Perfil do Cliente

A KuibyshevAzot é uma renomada e grande empresa russa de produção química, cuja principal atividade é a fabricação de fibras sintéticas PA6 e produtos químicos correlatos. Durante o processo produtivo, gera continuamente grandes quantidades de fios de fibra descartados, aparas de fiação e produtos não conformes. A empresa adota o conceito de produção circular, buscando implementar o reuso interno em ciclo fechado dos resíduos de produção, reduzindo a dependência da compra de matéria-prima virgem de PA6 e, ao mesmo tempo, atendendo às exigências de produção verde.

Pontos Críticos Principais

1. Os fios de fibra de PA6 são volumosos e apresentam textura fofa; com os métodos convencionais de alimentação, é fácil ocorrerem entupimentos e deslizamentos, resultando em alimentação instável, grandes flutuações na capacidade produtiva e dificuldade em garantir a eficiência operacional;

2. Nos equipamentos de granulação comuns, o processamento em altas temperaturas pode causar degradação térmica do material de PA6, levando a uma queda significativa na viscosidade intrínseca; assim, as propriedades do material reciclado ficam abaixo dos padrões, impossibilitando seu reaproveitamento na etapa de fiação, sendo vendido apenas a baixo custo no mercado externo;

3. O custo de aquisição da matéria-prima virgem de PA6 permanece elevado, enquanto o processo de transporte e destinação dos resíduos industriais é burocrático e oneroso, o que contraria os objetivos da empresa de redução de custos, aumento de eficiência e transição para práticas sustentáveis.

Solução Personalizada da Puri

Para o cenário específico da produção de fibras sintéticas da empresa, a Puri projetou e instalou a linha de granulação de plásticos ML130, especialmente adaptada à reciclagem de resíduos de fibra de PA6:

• Equipada com um sistema especial de pré‑compressão da alimentação, que compacta os fios volumosos antes de introduzi‑los suavemente no parafuso, solucionando desde a origem os problemas de entupimento e deslizamento durante a alimentação, aumentando consideravelmente a uniformidade da entrada do material;

• Utiliza um processo de extrusão com controle preciso de temperatura em baixa temperatura, combinado com uma estrutura de evacuação a vácuo, que, ao promover uma fusão e plastificação completas, minimiza ao máximo a degradação térmica do material, preservando firmemente as propriedades essenciais da matéria‑prima;

• Dispõe de um sistema de filtragem multietapa de alta precisão, que remove profundamente óleos e impurezas finas presentes nos fios descartados, assegurando a pureza e a qualidade visual das partículas recicladas;

• Toda a máquina foi ajustada às normas locais de tensão industrial e às condições operacionais russas, permitindo operação contínua e estável 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Resultados Quantificáveis do Projeto

• A capacidade produtiva estável do equipamento atinge 500 kg/hora; em regime de produção contínua de 24 horas, são produzidas diariamente 12 toneladas de partículas recicladas de PA6;

• Os fios de fibra descartados e as aparas de produção são totalmente reciclados internamente, reduzindo anualmente a necessidade de compra de mais de 3.600 toneladas de matéria‑prima virgem de PA6;

• A taxa de preservação da viscosidade intrínseca das partículas recicladas alcança pelo menos 90%; os principais indicadores de desempenho atendem plenamente aos requisitos da fiação, podendo ser diretamente reutilizados nas etapas iniciais do processo produtivo.

Valor para o Cliente

Este projeto ajudou a empresa a estabelecer um sistema interno de produção em ciclo fechado — “produção de fibras sintéticas – reciclagem de resíduos – reutilização de materiais reciclados” —, reduzindo efetivamente os custos de aquisição de matéria‑prima virgem e solucionando o desafio da destinação adequada dos resíduos industriais. Assim, a empresa alcançou uma produção sustentável, verde e de baixo custo, tornando‑se um projeto referência na reciclagem de recursos dentro das indústrias químicas russas.