Granulador de filmes PP

Visão geral do produto

O granulador de filmes PP é um equipamento especializado projetado para a reciclagem e regeneração de filmes PP usados. Equipado com um avançado sistema de alimentação por aglomerados, consegue processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes soltos, sem necessidade de pré‑trituração. O equipamento realiza várias etapas — compactação e pré‑aquecimento, fusão e plastificação, remoção de impurezas e desgaseificação — transformando eficientemente os filmes usados em grânulos de alta qualidade, com teor de umidade ≤0,3% e sem bolhas. A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h; pode ser customizado conforme as necessidades reais de produção do cliente, sendo um equipamento essencial para empresas de reciclagem de plásticos que buscam aumentar a eficiência da regeneração e reduzir os custos de produção.

Princípio técnico

O granulador de filmes PP adota um processo integrado de compactação e extrusão monorrotativa, permitindo o processamento eficiente de todo o fluxo, desde a matéria-prima reciclada até os grânulos finais. Primeiro, os rolos ou fardos inteiros de filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde lâminas fixas e móveis em alta velocidade realizam o corte e a fragmentação. Durante o atrito intenso, o calor gerado aquece automaticamente o material, fazendo com que os filmes inicialmente volumosos se contraiam e se compactem em aglomerados uniformes, aumentando a densidade aparente em 3 a 5 vezes e garantindo uma alimentação contínua e estável, sem formação de pontes. Em seguida, os aglomerados compactados são alimentados suavemente ao parafuso extrusor, onde, após aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, ocorre a fusão e plastificação. Por fim, passam por filtros multi‑etapa de 80 a 120 mesh para eliminar completamente impurezas, enquanto simultaneamente se realiza a desgaseificação e a eliminação da umidade. Após resfriamento e moldagem por água, os grânulos são obtidos por corte na matriz ou por corte em tiras, resultando em grânulos homogêneos. Todo o processo é compacto e altamente eficiente, sem necessidade de etapas adicionais de trituração.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade dos modelos padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão de filtragem: 80–120 mesh
7. Materiais do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte em tiras
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Alimentação sem formação de pontes: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta os filmes soltos em aglomerados de alta densidade, eliminando completamente os problemas de alimentação irregular e escorregamento típicos dos granuladores tradicionais, assegurando operação contínua e estável do equipamento.
2. Pré‑aquecimento por atrito próprio economiza energia: o material aquece-se naturalmente durante o processo de compactação, dispensando equipamentos adicionais de pré‑aquecimento, o que melhora a eficiência da plastificação e reduz significativamente o consumo de energia, com economia superior a 15% por tonelada processada.
3. Elimina a necessidade de trituração prévia: permite o processamento direto de rolos ou fardos inteiros de filmes usados, sem a exigência de equipamentos e mão de obra dedicados à trituração, reduzindo em 1–2 o número de operadores e simplificando consideravelmente o fluxo produtivo, diminuindo custos de mão de obra e de equipamentos.
4. Excelente desgaseificação e desumidificação: graças ao processo multietapa de desgaseificação e desumidificação, mantém o teor de umidade dos grânulos abaixo de 0,3%, resultando em produtos sem bolhas e de excelente aparência, com taxa de defeitos controlada em até 3%, atendendo aos requisitos de materiais reciclados de alta qualidade.
5. Personalização da capacidade: os modelos podem ser adaptados às necessidades específicas de produção de cada cliente, abrangendo uma ampla faixa de capacidade de 100 a 1500 kg/h, adequando‑se a empresas de reciclagem de diferentes portes.
6. Componentes-chave de alta confiabilidade: o parafuso e o cilindro são fabricados em 38CrMoAlA ou em materiais bimetálicos com tratamento de nitretação; motores, rolamentos e inversores são provenientes de marcas internacionais de primeira linha ou de fornecedores nacionais de alta qualidade, garantindo longa vida útil e estabilidade operacional do equipamento.

Valor central do produto

1. Simplificação do fluxo produtivo: elimina a necessidade de trituração independente, reduz a mão de obra e diminui a complexidade e os custos operacionais das etapas de produção.
2. Eficiência energética e redução de custos: o pré‑aquecimento por atrito próprio aumenta a eficiência da plastificação, com economia superior a 15% por tonelada processada; em operação contínua, a redução de custos energéticos é significativa.
3. Aumento da capacidade e da qualidade: com produção diária de até 36 toneladas em 24 horas, taxa de defeitos inferior a 3% e reaproveitamento integral das sobras de produção, otimiza a utilização de matérias-primas e eleva a eficiência produtiva.
4. Versatilidade para diversos tipos de filmes usados: processa filmes agrícolas de estufa, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis, entre outros, com ampla aplicação.
5. Personalização conforme demanda: os modelos podem ser ajustados às necessidades específicas de produção de cada cliente, atendendo a empresas de diferentes portes e acelerando o retorno do investimento.

Segmento‑alvo

Fábricas de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem, companhias de recursos renováveis e outras organizações que lidam com filmes PP usados — sejam pequenas oficinas de reciclagem ou grandes empresas de processamento de recursos renováveis — podem escolher o modelo mais adequado conforme suas respectivas capacidades de produção.

Cenários de aplicação

O granulador de filmes PP é utilizado principalmente em cenários de reciclagem e regeneração de filmes PP usados, incluindo a recuperação pós‑safra de filmes agrícolas de estufa, o reaproveitamento de sobras de filmes de embalagem, o processamento de sacos plásticos descartados pela indústria de entregas expressas, a reutilização de filmes industriais BOPP/CPP e a reciclagem de filmes termorretráteis. Ao transformar diversos tipos de filmes PP usados em grânulos de alta qualidade, esses materiais podem ser reintroduzidos na produção de filmes plásticos, peças injetadas e outros produtos, promovendo a circularidade dos recursos, reduzindo os custos de aquisição de matérias‑primas e minimizando o impacto ambiental dos resíduos plásticos.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de alimentação de filmes soltos: enfrentando o desafio dos granuladores tradicionais, cuja alimentação irregular e escorregamento de filmes volumosos comprometem a eficiência, o sistema de compactação do granulador de filmes PP transforma o material em aglomerados de alta densidade, garantindo uma alimentação uniforme e estável, evitando paradas frequentes do equipamento que prejudicam a produtividade.
2. Eliminação da trituração prévia: enquanto os granuladores convencionais exigem equipamentos adicionais de trituração, aumentando a complexidade e os custos operacionais, este equipamento processa diretamente rolos e fardos inteiros, dispensando essa etapa e reduzindo em 1–2 o número de operadores, diminuindo assim os custos de mão de obra e de equipamentos.
3. Aumento da eficiência da plastificação e da capacidade produtiva: diante da baixa capacidade causada pela plastificação insuficiente, o equipamento combina pré‑aquecimento por atrito próprio com fusão e plastificação por cisalhamento do parafuso, elevando significativamente a eficiência da plastificação; com produção diária de até 36 toneladas em 24 horas, amplia substancialmente a escala produtiva das empresas.
4. Solução para o problema de bolhas nos grânulos: enquanto os granuladores tradicionais costumam apresentar muitas bolhas e alta taxa de defeitos, este equipamento adota um processo multietapa de desgaseificação e desumidificação, mantendo o teor de umidade dos grânulos abaixo de 0,3%, eliminando completamente as bolhas e controlando a taxa de defeitos em até 3%, elevando a qualidade do produto e sua competitividade no mercado.
5. Implementação do reaproveitamento integral das sobras: as sobras geradas durante o processo podem ser totalmente reintroduzidas no equipamento para nova transformação, garantindo a utilização completa das matérias‑primas e reduzindo ainda mais os custos de insumos e a geração de resíduos.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Que tipos de filmes usados o granulador de filmes PP pode processar?
A: Este equipamento é capaz de processar filmes agrícolas de estufa, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos de filmes PP usados, com ampla aplicação.
Q2: É necessário triturar previamente os filmes usados?
A: Não, o equipamento conta com um sistema de alimentação por aglomerados, permitindo o processamento direto de rolos ou fardos inteiros de filmes soltos, eliminando a etapa de trituração e simplificando o fluxo produtivo.
Q3: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá‑lo?
A: A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h; além disso, oferecemos opções de personalização conforme as necessidades específicas de produção de cada cliente, atendendo a empresas de diferentes portes.
Q4: Como é a qualidade dos grânulos finais? Eles apresentam bolhas?
A: Graças ao processo multietapa de desgaseificação e desumidificação, o teor de umidade dos grânulos é mantido abaixo de 0,3%; os grânulos são livres de bolhas e possuem excelente aparência, com taxa de defeitos controlada em até 3%.
Q5: Qual é o prazo de entrega e a garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis; a garantia tem duração de 13 meses a partir da data da nota de embarque; todos os componentes-chave são provenientes de marcas de alta qualidade, assegurando estabilidade operacional.
Q6: Quais custos podem ser reduzidos com o uso deste granulador?
A: O uso deste equipamento elimina a etapa de trituração, reduz em 1–2 o número de operadores e, por tonelada processada, proporciona economia superior a 15% em energia; além disso, as sobras de produção podem ser totalmente reaproveitadas, diminuindo significativamente os custos de mão de obra, energia e matérias‑primas.