Granulador de fibra de vidro reforçada com duplo parafuso

Visão geral do produto

O granulador de fibra de vidro reforçada com duplo parafuso é um equipamento personalizado de extrusão e granulação com duplo parafuso paralelo e co‑rotativo, sem preço fixo; será fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. Este equipamento integra reciclagem de plásticos, modificação por mistura e produção funcional, apresentando excelente desempenho de mistura sob forte cisalhamento, podendo produzir, em uma única etapa, grânulos modificados e reciclados de alta qualidade, bem como masterbatches funcionais, atendendo às exigências de processamento de diversos tipos de materiais. O equipamento conta com design central, incluindo mistura intensa em duplo parafuso co‑rotativo e evacuação a vácuo em múltiplos estágios, proporcionando resultados de modificação superiores, remoção completa de voláteis e impurezas, além de garantir elevada estabilidade nas propriedades e na aparência dos grânulos. Além disso, pode ser adaptado de forma flexível a diversas demandas de processo, como carga, tenacidade, coloração e degradação. Os componentes principais utilizam marcas de primeira linha, com baixa taxa de falhas e longa vida útil, ajudando as empresas a produzir grânulos modificados de alto valor agregado e ampliando significativamente a margem de lucro dos produtos.

Características principais

Este equipamento de extrusão e granulação com duplo parafuso paralelo e co‑rotativo possui três características centrais: primeiro, excelente desempenho de mistura; sua estrutura de mistura sob forte cisalhamento permite a fusão completa dos materiais, seja na modificação de resíduos plásticos ou na preparação de masterbatches funcionais, assegurando uniformidade na composição dos grânulos finais; segundo, boa capacidade de autolimpeza; durante o funcionamento, o equipamento limpa automaticamente o interior do parafuso e do cilindro, evitando que resíduos contaminem os lotes subsequentes, reduzindo o tempo de parada para limpeza e aumentando a eficiência produtiva; terceiro, flexibilidade na configuração modular, permitindo ajustar a disposição dos módulos conforme as diferentes matrizes de materiais e requisitos de processamento, adaptando-se a diversos tipos de sistemas de processamento e atendendo a uma ampla variedade de demandas de produção.

Configuração técnica

1. Marca e fabricante: PURUI
2. Origem: NANTONG
3. Método de aquecimento: duas opções — aquecimento elétrico e aquecimento eletromagnético —, permitindo escolher o mais adequado às necessidades de produção, garantindo aquecimento uniforme dos materiais e melhorando a eficiência e a qualidade da granulação
4. Marca do motor: opções entre Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; os componentes motrizes centrais são de alta confiabilidade, fornecendo potência robusta para a operação estável do equipamento
5. Método de corte: duas opções — corte pela face da matriz e método de corte por tiras puxadas —, adaptáveis a diferentes formas de grânulos e exigências de produção, assegurando a padronização das dimensões dos grânulos finais
6. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; rolamentos de precisão garantem o funcionamento suave do parafuso, reduzindo o desgaste do equipamento e prolongando sua vida útil
7. Marca do inversor de frequência: ABB, FUJI, Delta, Siemens; controle preciso da velocidade de operação, permitindo um gerenciamento refinado do processo produtivo e assegurando a estabilidade da qualidade do produto
8. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis; produção sob medida conforme as especificações do pedido, garantindo que a configuração do equipamento esteja alinhada às condições reais de operação do cliente
9. Período de garantia: 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque, oferecendo suporte pós‑venda para a operação estável do equipamento

Vantagens competitivas

1. Produção em uma única etapa, processo altamente eficiente: permite concluir simultaneamente reciclagem e modificação; em comparação com o processo tradicional de modificação em várias etapas, o fluxo é encurtado em 40%, reduzindo em 25% os custos de mão de obra e energia, diminuindo as perdas de material durante o transporte e, ao mesmo tempo, aumentando a eficiência produtiva e reduzindo os custos de produção.
2. Resultados de modificação excelentes e qualidade constante dos grânulos: a estrutura de mistura intensa em duplo parafuso co‑rotativo garante a homogeneização completa dos materiais, com efeitos de modificação notáveis; o design de evacuação a vácuo em múltiplos estágios assegura a remoção completa de voláteis e impurezas, mantendo o teor de impurezas dos grânulos abaixo de 0,8%, com elevada estabilidade nas propriedades e na aparência, podendo ser fornecido diretamente a clientes de alto valor agregado, como indústrias automotiva e eletrônica.
3. Flexibilidade na adaptação aos processos e ampla aplicação: pode ser ajustado de forma flexível para atender a diversas demandas de processo, como carga, tenacidade, coloração e degradação, abrangendo áreas como modificação por carga, modificação reforçada, preparação de masterbatches e modificação por mistura, satisfazendo variadas necessidades de produção.
4. Componentes de alta qualidade e equipamento altamente durável: os componentes principais utilizam marcas de primeira linha, com baixa taxa de falhas e mais de 7.500 horas anuais de operação estável, resultando em aumento de mais de 50% na eficiência produtiva e longa vida útil, garantindo produção contínua e estável para as empresas.
5. Elevação do valor agregado dos produtos e ampla margem de lucro: possibilita a produção de grânulos modificados de alto valor agregado; após a modificação, o preço de venda dos grânulos finais aumenta em mais de 18%, elevando significativamente a margem bruta e ajudando as empresas a ingressar no mercado downstream de alta qualidade, fortalecendo sua competitividade no setor.

Áreas de aplicação

Este equipamento possui ampla gama de aplicações, abrangendo diversos campos de processamento de materiais:
Modificação por carga: pode processar carbonato de cálcio, talco, sulfato de bário, dióxido de titânio, pó cerâmico, serragem/fibras vegetais e outros preenchimentos inorgânicos, misturando-os com matrizes plásticas para melhorar propriedades como dureza e resistência ao desgaste;
Modificação reforçada: adequado para fibras de vidro curtas, fibras de vidro longas, fibras de carbono e outras whiskers reforçadoras, produzindo grânulos reforçados com fibra de vidro e outros produtos que aumentam a resistência e a tenacidade mecânica dos plásticos;
Preparação de masterbatches: pode produzir masterbatches de negro de fumo, masterbatches coloridos, masterbatches retardantes de chamas, masterbatches degradáveis e outros masterbatches funcionais especiais, atendendo a diferentes necessidades de processamento de plásticos;
Modificação por mistura: capaz de processar termoplásticos/elastômeros, ligas de polímeros, materiais para cabos, incluindo cabos de PVC, cabos de baixa emissão de fumaça e sem halogênios, isolantes e revestimentos de PE, cabos de PE reticulado e cabos especiais, realizando modificações por mistura entre diferentes materiais e elevando suas propriedades combinadas.

Segmento‑alvo

Os principais segmentos‑alvo deste equipamento incluem empresas de produção de plásticos modificados, fábricas de grânulos reciclados de alta qualidade, fábricas de masterbatches funcionais, empresas de plásticos degradáveis e fornecedores de materiais complementares para a indústria automotiva e eletrônica. Essas empresas possuem exigências elevadas quanto à qualidade e eficiência da modificação de plásticos e da produção de grânulos; as características deste equipamento — produção em uma única etapa e alta qualidade dos produtos — correspondem precisamente às suas necessidades de produção, ajudando-as a melhorar a qualidade dos produtos e a competitividade no mercado.

Cenários típicos de aplicação

1. Produção de plásticos reciclados modificados: destinado a diversos tipos de resíduos plásticos reciclados; por meio da produção integrada de reciclagem e modificação deste equipamento, os resíduos são transformados em grânulos reciclados modificados de alta qualidade, elevando o valor agregado dos materiais reciclados e promovendo a reutilização sustentável dos recursos;
2. Fabricação de grânulos reforçados com fibra de vidro: misturando fibras de vidro com matrizes plásticas, produzindo grânulos reforçados com fibra de vidro, amplamente utilizados nos setores automotivo e eletrônico, aumentando a resistência e a tenacidade das peças;
3. Produção de masterbatches coloridos e funcionais: elaborando masterbatches de diversas cores e masterbatches com funções especiais, como retardantes de chamas e degradáveis, fornecendo matérias‑primas funcionais às empresas de processamento de plásticos;
4. Granulação por mistura de plásticos degradáveis: misturando materiais degradáveis com matrizes plásticas, produzindo grânulos de plástico degradável, alinhados com a tendência ambiental e atendendo à demanda do mercado por materiais degradáveis;
5. Granulação de PET de alta qualidade: destinado a resíduos de PET, submetidos a modificações para produzir grânulos de PET modificados de alta qualidade, utilizados na fabricação de embalagens premium, fibras têxteis e outros produtos;
6. Granulação por modificação de carga e tenacidade: adicionando preenchimentos ou agentes de tenacidade, modificando os plásticos para melhorar propriedades como dureza e resistência, produzindo grânulos modificados específicos para atender a determinadas necessidades.

Soluções para problemas do setor

1. Solução para a limitação de mistura e remoção de impurezas em equipamentos de parafuso único: equipamentos de parafuso único têm capacidade de mistura limitada, não conseguem homogeneizar completamente os materiais e apresentam baixo desempenho na remoção de impurezas, dificultando a produção de materiais modificados de alta qualidade. A estrutura de mistura intensa em duplo parafuso co‑rotativo deste equipamento, aliada ao design de evacuação a vácuo em múltiplos estágios, permite a mistura completa dos materiais e a remoção eficaz de impurezas, produzindo grânulos modificados de alta qualidade e de alto padrão;
2. Solução para o problema de processos múltiplos e altos custos de modificação: o processo tradicional de modificação exige várias etapas, com fluxo longo, elevados custos de mão de obra e energia, além de grandes perdas de material. Este equipamento realiza a reciclagem e a modificação em uma única etapa, encurtando o processo em 40%, reduzindo os custos em 25% e minimizando as perdas de material;
3. Solução para o problema do baixo valor agregado dos grânulos reciclados: os grânulos reciclados comuns apresentam qualidade média e baixo valor agregado, impedindo seu acesso ao mercado downstream de alta qualidade. Os grânulos modificados produzidos por este equipamento possuem qualidade estável, baixo teor de impurezas e podem ser fornecidos diretamente a clientes de alto valor agregado, como indústrias automotiva e eletrônica, elevando o valor agregado dos grânulos reciclados e ajudando as empresas a expandir seu alcance no mercado premium;
4. Solução para a instabilidade de desempenho de equipamentos comuns: os componentes principais de equipamentos comuns costumam ser de qualidade inferior, com baixa estabilidade operacional e dificuldade em garantir a consistência entre lotes de produtos. Os componentes deste equipamento utilizam marcas de primeira linha, com mais de 7.500 horas anuais de operação estável, alta eficiência produtiva e forte consistência entre lotes, assegurando produção contínua e estável para as empresas.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é o preço deste granulador de fibra de vidro reforçada com duplo parafuso?
R: Este equipamento é personalizado, sem preço fixo; o valor será definido com base nas necessidades de produção do cliente, na configuração selecionada e em outros fatores. Caso forneça detalhes sobre suas demandas de produção, poderemos lhe apresentar uma cotação precisa.
P2: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis. Fabricaremos o equipamento sob medida, de acordo com as especificações do pedido, garantindo que a configuração esteja alinhada às suas condições reais de operação e que a entrega ocorra dentro do prazo.
P3: Qual é o período de garantia do equipamento?
R: A garantia tem duração de 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque. Durante esse período, caso surjam problemas de qualidade não causados por manuseio inadequado, ofereceremos reparos gratuitos e substituição de peças.
P4: Que tipos de materiais o equipamento pode processar?
R: O equipamento é capaz de tratar materiais de diversas áreas, incluindo modificação por carga, modificação reforçada, preparação de masterbatches e modificação por mistura, abrangendo preenchimentos inorgânicos, fibras de vidro, fibras de carbono, materiais termoplásticos, elastômeros, materiais para cabos, entre outros. A configuração específica poderá ser ajustada conforme suas necessidades de produção.
P5: Quais são as vantagens deste equipamento em comparação com um granulador de parafuso único?
R: Em comparação com o granulador de parafuso único, este equipamento de duplo parafuso paralelo e co‑rotativo apresenta desempenho de mistura superior, melhor capacidade de autolimpeza e maior flexibilidade na configuração modular, permitindo produção em uma única etapa, resultados de modificação mais excelentes, qualidade dos grânulos mais estável, eficiência produtiva superior e atendimento às exigências de produção de materiais modificados de alta qualidade.