1. Contexto do cliente

A UFLEX LTD. é uma das principais empresas indias de embalagens flexíveis integradas e de reciclagem de plásticos, com atividades que abrangem embalagens flexíveis laminadas, reciclagem de fragmentos de garrafas PET e produção de filmes funcionais. Sua estrutura industrial se estende por toda a região do Sul da Ásia, sendo uma empresa referência no setor de embalagens plásticas da Índia. As fábricas do grupo geram simultaneamente diversos tipos de resíduos, como aparas de filmes laminados, resíduos de fragmentos de garrafas PET e filmes impressos usados.

2. Principais desafios

1. A variedade de tipos de resíduos é grande: filmes laminados adesivos, filmes impressos e fragmentos de garrafas PET apresentam características muito diferentes; a linha de reciclagem existente não consegue atender a todas as categorias, resultando em eficiência extremamente baixa na separação e no processamento;

2. A remoção do adesivo nos filmes laminados não é completa, e os fragmentos de garrafas PET contêm muitas etiquetas e impurezas de lama e areia, o que reduz a pureza das partículas recicladas, limitando‑as a mercados de baixo valor agregado e exportação externa;

3. Com o endurecimento das políticas ambientais indianas relativas aos resíduos sólidos, a empresa enfrenta pressões para garantir a destinação adequada dos resíduos, precisando aumentar a taxa de aproveitamento interno dos materiais recicláveis.

3. Nossa solução

Implementamos para o cliente uma solução composta por duas linhas de produção: **unidade de reciclagem e granulação dedicada a filmes laminados + máquina de granulação para fragmentos de garrafas PET**:

• A linha de filmes laminados conta com um módulo de lavagem térmica para remoção do adesivo e um sistema de limpeza por fricção de alta velocidade, que remove a camada superficial de adesivo e tinta;

• A linha de fragmentos de garrafas PET inclui etapas de separação por flutuação, seleção por ventilação das etiquetas e lavagens em múltiplos estágios, garantindo a remoção profunda de impurezas;

• As duas linhas compartilham um sistema centralizado de controle elétrico e de circulação de água, reduzindo os custos de instalação e o consumo energético operacional.

4. Resultados quantificáveis

1. As aparas de produção passaram a ser totalmente recicladas em circuito fechado, reduzindo anualmente a compra de matéria‑prima plástica virgem em 3.160 toneladas;

2. A taxa geral de aproveitamento dos resíduos da empresa subiu de 62% para 100%, diminuindo anualmente perdas decorrentes do descarte ou da venda externa de resíduos em mais de 900 mil dólares;

3. O teor de impurezas nas partículas recicladas foi mantido abaixo de 1%; os filmes laminados reciclados podem ser utilizados na produção de substratos para embalagens industriais, enquanto as partículas recicladas de PET são aplicáveis em fibras e moldagem por injeção, elevando em 45% a receita proveniente do processamento de resíduos;

4. A taxa de reutilização do sistema de circulação de água atingiu 88%, com redução de 80% na emissão de águas residuais de lavagem, atendendo plenamente às exigências locais de conformidade ambiental.

5. Valor do projeto

Ajudamos o cliente a implantar um sistema integrado de reciclagem de diversos tipos de resíduos plásticos, solucionando tanto os desafios de conformidade ambiental quanto transformando os resíduos de “custo” em “fonte de receita”, apoiando a expansão do segmento de economia circular da empresa.