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Extrusora de secagem de plástico em filme PE
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Extrusora de secagem de plástico em filme PE

Extrusora de secagem de plástico em filme PE

Add time:

2026-08-27

Product Description:

A máquina de extrusão e dessoragem de filmes plásticos PE é um equipamento de extração por pressão em espiral personalizado, capaz de reduzir o teor de umidade dos materiais plásticos após a lavagem para menos de 5%, integrando a linha de lavagem ao processo de granulação, com baixo custo operacional.

Product Tags:

Extrusora de secagem de filme PE Desidratação por extrusão em espiral Equipamento de reciclagem de plástico Desidratação de baixo consumo energético Marca PURUI

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Introduction
Detalhes do Produto
Product Introduction

Extrusora de secagem de filmes plásticos PE

Visão geral do produto

A extrusora de secagem de filmes plásticos PE é um equipamento personalizado de desidratação por compressão em espiral, projetado especificamente para a etapa de reciclagem e processamento de plásticos. Ela remove a umidade livre dos materiais plásticos após a lavagem por meio de uma pressão puramente física, reduzindo o teor de água para menos de 5%. Assim, integra de forma eficiente a linha de lavagem com o processo subsequente de granulação, permitindo uma produção contínua em fluxo. O equipamento utiliza uma tela de aço inoxidável resistente ao desgaste e um parafuso especial, alcançando uma taxa de desidratação superior a 75%, sem consumo de energia térmica, mantendo baixos custos de operação e manutenção. Trata-se de um equipamento essencial para empresas de reciclagem de plásticos que buscam aumentar a eficiência produtiva e reduzir custos.

Princípio técnico

Este equipamento baseia-se no princípio da desidratação por compressão em espiral. Após a lavagem, os materiais plásticos úmidos são transportados até a câmara da extrusora; sob a ação contínua de empurrar e comprimir exercida pelas hélices de diâmetro variável, o volume do material é progressivamente reduzido, enquanto a umidade livre interna é expelida através da tela de aço inoxidável nas paredes laterais e eliminada. Todo o processo é realizado exclusivamente por meios físicos. Ao longo do trajeto, desde a entrada até a saída, a pressão sobre o material aumenta gradualmente, intensificando a eficácia da desidratação. O material seco, com baixo teor de água, pode ser enviado diretamente para o processo de granulação subsequente, sem necessidade de tratamento prévio adicional.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade de processamento: 500–2000 kg/h
2. Teor de água após a desidratação: ≤5%
3. Taxa de desidratação total: superior a 75%
4. Material da tela: aço inoxidável resistente ao desgaste
5. Modo de produção: suporta produção contínua
6. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
7. Marca do motor: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
8. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marca do inversor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
11. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
12. Marca/branding: PURUI
13. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Desidratação puramente física e baixo consumo de energia: utiliza o método físico de compressão para remover a umidade, sem necessidade de aquecimento, resultando em baixíssimo consumo energético durante a operação. Os custos operacionais são extremamente reduzidos; comparado ao tradicional processo de secagem por ar quente, economiza mais de 70% de energia elétrica, com uma redução anual de custos energéticos superior a 80 mil yuans por linha de produção.
2. Alta eficiência e elevada taxa de atendimento aos padrões: consegue reduzir o teor de água dos materiais de mais de 20% para abaixo de 5%, com uma taxa de desidratação total superior a 75%, oferecendo resultados consistentes e atendendo às exigências rigorosas do processo subsequente de granulação.
3. Estrutura resistente ao desgaste e maior vida útil: o parafuso e o cilindro são fabricados com materiais resistentes ao desgaste, como 38CrMoAlA, submetidos a tratamento de nitretação, enquanto a tela é feita de aço inoxidável resistente ao desgaste. Isso garante uma longa vida útil do equipamento, baixos custos de manutenção e reduz a frequência de paradas para reparos.
4. Integração perfeita na produção contínua: conecta-se diretamente à saída da linha de lavagem, possibilitando uma produção contínua em fluxo, sem necessidade de manuseio manual intermediário, aumentando significativamente a eficiência produtiva e adequando-se a cenários de reciclagem de plásticos em grande escala.
5. Operação prática e baixa taxa de falhas: a estrutura do equipamento é simples, o procedimento operacional é fácil de entender, a manutenção diária é pouco complexa e a taxa de falhas é baixa, assegurando a estabilidade do processo produtivo.

Valor central do produto

1. Redução substancial do consumo energético de produção: comparado ao processo de secagem por ar quente, economiza mais de 70% de energia elétrica, com uma redução anual de custos energéticos superior a 80 mil yuans por linha, contribuindo efetivamente para a diminuição das despesas operacionais das empresas.
2. Melhoria da qualidade do produto final: mantendo o teor de água dos materiais estavelmente abaixo de 5%, evita problemas como bolhas, quebras e alta taxa de produtos rejeitados no processo de granulação, reduzindo em 80% a taxa de defeitos e em 60% a frequência de troca de telas, elevando assim a qualidade das partículas finais.
3. Economia de espaço produtivo: o equipamento ocupa apenas 1/3 do espaço ocupado por linhas de secagem tradicionais, economizando significativamente área fabril e adaptando-se a diferentes escalas de layout de instalações de produção.
4. Reforço da continuidade produtiva: integrando-se à linha de lavagem, permite uma produção contínua, reduzindo a intervenção humana e aumentando a eficiência global, ajudando as empresas a expandirem sua capacidade produtiva.

Segmento-alvo

Fábricas de lavagem de plásticos, fábricas de produção de grânulos reciclados, empresas de reciclagem de plásticos, parques industriais de recursos renováveis e empresas de tratamento de resíduos sólidos, especialmente aquelas que possuem linhas de produção de reciclagem de plásticos em grande escala e têm altas exigências quanto à eficiência da desidratação e ao controle de custos.

Cenários de aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado na etapa de pré-tratamento de desidratação após a lavagem de diversos tipos de plásticos reciclados, incluindo a desidratação de filmes PE/PP após a lavagem, a extração de água de sacos tecidos após a limpeza e outros casos de desidratação de plásticos reciclados como filmes e sacos tecidos. Ele integra eficientemente as etapas de lavagem e granulação, fornecendo materiais com baixo teor de água adequados às exigências posteriores.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de qualidade associado à granulação direta de materiais úmidos: diante do risco de formação de bolhas, quebras e alta taxa de produtos rejeitados quando se granula diretamente materiais com alto teor de água, este equipamento reduz o teor de água para menos de 5%, elevando significativamente a taxa de aprovação dos produtos granulados e diminuindo em 80% a taxa de defeitos.
2. Substituição do processo de secagem por ar quente, caracterizado por alto consumo energético, elevados custos e baixa eficiência de desidratação: adota a desidratação puramente física por compressão, sem consumo de energia térmica, economizando mais de 70% de energia elétrica e reduzindo os custos anuais em mais de 80 mil yuans, com eficiência de desidratação superior.
3. Contorno dos inconvenientes da secagem natural: diante do problema de grande ocupação de espaço, baixa eficiência e dependência das condições climáticas, este equipamento ocupa apenas 1/3 do espaço de uma linha de secagem convencional, permitindo produção contínua, independente das condições climáticas e com eficiência estável e controlada.
4. Garantia da estabilidade da produção subsequente: frente ao risco de instabilidade na produção posterior e baixa qualidade dos produtos causados por desidratação incompleta, este equipamento mantém uma taxa de desidratação estável acima de 75% e controla com precisão o teor de água, fornecendo uma base material estável para o processo de granulação e melhorando a estabilidade da qualidade dos produtos finais.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a faixa de capacidade de processamento desta extrusora de secagem de filmes plásticos PE?
R: A capacidade de processamento do equipamento varia entre 500 e 2000 kg/h, podendo ser customizada de acordo com as necessidades de produção do cliente, adequando-se a linhas de produção de diferentes escalas.
P2: Qual é o padrão do teor de água dos materiais após a desidratação?
R: Após a passagem pelo equipamento, o teor de água dos materiais pode ser estabilizado abaixo de 5%, com uma taxa de desidratação superior a 75%, atendendo plenamente às exigências do processo subsequente de granulação.
P3: Quais são as marcas dos componentes centrais do equipamento?
R: Os motores podem ser escolhidos entre Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; os rolamentos podem ser NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; e os inversores podem ser ABB, FUJI, Delta ou Siemens, assegurando a operação estável e confiável do equipamento.
P4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, proporcionando ampla cobertura pós-venda ao cliente.
P5: Quais são as vantagens deste equipamento em comparação com a secagem por ar quente?
R: Em comparação com o processo de secagem por ar quente, este equipamento adota a desidratação puramente física por compressão, sem consumo de energia térmica, economizando mais de 70% de energia elétrica e reduzindo os custos anuais em mais de 80 mil yuans; além disso, ocupa apenas 1/3 do espaço de uma linha de secagem convencional, apresenta maior eficiência de desidratação e ainda reduz significativamente a taxa de produtos rejeitados na granulação.

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