Granulador de reciclagem com combinação de parafuso simples e duplo

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem com combinação de parafuso simples e duplo é um equipamento personalizado projetado especialmente para a reciclagem e modificação de plásticos usados. Utiliza uma linha de granulação em duas etapas, composta por um parafuso simples na primeira etapa e um parafuso duplo na segunda etapa, preservando as vantagens do parafuso simples — alta eficiência na fusão inicial e remoção de impurezas — e incorporando a capacidade de mistura profunda e modificação do parafuso duplo. Assim, combina perfeitamente eficiência de reciclagem com qualidade superior de modificação, ao mesmo tempo em que reduz o custo de aquisição em cerca de 35% em comparação com equipamentos exclusivamente de parafuso duplo, oferecendo excelente relação custo-benefício. A capacidade padrão do equipamento varia de 100 a 2.000 kg/h, adaptando-se a diversas necessidades de reciclagem e modificação de plásticos comuns. Os componentes principais podem ser selecionados entre marcas internacionais de primeira linha, como Siemens, ABB e NSK, garantindo operação estável e baixa taxa de falhas, proporcionando às empresas de plásticos reciclados soluções eficientes, flexíveis e de alta qualidade para a produção de grânulos.

Princípio técnico

Este equipamento adota um processo em duas etapas — extrusão com parafuso simples na primeira etapa e mistura com parafuso duplo na segunda etapa — para realizar a transformação completa dos resíduos plásticos desde a reciclagem até a obtenção de grânulos modificados de alta qualidade. O parafuso simples da primeira etapa realiza a fusão preliminar e a filtragem grossa dos resíduos plásticos, convertendo os materiais sólidos de forma irregular em uma massa fundida homogênea. Esta etapa não apenas remove eficazmente as grandes impurezas presentes nos resíduos, como também reduz a carga de processamento no parafuso duplo da segunda etapa, preparando o terreno para o tratamento mais avançado. A massa fundida é então direcionada para o parafuso duplo co‑rotativo e paralelo da segunda etapa, onde, por meio de forte cisalhamento e interação mecânica, ocorre a mistura profunda, a desvolatilização sob vácuo e a modificação funcional. É possível adicionar diversos aditivos em linha para promover melhorias específicas nas propriedades do material, resultando, finalmente, em grânulos reciclados modificados de alta qualidade, com uniformidade de propriedades ≥95% e teor de impurezas ≤0,8%, atendendo plenamente aos requisitos de produção de plásticos de médio e alto padrão.

Parâmetros de desempenho principais

1. Capacidade padrão: 100–2.000 kg/h
2. Uniformidade das propriedades dos grânulos finais: ≥95%
3. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤0,8%
4. Potência total do motor: 45–355 kW
5. Material do cilindro e do parafuso: 38CrMoAlA ou material bimetálico, com tratamento de nitretação
6. Método de aquecimento: aquecimento elétrico ou eletromagnético
7. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica e aquecedores cerâmicos
8. Marca do motor: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
9. Método de corte dos grânulos: corte na matriz ou corte por tiras
10. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
11. Marca do inversor: ABB, FUJI, Delta ou Siemens
12. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
13. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens competitivas principais

1. Vantagem do processo em duas etapas: combina a alta eficiência de reciclagem do parafuso simples com o excelente efeito de modificação do parafuso duplo, permitindo processar rapidamente grandes volumes de resíduos comuns e produzir grânulos modificados que atendem a exigências de alto padrão, conferindo a um único equipamento o valor de duas capacidades distintas.
2. Excelente relação custo-benefício: em comparação com equipamentos exclusivamente de parafuso duplo, o custo de aquisição é reduzido em cerca de 35%, diminuindo significativamente o investimento inicial da empresa sem comprometer a qualidade da modificação, acelerando o retorno sobre o investimento.
3. Alta flexibilidade de produção: permite alternar facilmente entre a produção de resíduos comuns e de materiais modificados, abrangendo uma gama mais ampla de demandas do mercado e evitando a ociosidade da capacidade de uma única linha de produção, aumentando a taxa de utilização do equipamento.
4. Proteção dos componentes principais: a etapa inicial de remoção grosseira de impurezas pelo parafuso simples filtra eficazmente as impurezas duras presentes nos resíduos, reduzindo o desgaste do parafuso duplo da segunda etapa, prolongando a vida útil dos componentes essenciais e diminuindo os custos de manutenção posterior do equipamento.
5. Configuração estável e confiável: os componentes principais podem ser escolhidos entre marcas internacionais de primeira linha, garantindo estabilidade operacional, baixa taxa de falhas e suporte à produção contínua de 24 horas, com capacidade máxima de produção diária de até 48 toneladas de grânulos, assegurando a eficiência produtiva da empresa.

Valor central do produto

1. Vantagem no controle de custos: em comparação com equipamentos exclusivamente de parafuso duplo, a economia de 35% no investimento inicial e a redução de 30% no prazo de retorno sobre o investimento aliviam consideravelmente a pressão financeira das empresas e elevam a rentabilidade do investimento.
2. Capacidade de expansão de mercado: atende simultaneamente aos dois grandes mercados — reciclagem de materiais comuns e modificação de alto padrão — satisfazendo as diversas necessidades de diferentes clientes, aumentando a margem bruta do produto em 25% e fortalecendo a lucratividade empresarial.
3. Prolongamento da vida útil do equipamento: a etapa inicial de filtragem grossa reduz em 40% o desgaste do parafuso duplo da segunda etapa, prolongando significativamente a vida útil dos componentes essenciais e diminuindo o tempo de parada para manutenção e os custos de reposição de peças.
4. Garantia da eficiência produtiva: permite produção contínua e estável de 24 horas, com capacidade máxima de 48 toneladas de grânulos por dia, maximizando a capacidade de produção da empresa enquanto assegura a qualidade dos produtos finais.

Segmento-alvo

Este equipamento foi concebido especialmente para empresas de plásticos reciclados de médio e alto padrão, fábricas que atuam tanto na reciclagem de materiais comuns quanto na modificação, pequenas e médias fábricas de plásticos modificados e empresas de aproveitamento integral de recursos recicláveis, atendendo às múltiplas necessidades dessas empresas em termos de eficiência de reciclagem, qualidade da modificação, controle de custos e flexibilidade de produção, ajudando-as a reforçar sua competitividade no mercado e a elevar seus níveis de lucratividade.

Casos típicos de aplicação

1. Produção integrada de reciclagem e modificação de filmes, sacos tecidos e materiais rígidos: destinado a diversos tipos de resíduos plásticos comuns, realiza todo o processo, desde a reciclagem e remoção de impurezas até a granulação modificada, produzindo grânulos reciclados de alta qualidade.
2. Granulação funcional de plásticos comuns: adiciona online diversos aditivos funcionais para atualizar as propriedades dos plásticos comuns, produzindo grânulos modificados que atendem às exigências específicas de determinados setores.
3. Reciclagem e modificação de alto padrão de fragmentos de garrafas PET: realiza o processamento profundo e a modificação de resíduos de garrafas PET, gerando grânulos de PET reciclado que atendem a padrões de alta qualidade, como grau alimentício e grau de embalagem.
4. Fabricação multifuncional de grânulos reciclados: alterna facilmente entre modos de produção, gerando grânulos reciclados com diferentes propriedades e categorias, atendendo a pedidos de mercado de pequenos lotes de múltiplas categorias.
5. Produção de materiais modificados de pequeno e médio volume para múltiplas categorias: adaptado às características de produção de pequenas e médias fábricas de plásticos modificados, permite a produção eficiente de materiais modificados de várias categorias, reduzindo os custos e o tempo de mudança de linha de produção.

Solução para problemas do setor

1. Solução para a insuficiência de qualidade dos equipamentos exclusivamente de parafuso simples: equipamentos de parafuso simples conseguem apenas realizar a granulação básica de reciclagem, sem possibilitar a modificação profunda; o sistema de parafuso duplo da segunda etapa deste equipamento realiza a mistura profunda e a atualização das propriedades do material, atendendo às exigências de produção de materiais modificados de alto padrão.
2. Solução para o alto custo e baixa eficiência dos equipamentos exclusivamente de parafuso duplo: os equipamentos de parafuso duplo apresentam alto custo de aquisição e baixa eficiência no processamento de resíduos plásticos; este equipamento, por meio do pré-tratamento eficiente realizado pelo parafuso simples da primeira etapa, eleva a eficiência geral da reciclagem, ao mesmo tempo em que reduz o custo de aquisição em 35%, equilibrando custo e eficiência.
3. Solução para a ociosidade da capacidade de uma única linha de produção: linhas de produção tradicionais conseguem produzir apenas materiais comuns ou modificados; quando a demanda do mercado flutua, é fácil ocorrer ociosidade da capacidade; este equipamento permite alternar flexivelmente entre modos de produção, abrangendo mais demandas do mercado e aumentando a taxa de utilização do equipamento.
4. Solução para a grande pressão de investimento em múltiplos equipamentos: configurar simultaneamente equipamentos de parafuso simples e duplo exige alto investimento e longo prazo de retorno; este equipamento integra as duas funções em uma única linha de produção, reduzindo drasticamente o investimento inicial e encurtando o período de retorno sobre o investimento.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Este granulador de reciclagem com combinação de parafuso simples e duplo pode ser personalizado?
R: Sim, este equipamento é feito sob medida, sem preço fixo; será fabricado conforme as necessidades de produção do cliente, garantindo que a capacidade do equipamento corresponda plenamente às exigências de produção do cliente.
P2: Quais marcas podem ser escolhidas para os componentes principais do equipamento?
R: Os componentes principais podem ser selecionados entre marcas internacionais de primeira linha; entre os motores, são aceitas Siemens, ABB e Weg; entre os rolamentos, NSK, SKF, INA e FAG; entre os inversores, ABB, FUJI, Delta e Siemens; também é possível optar por marcas nacionais de primeira linha, conforme a preferência do cliente.
P3: Qual é o prazo de garantia do equipamento?
R: O prazo de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante o período de garantia, forneceremos ao cliente serviços gratuitos de reparo e substituição de peças, assegurando a operação estável do equipamento.
P4: Que tipos de resíduos plásticos o equipamento pode processar?
R: O equipamento é compatível com diversas necessidades de reciclagem e modificação de plásticos comuns, incluindo filmes, sacos tecidos, materiais rígidos, fragmentos de garrafas PET e outros tipos de resíduos plásticos.
P5: Em comparação com equipamentos exclusivamente de parafuso duplo, qual é a vantagem do prazo de retorno sobre o investimento deste equipamento?
R: Em comparação com equipamentos exclusivamente de parafuso duplo, este equipamento reduz em 35% o investimento inicial e encurta em 30% o prazo de retorno sobre o investimento; além disso, abrange tanto a reciclagem de materiais comuns quanto a modificação de alto padrão, aumentando a margem bruta do produto em 25% e permitindo que a empresa gere receitas mais rapidamente.