Granulador de fios de costura usados

Visão geral do produto

O granulador de fios de costura usados da marca PURUI é um equipamento especializado em processamento e recuperação de recursos, projetado para resíduos de fios sintéticos e sobras de fios têxteis, com origem em Nantong. Este equipamento resolve de forma eficiente os problemas do setor, como o enrolamento e a formação de pontes durante a alimentação de fibras volumosas, adaptando-se a diversos tipos de resíduos têxteis, como fios longos ou curtos e linhas, permitindo a reutilização total dos resíduos têxteis por meio de processos profissionais. O equipamento pode ser personalizado de acordo com a capacidade de produção exigida pelo cliente, com capacidades padrão entre 200 e 1500 kg/h, atendendo às necessidades de diferentes escalas, como fábricas têxteis, fábricas de fibras sintéticas e empresas de reciclagem de resíduos, reduzindo significativamente os custos de descarte e substituindo matérias-primas virgens de fibras sintéticas, gerando benefícios econômicos e ambientais consideráveis para as empresas.

Princípio técnico

O granulador de fios de costura usados adota uma cadeia completa de processos composta por “dispositivo de corte prévio + alimentação por prensagem + extrusão com parafuso único”, desenvolvendo um fluxo de processamento exclusivo para resíduos de fibras volumosas: primeiro, os fios longos são cortados em segmentos curtos pelo dispositivo de corte, solucionando o problema de enrolamento na alimentação; em seguida, a estrutura de alimentação por prensagem compacta as fibras curtas e volumosas, evitando a formação de pontes e garantindo uma alimentação estável; ao entrar no cilindro, a forte ação de cisalhamento do parafuso desfaz os feixes de fibras, combinada com o aquecimento segmentado para promover uma fusão e plastificação completas, assegurando uniformidade na plastificação das fibras; o equipamento conta com um sistema de evacuação a vácuo, que remove eficazmente óleos, umidade e substâncias voláteis presentes na superfície das fibras, prevenindo bolhas e quebras durante o processo de granulação; por fim, após múltiplas etapas de filtragem para eliminar impurezas, o material é extrudado e granulado por meio de corte na matriz ou corte por tiras, resultando em grânulos com teor de impurezas ≤ 1% e teor de umidade ≤ 0,3%, atendendo aos padrões de qualidade estabelecidos.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade padrão: 200–1500 kg/h
2. Materiais compatíveis: resíduos de fios sintéticos como poliéster, polipropileno, nylon, bem como fios e fibras de comprimentos variados
3. Potência do motor principal: 22–315 kW
4. Indicadores do produto final: teor de impurezas ≤ 1%, teor de umidade ≤ 0,3%
5. Material do cilindro e parafuso: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
6. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
7. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
8. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
9. Métodos de granulação: corte na matriz, corte por tiras
10. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
11. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
13. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Solução exclusiva de alimentação: dispositivo de corte prévio + estrutura de alimentação por prensagem, eliminando completamente os problemas do setor relacionados à natureza volumosa e fina dos resíduos de fios sintéticos, que costumam enrolar e formar pontes durante a alimentação, garantindo uma alimentação contínua e estável.
2. Garantia de alta qualidade do produto final: o sistema de evacuação a vácuo remove eficazmente óleos e umidade, evitando bolhas e quebras durante a granulação; a combinação de parafuso de forte cisalhamento com aquecimento segmentado assegura uma fusão completa e plastificação uniforme das fibras, resultando em grânulos com teor de impurezas ≤ 1% e teor de umidade ≤ 0,3%, mantendo a qualidade estável.
3. Adaptação a diversos tipos de matéria-prima: capaz de processar resíduos de fios de poliéster, linhas de polipropileno, resíduos de nylon, sobras de fios têxteis, resíduos de fios de costura e outros tipos de resíduos têxteis, com ampla aplicabilidade.
4. Recuperação eficiente de recursos: permite a reutilização total dos resíduos têxteis, produzindo até 36 toneladas diárias de grânulos reciclados em 24 horas, reduzindo anualmente a compra de mais de 1.200 toneladas de matérias-primas virgens de fibras sintéticas e diminuindo significativamente os custos de insumos.
5. Manutenção prática: estrutura compacta, componentes-chave provenientes de marcas internacionais de primeira linha ou de peças de alta qualidade nacionais, operação estável e confiável, manutenção simplificada, além de reduzir em 90% os custos de descarte de resíduos, aliviando a carga e aumentando a eficiência das empresas.
6. Serviço personalizado: oferece a possibilidade de customizar o equipamento conforme a capacidade de produção exigida pelo cliente, adequando-se às necessidades de empresas de diferentes portes.

Valor central do produto

1. Resolve o problema do descarte de resíduos têxteis, possibilitando sua reutilização total, em conformidade com as políticas ambientais e contribuindo para a produção verde das empresas.
2. Reduz significativamente os custos de insumos das empresas, economizando anualmente mais de 1.200 toneladas de matérias-primas virgens de fibras sintéticas, ao mesmo tempo em que diminui em 90% os custos de descarte de resíduos, ampliando a margem de lucro empresarial.
3. Produz grânulos reciclados de alta qualidade de forma estável, podendo substituir diretamente as matérias-primas virgens de fibras sintéticas, assegurando a estabilidade do fornecimento de insumos para as indústrias downstream.
4. Oferece capacidade de produção personalizada, adaptando-se às necessidades de empresas de diferentes portes, integrando-se flexivelmente às linhas de produção de resíduos têxteis, garantindo uma conexão perfeita.

Segmento-alvo

Fábricas têxteis, fábricas de fibras sintéticas, fábricas de processamento de fios, empresas de reciclagem de resíduos têxteis, empresas de recuperação de recursos de fibras sintéticas, bem como empresas produtivas que tenham demanda por processamento e recuperação de resíduos têxteis.

Cenários de aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de diversos tipos de resíduos têxteis, incluindo resíduos de fios de poliéster, linhas de polipropileno, resíduos de nylon, sobras de fios têxteis, resíduos de fios de costura, fios longos de fibras sintéticas e retalhos industriais de fibras. Pode ser conectado diretamente às linhas de produção de resíduos das fábricas têxteis e de fibras sintéticas, permitindo o processamento imediato dos resíduos; também é adequado para o processamento centralizado realizado por empresas especializadas em reciclagem de resíduos, transformando os resíduos têxteis coletados em grânulos reciclados de alta qualidade, que servem como matéria-prima para indústrias downstream, como a produção de fibras sintéticas e de produtos plásticos, formando assim uma cadeia completa de reciclagem de recursos.

Solução para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema dos resíduos de fios sintéticos volumosos e finos, que tendem a enrolar e formar pontes durante a alimentação: o dispositivo de corte prévio fragmenta os fios longos, enquanto a estrutura de alimentação por prensagem compacta os resíduos, assegurando a operação contínua e estável do equipamento e evitando interrupções na produção causadas por falhas na alimentação.
2. Resolução do problema dos resíduos de fibras com óleos e umidade, que costumam provocar bolhas e quebras durante a granulação: o sistema de evacuação a vácuo remove eficazmente óleos, umidade e substâncias voláteis, combinado com um processo completo de fusão e plastificação, garantindo grânulos sem bolhas e com moldagem uniforme.
3. Resolução do problema dos altos custos de descarte de resíduos têxteis e da baixa taxa de aproveitamento dos recursos: permite a reutilização total dos resíduos, transformando resíduos que antes exigiam pagamento para descarte em matérias-primas recicladas, substituindo as fibras sintéticas virgens, ao mesmo tempo em que reduz em 90% os custos de descarte, elevando significativamente a eficiência no uso dos recursos.
4. Resolução do problema da dificuldade de adaptação a diferentes tipos de resíduos: capaz de processar fios longos e curtos, linhas e outros tipos de resíduos têxteis, sem necessidade de ajustes adicionais na estrutura do equipamento, adaptando-se facilmente às diversas tipologias de resíduos das empresas têxteis.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de matéria-prima este granulador de fios de costura usados pode processar?
R: O equipamento é compatível com resíduos de fios sintéticos como poliéster, polipropileno, nylon, bem como fios e fibras de comprimentos variados, incluindo resíduos de fios de costura, sobras de fios têxteis, fios longos de fibras sintéticas e retalhos industriais de fibras.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá-lo?
R: A capacidade padrão varia entre 200 e 1500 kg/h, sendo possível realizar personalizações de acordo com a demanda de produção do cliente, adequando-se às necessidades de empresas de diferentes portes.
P3: Como é a qualidade dos grânulos produzidos?
R: Os grânulos apresentam teor de impurezas ≤ 1% e teor de umidade ≤ 0,3%, sem bolhas e com plastificação uniforme, podendo substituir diretamente as matérias-primas virgens de fibras sintéticas nas linhas de produção downstream.
P4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque.
P5: Quais são as marcas dos componentes-chave do equipamento?
R: Os motores podem ser escolhidos entre Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; os rolamentos podem ser NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; os inversores podem ser ABB, FUJI, Delta ou Siemens, assegurando a operação estável e confiável do equipamento.