Granulador de reciclagem de fibras de polipropileno

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de fibras de polipropileno é um equipamento especializado para a reciclagem de resíduos de fios sintéticos e de sobras de fios têxteis. Trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo, sendo fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. Este equipamento resolve de forma específica os problemas do setor, como o emaranhamento e a formação de pontes durante a alimentação de fibras volumosas, permitindo uma reutilização eficiente dos resíduos têxteis e ajudando as empresas a reduzir os custos de descarte, ao mesmo tempo em que diminui a necessidade de compra de matérias-primas sintéticas virgens, oferecendo benefícios ambientais e valor econômico. A capacidade padrão do equipamento varia de 200 a 1500 kg/h, sendo compatível com diversos tipos de resíduos de fios sintéticos, como poliéster, polipropileno e nylon, bem como com resíduos de fibras e fios de diferentes comprimentos, atendendo às demandas de reciclagem de resíduos têxteis de múltiplas formas.

Princípio técnico

Este equipamento adota um processo combinado de dispositivo de corte curto frontal, alimentação por prensagem prévia e extrusão com parafuso único, realizando todo o fluxo de processamento desde os resíduos têxteis até a obtenção de grânulos reciclados. Primeiro, os resíduos de fios longos são cortados em segmentos curtos pelo dispositivo de corte, solucionando o problema do emaranhamento durante a alimentação de fibras longas; em seguida, a estrutura de alimentação por prensagem prévia compacta os segmentos curtos e volumosos, evitando a formação de pontes durante a alimentação e garantindo a entrada estável da matéria-prima no cilindro; dentro do cilindro, uma estrutura de parafuso de forte cisalhamento desfaz efetivamente os feixes de fibras, complementada por um sistema de aquecimento segmentado que assegura a fusão e plastificação completas da matéria-prima, garantindo uniformidade na fusão e plástica adequada das fibras; posteriormente, o sistema de evacuação a vácuo entra em funcionamento, removendo óleos, umidade e substâncias voláteis presentes na superfície das fibras, evitando problemas como bolhas ou quebras durante a granulação; por fim, após múltiplas etapas de filtragem para eliminar impurezas, a matéria-prima é extrudada, resfriada e granulada, resultando em grânulos reciclados com baixo teor de impurezas e umidade dentro dos limites aceitáveis.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade padrão: 200–1500 kg/h
2. Matéria-prima compatível: resíduos de fios sintéticos como poliéster, polipropileno e nylon, além de resíduos de fibras e fios de diferentes comprimentos
3. Potência do motor principal: 22–315 kW
4. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤1%
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Marca/brand: PURUI
7. Origem: NANTONG
8. Material do cilindro e parafuso: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
9. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
10. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
12. Método de granulação: granulação por corte na matriz, granulação por corte em tiras
13. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
14. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Período de garantia: 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque

Vantagens principais

1. Adaptação a múltiplas formas de matéria-prima: compatível com resíduos têxteis de diferentes formatos, como fios longos e curtos, incluindo resíduos de poliéster, fios de polipropileno, resíduos de nylon, fios têxteis, resíduos de linhas de costura, fios sintéticos longos e aparas industriais, apresentando ampla aplicabilidade.
2. Evacuação a vácuo e remoção de impurezas: equipado com um sistema profissional de evacuação a vácuo, capaz de remover eficazmente óleos, umidade e substâncias voláteis da superfície das fibras, garantindo grânulos finais livres de bolhas e de alta qualidade.
3. Fusão e plastificação completas: a estrutura de parafuso de forte cisalhamento, aliada ao sistema de aquecimento segmentado, desfaz completamente os feixes de fibras, assegurando uma fusão e plastificação homogêneas da matéria-prima, o que garante estabilidade e consistência dos grânulos finais.
4. Estrutura compacta e fácil manutenção: o equipamento apresenta uma estrutura compacta, com procedimentos operacionais simples e manutenção diária facilitada, reduzindo os custos de manutenção e a dificuldade operacional das empresas.
5. Integração flexível à linha de produção: pode ser conectado diretamente à linha de produção de aparas das fábricas têxteis, permitindo o processamento imediato dos resíduos e aumentando a eficiência da reutilização dos recursos, além de reduzir os custos de armazenamento e transporte dos resíduos.

Valor central do produto

1. Maximização da taxa de aproveitamento dos recursos: a taxa de aproveitamento dos resíduos têxteis chega a 100%, transformando resíduos que antes exigiam pagamento para descarte em matérias-primas sintéticas reutilizáveis, promovendo a circularidade dos recursos.
2. Benefícios significativos na redução de custos: os custos de descarte dos resíduos são reduzidos em 90%, ao mesmo tempo em que se economiza anualmente mais de 1.200 toneladas de matérias-primas sintéticas virgens, diminuindo consideravelmente os custos de aquisição de matérias-primas e de tratamento de resíduos, ampliando a margem de lucro da empresa.
3. Produção eficiente e estável: suporta produção contínua 24 horas por dia, com capacidade máxima de até 36 toneladas de grânulos reciclados por dia, atendendo às demandas de grande escala de reciclagem de resíduos e elevando a capacidade produtiva de matérias-primas recicladas da empresa.
4. Personalização adaptável: fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente, podendo ajustar-se flexivelmente às demandas de empresas de diferentes portes, garantindo que a capacidade do equipamento corresponda precisamente ao volume de resíduos a ser processado.

Segmento-alvo

O segmento-alvo deste equipamento abrange fábricas têxteis, fábricas de fibras sintéticas, fábricas de fios, empresas de reciclagem de resíduos têxteis e empresas de recursos renováveis de fibras sintéticas. Para fábricas têxteis, fábricas de fibras sintéticas e fábricas de fios, permite o processamento interno das aparas geradas durante a produção, viabilizando a reutilização interna dos resíduos; já para empresas de reciclagem de resíduos têxteis e empresas de recursos renováveis de fibras sintéticas, possibilita a transformação dos diversos resíduos têxteis recolhidos em grânulos reciclados de alto valor, ampliando suas fontes de receita.

Cenários de aplicação

O granulador de reciclagem de fibras de polipropileno é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de diversos resíduos têxteis, incluindo resíduos de fios de poliéster, fios de polipropileno, resíduos de nylon, fios têxteis, resíduos de linhas de costura, fios sintéticos longos e aparas industriais. Pode ser instalado tanto nas próprias fábricas têxteis e de fibras sintéticas, integrado à linha de produção para o processamento imediato das aparas, quanto em empresas especializadas de reciclagem de resíduos e de processamento de recursos renováveis, servindo como equipamento central para tratar resíduos têxteis coletados externamente, produzindo grânulos de fibras sintéticas recicladas de alta qualidade, destinados a indústrias downstream como a produção de fibras sintéticas e o processamento de produtos plásticos.

Solução de pontos críticos do setor

1. Resolução do problema de alimentação: diante do desafio de resíduos de fibras sintéticas volumosos e alongados, que tendem a emaranhar-se e formar pontes durante a alimentação, o equipamento conta com um dispositivo de corte curto frontal e uma estrutura de alimentação por prensagem prévia, que primeiro cortam as fibras longas em segmentos curtos e, em seguida, compactam-nos antes de enviá-los ao cilindro, assegurando uma alimentação suave e estável, evitando interrupções na produção causadas por problemas de alimentação.
2. Solução de defeitos nos produtos finais: diante do problema de grânulos com óleos, umidade e propensos a bolhas ou quebras, o sistema de evacuação a vácuo do equipamento remove eficazmente óleos, umidade e substâncias voláteis, aliado a uma fusão e plastificação completas e a múltiplas etapas de filtragem, garantindo grânulos finais livres de bolhas, com baixo teor de impurezas e umidade dentro dos limites aceitáveis, elevando a qualidade dos grânulos.
3. Resolução do problema de descarte de resíduos: diante do alto custo de descarte de resíduos têxteis e da baixa taxa de aproveitamento dos recursos, o equipamento transforma os resíduos em grânulos reciclados reutilizáveis, alcançando 100% de aproveitamento dos recursos, reduzindo drasticamente os custos de descarte e diminuindo a necessidade de compra de matérias-primas sintéticas virgens, criando um duplo valor econômico para as empresas.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: O preço deste granulador de reciclagem de fibras de polipropileno é fixo?
R: Este equipamento é personalizado, sem preço fixo; será fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente, sendo o preço definido com base na capacidade produtiva, nas configurações e em outros fatores específicos solicitados pelo cliente.
P2: Que tipos de resíduos têxteis o equipamento pode processar?
R: O equipamento é compatível com resíduos de fios sintéticos como poliéster, polipropileno e nylon, bem como com resíduos de fibras e fios de diferentes comprimentos, incluindo resíduos de fios de poliéster, fios de polipropileno, resíduos de nylon, fios têxteis, resíduos de linhas de costura, fios sintéticos longos e aparas industriais, entre outros tipos de matéria-prima.
P3: A qualidade dos grânulos finais produzidos pelo equipamento é garantida?
R: O equipamento utiliza um sistema de evacuação a vácuo para remover óleos e umidade, realiza múltiplas etapas de filtragem para eliminar impurezas e adota um processo de fusão e plastificação completas, assegurando que os grânulos finais tenham teor de impurezas ≤1%, teor de umidade ≤0,3%, estejam livres de bolhas e apresentem qualidade estável e confiável.
P4: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, podendo variar ligeiramente dependendo da complexidade da configuração personalizada.
P5: Qual é o período de garantia do equipamento?
R: O período de garantia é de 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque; durante esse período, fornecemos serviços gratuitos de manutenção e suporte técnico aos clientes.