Granulador de filmes de PE

Visão geral do produto

O granulador de filmes de PE é um equipamento especializado e personalizado para a reciclagem e granulação de filmes, lançado pela marca PURUI, com origem em Nantong. O equipamento conta com um sistema exclusivo de alimentação por aglomerados, que permite compactar e pré-aquecer diretamente os filmes plásticos usados e volumosos, transformando-os de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade, sem necessidade de processos preliminares de trituração, o que simplifica significativamente o fluxo produtivo. O equipamento adota uma tecnologia integrada de compactador e extrusão de parafuso único, capaz de processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filme, aumentando a densidade aparente do material em 3 a 5 vezes, garantindo uma alimentação mais uniforme e estável. Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤ 0,3%, boa aparência e ausência de bolhas, atendendo a demandas de produção customizadas com diferentes capacidades, adequando-se a diversos cenários de reciclagem e reprocessamento de filmes descartados.

Princípio técnico

Este equipamento utiliza uma tecnologia integrada de compactador e extrusão de parafuso único, permitindo a reciclagem eficiente e a granulação de filmes usados. Primeiro, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e triturados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; durante esse processo, o atrito gerado pelo movimento rápido aquece o material, promovendo seu autoaquecimento. Os filmes inicialmente volumosos, ao serem aquecidos, contraem-se e compactam-se em aglomerados homogêneos, cuja densidade aparente aumenta consideravelmente antes de serem alimentados de forma estável ao parafuso extrusor. Em seguida, o material passa por aquecimento segmentado e cisalhamento no parafuso, completando a plastificação e fusão; após isso, passa por etapas de filtragem multiestágio e eliminação de gases e umidade, removendo impurezas e água presentes no material. Por fim, após resfriamento e moldagem em água, ocorre o corte dos grânulos, resultando em grânulos reciclados de PE de alta qualidade. Todo o processo dispensa a etapa preliminar de trituração, contando apenas com o autoaquecimento gerado pelo atrito do próprio material, o que aumenta a eficiência da plastificação e economiza energia elétrica.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤ 0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Alimentação estável e sem formação de pontes: equipado com sistema de alimentação por aglomerados, o compactador compacta os filmes volumosos em aglomerados homogêneos antes de enviá-los ao parafuso, solucionando completamente os problemas de alimentação irregular e escorregamento típicos dos granuladores tradicionais, assegurando uma produção contínua e estável.
2. Autoaquecimento por atrito: o material é pré-aquecido por atrito dentro do compactador, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré-aquecimento; a eficiência da plastificação é maior, com economia de mais de 15% de energia elétrica por tonelada processada, reduzindo significativamente os custos energéticos de produção.
3. Eliminação da etapa de trituração: permite a introdução direta de rolos ou fardos inteiros de filme, sem necessidade de processamento prévio de trituração, diminuindo em 1–2 o número de operadores, reduzindo custos de mão de obra e a complexidade dos procedimentos, aumentando a eficiência produtiva.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: após múltiplas etapas de ventilação e remoção de umidade, os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤ 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de produtos defeituosos é mantida abaixo de 3%, garantindo a estabilidade e confiabilidade da qualidade do produto.
5. Personalização adaptável: oferece opções de produção sob medida conforme a demanda de capacidade do cliente, abrangendo faixas de 100 a 1500 kg/h, adequando-se a diferentes escalas de processamento e reciclagem de filmes descartados.

Valor central do produto

1. Simplificação do fluxo produtivo: elimina a etapa independente de trituração, reduz a mão de obra e os custos de tempo e recursos humanos, elevando a eficiência global da produção.
2. Economia de energia e redução de custos: o autoaquecimento por atrito durante a plastificação gera economia de mais de 15% de energia elétrica por tonelada processada; em longo prazo, isso reduz significativamente as despesas com eletricidade, ampliando a margem de lucro das empresas.
3. Produção de alta qualidade: os grânulos finais apresentam baixo teor de umidade, ausência de bolhas e taxa de produtos defeituosos inferior a 3%; os resíduos de produção podem ser totalmente reciclados em circuito fechado, aumentando a taxa de aproveitamento dos materiais e a competitividade do produto no mercado.
4. Capacidade flexível e controlável: permite produção personalizada, com capacidade máxima de até 36 toneladas diárias em 24 horas, ajustando-se com flexibilidade às demandas variadas de cada cliente e adaptando-se a diferentes escalas de produção.

Segmento-alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis — todas essas empresas possuem grandes volumes de filmes plásticos descartados que precisam ser reciclados e reprocessados. As características de alta eficiência e economia de energia deste equipamento atendem plenamente suas necessidades produtivas, valorizando ainda mais a recuperação e o reaproveitamento desses recursos.

Cenários de aplicação

Este equipamento é indicado para a reciclagem e granulação de diversos tipos de filmes de PE, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem e envolvimento, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis, entre outros. Tanto em grandes fábricas de reciclagem de plásticos usados quanto em pequenas empresas de reciclagem de resíduos de embalagens, este equipamento pode transformar diferentes tipos de filmes usados e volumosos em grânulos reciclados de alta qualidade, promovendo a utilização circular dos recursos.

Solução para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema de alimentação irregular e escorregamento dos filmes volumosos: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta os filmes volumosos em aglomerados homogêneos, garantindo uma alimentação estável e contínua, evitando interrupções na produção.
2. Eliminação dos custos adicionais da etapa preliminar de trituração: não é necessário dispor de equipamentos e trabalhadores dedicados à trituração; a introdução direta de rolos ou fardos inteiros de filme reduz as etapas de processamento e a mão de obra, diminuindo os custos de produção.
3. Melhoria da plastificação insuficiente e baixa capacidade de produção: após o autoaquecimento por atrito, o material entra no parafuso, elevando significativamente a eficiência da plastificação; modelos padrão alcançam capacidades de 100 a 1500 kg/h, com produção diária máxima de até 36 toneladas em 24 horas, ampliando efetivamente a escala produtiva.
4. Resolução do problema de grânulos com muitas bolhas e alta taxa de produtos defeituosos: o design de múltiplas etapas de ventilação e remoção de umidade garante que os grânulos finais apresentem teor de umidade ≤ 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de produtos defeituosos é mantida abaixo de 3%, elevando a taxa de aprovação e a qualidade do produto.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de filmes de PE precisa tritar previamente os filmes usados?
A: Não, o equipamento vem equipado com sistema de alimentação por aglomerados, permitindo o processamento direto de rolos ou fardos inteiros de filme, eliminando a etapa preliminar de trituração e simplificando significativamente o fluxo produtivo.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizar?
A: A capacidade padrão varia de 100 a 1500 kg/h; o equipamento aceita pedidos de produção personalizados, adaptando-se às necessidades específicas de cada cliente e às diferentes escalas de produção.
Q3: Como é a qualidade dos grânulos finais? Qual é a taxa aproximada de produtos defeituosos?
A: Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤ 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de produtos defeituosos é mantida abaixo de 3%, e os resíduos de produção podem ser totalmente reciclados em circuito fechado, garantindo alta taxa de aproveitamento dos materiais.
Q4: Quais são os prazos de entrega e garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, assegurando a satisfação das necessidades de uso e produção das empresas.
Q5: Quais são as marcas dos componentes principais do equipamento?
A: Para os motores, opções incluem Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; para os rolamentos, NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; e para os inversores, ABB, FUJI, Delta, Siemens, garantindo o funcionamento estável e confiável do equipamento.