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Granulador de reciclagem de filamentos de fibra química
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Granulador de reciclagem de filamentos de fibra química

Granulador de reciclagem de filamentos de fibra química

Add time:

2026-08-27

Product Description:

A granuladora de reciclagem de filamentos de fibra química é um produto personalizado, projetado para resíduos de fios de fibra química e sobras de fios têxteis, podendo resolver de forma eficiente o problema da alimentação de fibras volumosas, permitindo a reutilização dos resíduos de fios têxteis como recurso, com capacidade de produção de 200 a 1500 kg/h.

Product Tags:

Granulador de reciclagem de filamentos de fibra química Equipamento de granulação personalizado Reciclagem de resíduos têxteis Marca PURUI Granulação eficiente

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Introduction
Detalhes do Produto
Product Introduction

Granulador de reciclagem de filamentos sintéticos

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de filamentos sintéticos é um equipamento de granulação personalizado, projetado especialmente para resíduos de filamentos sintéticos e sobras de fios têxteis. Não possui preço fixo; será fabricado sob medida de acordo com a capacidade de produção exigida pelo cliente. Este equipamento resolve de forma específica os problemas do setor, como o enrolamento e a formação de pontes durante a alimentação de fibras volumosas, permitindo a reutilização eficiente dos resíduos têxteis. É compatível com diversos tipos de resíduos de filamentos sintéticos, como poliéster, polipropileno e nylon, bem como com fios e fibras de diferentes comprimentos, sendo um equipamento central para a reciclagem e reutilização de resíduos em fábricas têxteis e de fibras sintéticas.

Princípio técnico

Este granulador utiliza um processo composto por um dispositivo de corte curto pré‑instalado, alimentação por prensagem e extrusão com parafuso único, realizando todo o fluxo de transformação desde os resíduos até os grânulos reciclados. Primeiro, os resíduos de filamentos longos são cortados em segmentos curtos pelo dispositivo de corte, solucionando o problema da dificuldade de alimentação de fibras longas; em seguida, a estrutura de alimentação por prensagem compacta as fibras curtas volumosas, evitando a formação de pontes e o enrolamento durante a alimentação, garantindo uma alimentação estável; depois, a estrutura de parafuso de forte cisalhamento desfaz os feixes de fibras, combinada com o aquecimento segmentado que permite a fusão e plastificação completas das fibras, assegurando a homogeneidade do material; o sistema de evacuação a vácuo remove óleos, umidades e substâncias voláteis aderidas à superfície das fibras, evitando bolhas e quebras nos grânulos finais; por fim, após múltiplas etapas de filtragem para remoção de impurezas, o material é extrudado, resfriado na água e granulado, resultando em grânulos reciclados que atendem às normas estabelecidas.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade padrão: 200–1500 kg/h
2. Materiais compatíveis: resíduos de filamentos sintéticos como poliéster, polipropileno e nylon, além de fios e fibras de diferentes comprimentos
3. Potência do motor principal: 22–315 kW
4. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤1%
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Marca/brand: PURUI
7. Origem: NANTONG
8. Material do cilindro e parafuso: 38CrMoAlA ou material bimetálico, com tratamento de nitretação
9. Método de aquecimento: aquecimento elétrico ou eletromagnético
10. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica e aquecedores cerâmicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
12. Métodos de granulação: granulação por face de matriz ou granulação por corte de tiras
13. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
14. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Adaptação a diversos tipos de resíduos: pode processar resíduos têxteis de diferentes formas, como filamentos longos ou curtos e fios, abrangendo a maioria dos tipos de resíduos de fibras sintéticas e têxteis, com ampla aplicabilidade.
2. Evacuação a vácuo e remoção de impurezas: equipado com sistema de evacuação a vácuo, elimina eficazmente óleos, umidades e substâncias voláteis da superfície das fibras, garantindo grânulos finais sem bolhas e com textura uniforme, elevando a qualidade dos grânulos reciclados.
3. Plastificação e fusão completas: a estrutura de parafuso de forte cisalhamento, aliada ao design de aquecimento segmentado, desfaz completamente os feixes de fibras, permitindo a fusão e plastificação totais do material, assegurando a homogeneidade e estabilidade dos grânulos finais, com teor de impurezas ≤1% e teor de umidade ≤0,3%.
4. Estrutura compacta e fácil manutenção: o equipamento apresenta uma estrutura compacta e um layout racional, facilitando a manutenção diária e a operação, reduzindo os custos e o tempo de manutenção das empresas.
5. Integração perfeita com linhas de produção: pode ser conectado diretamente às linhas de produção de retalhos têxteis, permitindo o processamento imediato dos resíduos, aumentando a eficiência da reciclagem e reduzindo etapas intermediárias de transporte.
6. Serviço personalizado: o equipamento é fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes escalas e adaptando‑se flexivelmente a diversos cenários produtivos.

Valor central do produto

1. Uso eficiente dos recursos: alcança 100% de aproveitamento dos resíduos têxteis, transformando resíduos de filamentos sintéticos e fios, antes difíceis de descartar, em grânulos reciclados passíveis de reutilização, convertendo lixo em valor.
2. Redução significativa de custos e aumento de eficiência: com produção contínua de até 36 toneladas diárias de grânulos reciclados, reduz anualmente a compra de matérias‑primas de fibras sintéticas em mais de 1.200 toneladas, ao mesmo tempo em que diminui em 90% os custos de descarte dos resíduos, reduzindo consideravelmente os custos de matéria‑prima e de gestão de resíduos das empresas.
3. Resolução de problemas do setor: soluciona especificamente os desafios do setor, como o enrolamento e a formação de pontes durante a alimentação de resíduos de filamentos sintéticos volumosos e alongados, bem como as bolhas e quebras na granulação causadas por óleos e umidades nas fibras, melhorando a estabilidade da produção de grânulos e a taxa de rendimento final.
4. Conformidade ambiental: através da reciclagem e reutilização dos resíduos, reduz a poluição ambiental causada pelos resíduos de fibras sintéticas, atendendo às exigências das políticas ambientais e ajudando as empresas a alcançar a produção verde, fortalecendo sua imagem ecológica.

Segmento‑alvo

O segmento‑alvo deste equipamento inclui fábricas têxteis, fábricas de fibras sintéticas, fábricas de processamento de fios, empresas de reciclagem de resíduos têxteis e empresas de reciclagem de fibras sintéticas. Todas essas empresas geram grandes quantidades de resíduos de filamentos sintéticos e fios, necessitando de equipamentos eficientes para a reciclagem desses resíduos, reduzindo custos de produção e atendendo às exigências ambientais.

Cenários de aplicação

Este granulador é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de resíduos de filamentos de poliéster, fios de polipropileno, resíduos de filamentos de nylon, sobras de fios têxteis, resíduos de linhas de costura, filamentos sintéticos longos e aparas de fibras industriais. Seja nos retalhos gerados durante o processo produtivo das fábricas têxteis ou nos diversos tipos de resíduos de fibras sintéticas coletados por empresas de reciclagem, este equipamento pode transformá‑los em grânulos reciclados de alta qualidade, utilizados na produção de produtos de fibras sintéticas, tecidos têxteis e outros itens, promovendo a reutilização circular dos recursos.

Resolução de problemas do setor

1. Solução do problema de alimentação: diante do desafio de resíduos de filamentos sintéticos volumosos e alongados, que tendem a enrolar e formar pontes durante a alimentação, o dispositivo de corte curto pré‑instalado e a estrutura de alimentação por prensagem compactam e cortam as fibras longas, garantindo uma alimentação suave e estável, evitando interrupções na produção.
2. Solução de defeitos na granulação: para evitar que os grânulos fiquem cheios de bolhas ou se partam devido à presença de óleos e umidades nas fibras, o sistema de evacuação a vácuo remove eficazmente óleos, umidades e substâncias voláteis, combinado com uma fusão e plastificação completas, assegurando grânulos finais sem bolhas e sem quebras, elevando a qualidade do produto.
3. Redução dos custos de descarte dos resíduos: tradicionalmente, o descarte de resíduos têxteis é caro e pouco aproveitado; este equipamento realiza a reciclagem total dos resíduos, reduzindo em 90% os custos de descarte e diminuindo os gastos ambientais e de matéria‑prima das empresas.
4. Aumento da eficiência produtiva: com produção contínua de até 36 toneladas diárias de grânulos reciclados, melhora significativamente a eficiência da reciclagem de resíduos, atendendo às demandas de empresas que lidam com grandes volumes de resíduos.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: O preço deste granulador de reciclagem de filamentos sintéticos é fixo?
R: Este equipamento é personalizado e não possui preço fixo; a cotação será definida de acordo com a capacidade de produção solicitada pelo cliente, as configurações requeridas e outros fatores, atendendo às necessidades de produção individuais de cada empresa.
P2: Quais tipos de resíduos de fibras sintéticas o equipamento pode processar?
R: O equipamento é compatível com resíduos de filamentos sintéticos como poliéster, polipropileno e nylon, bem como com fios e fibras de diferentes comprimentos, abrangendo a maioria dos tipos de resíduos têxteis e de fibras sintéticas.
P3: A qualidade dos grânulos finais é garantida?
R: O equipamento utiliza o sistema de evacuação a vácuo para remover óleos e umidades, realiza múltiplas etapas de filtragem para eliminar impurezas e, combinado com uma fusão e plastificação completas, garante que os grânulos finais tenham teor de impurezas ≤1% e teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com textura uniforme, oferecendo qualidade estável e confiável.
P4: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70–80 dias úteis, podendo variar ligeiramente dependendo da complexidade do pedido personalizado.
P5: Qual é o período de garantia do equipamento?
R: O período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, oferecemos serviços gratuitos de manutenção e suporte técnico.

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