Produto
1. Contexto do Cliente
A empresa é uma pequena e média fábrica local de processamento de plásticos, situada no estado amazônico do Brasil, que atua principalmente na produção de artigos de uso diário por moldagem por injeção e também recicla resíduos locais dispersos de filmes e plásticos rígidos para a própria produção de grânulos. A área da fábrica é limitada, o orçamento é restrito e a variedade de matérias‑primas recicladas flutua bastante em função do mercado local de reciclagem.
2. Principais Dificuldades
1. É necessário processar simultaneamente dois tipos de resíduos — filmes e plásticos rígidos —, mas adquirir duas linhas de produção dedicadas não seria viável nem em termos de orçamento nem de espaço fabril;
2. A variedade de matérias‑primas recicladas no mercado local é instável, o que faz com que equipamentos de função única frequentemente fiquem ociosos;
3. No interior do Brasil, os custos logísticos são elevados e o suporte pós‑venda é lento; portanto, há necessidade de um equipamento de alto custo‑benefício, fácil de operar e de manutenção.
3. Nossa Solução
Fornecemos a **linha multifuncional de granulação de plásticos ML100 para reciclagem de filmes e materiais rígidos**, que permite múltiplas aplicações e adaptação flexível:
4. Resultados Quantitativos
1. Em comparação com a aquisição de duas linhas de produção dedicadas, o cliente economizou 43% no investimento inicial e reduziu em 35% o prazo de retorno do investimento;
2. A área ocupada pelo equipamento foi diminuída em 28%, adequando‑se ao espaço fabril limitado do cliente;
3. A capacidade de produção no modo de filmes é de 600 kg/h, enquanto no modo de materiais rígidos alcança 700 kg/h, permitindo ajustes flexíveis conforme a composição das matérias‑primas recicladas;
4. A operação e a manutenção do equipamento são simples, dispensando a presença permanente de técnicos especializados, o que se adapta às condições de operação e manutenção no interior do Brasil.
5. Valor do Projeto
Com uma solução multifuncional de alto custo‑benefício, foram resolvidas as principais dificuldades enfrentadas pelas pequenas e médias fábricas de plásticos brasileiras — orçamento limitado, diversidade de matérias‑primas e escassez de espaço —, tornando‑se um caso clássico de implementação adaptado às necessidades de pequenos e médios clientes da América do Sul.
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