Equipamento de desidratação de plástico

Visão geral do produto

O equipamento de desidratação de plástico é um dispositivo de espremimento por parafuso, projetado especificamente para processar materiais plásticos úmidos após a lavagem. Utiliza um método puramente físico de espremimento para remover a água livre contida no material, reduzindo o teor de umidade a menos de 5%. Pode integrar de forma eficiente a linha de lavagem de plásticos com o processo subsequente de granulação, oferecendo uma etapa estável de pré‑tratamento de desidratação para a reciclagem de plásticos. Tratando‑se de um produto personalizado, não possui preço fixo; é fabricado sob medida conforme as necessidades de produção do cliente, adaptando‑se a diferentes escalas de operações de reciclagem e processamento de plásticos.

Princípio técnico

Este equipamento baseia‑se no princípio de desidratação por espremimento em parafuso. Os materiais plásticos úmidos provenientes da lavagem são introduzidos na câmara do espremedor por meio de um sistema de transporte dedicado. Sob a ação contínua de empurrar e comprimir exercida pelas hélices de diâmetro variável, o volume do material é progressivamente reduzido, enquanto a água livre interna é expelida através de uma tela de aço inoxidável instalada nas paredes laterais da câmara. Todo o processo utiliza exclusivamente métodos físicos de desidratação, sem necessidade de aquecimento adicional. O material passa gradualmente por um processo de desidratação sob pressão desde a entrada até a saída, resultando em um produto seco com baixo teor de umidade, pronto para ser encaminhado diretamente ao processo de granulação subsequente, sem necessidade de tratamento adicional.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade de processamento: 500–2000 kg/h
2. Teor de umidade do material após espremimento: ≤5%
3. Taxa de desidratação total do equipamento: superior a 75%
4. Material da tela: aço inoxidável resistente ao desgaste
5. Modo de produção: suporta produção contínua
6. Materiais do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
7. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
8. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
11. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
12. Marca e patente: PURUI
13. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Baixo consumo de energia: utiliza desidratação por espremimento puramente física, sem necessidade de aquecimento, resultando em custos operacionais extremamente reduzidos. Em comparação com o tradicional processo de secagem por ar quente, pode economizar mais de 70% de energia elétrica, permitindo que cada linha de produção economize anualmente mais de 80 mil yuan em custos energéticos.
2. Alta eficiência de desidratação: apresenta elevada eficácia, reduzindo diretamente o teor de umidade do material de mais de 20% para abaixo de 5%; a taxa de desidratação total do equipamento supera 75%, assegurando que o material atenda aos requisitos do processo subsequente de granulação.
3. Grande durabilidade e baixos custos de manutenção: o parafuso é fabricado com material resistente ao desgaste e submetido a tratamento de nitretação; a tela é feita de aço inoxidável resistente ao desgaste, proporcionando longa vida útil. A estrutura do equipamento é simples, fácil de operar, com baixa taxa de falhas, o que reduz significativamente os custos de manutenção.
4. Adequação à produção em linha: pode ser conectado diretamente à saída da linha de lavagem, possibilitando produção contínua e integrando perfeitamente a linha de lavagem com o processo subsequente de granulação, aumentando a eficiência global da produção.
5. Economia de espaço: ocupa apenas 1/3 do espaço ocupado por linhas de secagem tradicionais, economizando consideravelmente área fabril, sendo especialmente adequado para empresas com limitações de espaço.

Valor central do produto

1. Redução substancial dos custos energéticos: em comparação com o processo de secagem por ar quente, economiza mais de 70% de energia elétrica, permitindo que cada linha economize anualmente mais de 80 mil yuan em custos energéticos; com uso prolongado, acumula vantagens econômicas expressivas.
2. Melhoria da qualidade do produto final: mantendo o teor de umidade do material estabilizado em até 5%, resolve eficazmente problemas como formação de bolhas e quebra de filamentos durante a granulação de materiais úmidos, reduzindo em 80% a taxa de defeitos no processo subsequente de granulação e diminuindo em 60% a frequência de troca de telas, o que eleva a estabilidade da qualidade das partículas finais.
3. Otimização do fluxo produtivo: permite a integração perfeita entre a linha de lavagem e o processo de granulação, promovendo produção contínua e aumentando a eficiência global do processamento, ao mesmo tempo em que economiza espaço fabril e otimiza a disposição da planta.
4. Personalização adaptável: pode ser fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de reciclagem e processamento de plásticos de diferentes escalas.

Segmento‑alvo

Fábricas de lavagem de plásticos, fábricas de produção de grânulos reciclados, empresas de reciclagem de plásticos, parques industriais de recursos renováveis e empresas de tratamento de resíduos sólidos — todas essas empresas possuem grande demanda por desidratação de materiais plásticos úmidos após a lavagem; as características de alta eficiência e baixo consumo do equipamento se encaixam perfeitamente em seus cenários produtivos.

Cenários de aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado para a desidratação de filmes PE/PP após a lavagem, para o espremimento de sacos tecidos após a limpeza e para o pré‑tratamento de desidratação de materiais plásticos reciclados provenientes de filmes e sacos tecidos. Pode fornecer matéria‑prima com baixo teor de umidade e qualificada para o processo subsequente de granulação desses plásticos reciclados, assegurando um fluxo produtivo contínuo e a estabilidade da qualidade do produto final.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema da alta taxa de defeitos na granulação de materiais úmidos: quando o teor de umidade é elevado, a granulação direta tende a gerar bolhas e quebras de filamentos, resultando em alta taxa de defeitos. Este equipamento reduz o teor de umidade para menos de 5%, diminuindo em 80% a taxa de defeitos no processo subsequente de granulação e elevando significativamente a taxa de conformidade do produto final.
2. Substituição do processo de secagem por ar quente, de alto consumo energético: este processo apresenta elevado consumo de energia, altos custos e baixa eficiência de desidratação. O equipamento adota desidratação por espremimento puramente física, sem necessidade de aquecimento, economizando mais de 70% de energia elétrica e reduzindo drasticamente os custos operacionais.
3. Evitação das desvantagens da secagem natural: a secagem natural ocupa grande área, é pouco eficiente e altamente dependente das condições climáticas. Este equipamento ocupa apenas 1/3 do espaço de uma linha de secagem convencional, permitindo produção contínua, independente das condições climáticas e aumentando a eficiência de desidratação.
4. Garantia da estabilidade da produção subsequente: a desidratação incompleta pode levar a instabilidade na produção posterior e a baixa qualidade do produto final. A eficácia estável de desidratação deste equipamento assegura que o teor de umidade do material atenda aos padrões exigidos, fornecendo uma base estável de matéria‑prima para o processo de granulação e elevando a qualidade do produto final.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a eficácia de desidratação deste equipamento de desidratação de plástico?
R: O equipamento consegue reduzir o teor de umidade dos materiais plásticos úmidos após a lavagem de mais de 20% para menos de 5%; a taxa de desidratação total do equipamento supera 75%, atendendo plenamente aos requisitos de matéria‑prima do processo subsequente de granulação.
P2: Os custos operacionais do equipamento são elevados?
R: O equipamento utiliza desidratação por espremimento puramente física, sem necessidade de aquecimento; em comparação com o processo de secagem por ar quente, economiza mais de 70% de energia elétrica, permitindo que cada linha economize anualmente mais de 80 mil yuan em custos energéticos, apresentando custos operacionais extremamente baixos.
P3: O equipamento pode ser personalizado?
R: Tratando‑se de um produto personalizado, não possui preço fixo; é fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente, adaptando‑se a diferentes escalas de operações produtivas.
P4: Qual é o prazo de garantia do equipamento?
R: O prazo de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, o cliente tem direito a suporte de pós‑venda correspondente.
P5: O equipamento pode ser integrado a linhas de produção existentes?
R: O equipamento pode ser conectado diretamente à saída da linha de lavagem, permitindo produção contínua em linha; integra perfeitamente a linha de lavagem de plásticos existente com o processo subsequente de granulação, sem necessidade de ajustes significativos na configuração atual da planta.