Granulador de Filme BOPP

Visão Geral do Produto

O granulador de filme BOPP é um equipamento especializado para a regeneração e granulação de filmes, lançado pela marca PURUI, com origem em Nantong. Este equipamento está equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, que permite comprimir e pré-aquecer filmes descartados volumosos, transformando-os de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade. Oferece personalização conforme as necessidades de produção do cliente, sem preço fixo. O equipamento adota um processo integrado de compactação e extrusão monorrosca, capaz de processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filme, eliminando a etapa preliminar de trituração. Além disso, apresenta vantagens como alimentação uniforme, plastificação eficiente e excelente desempenho na eliminação de gases e umidade, solucionando de forma eficaz os principais problemas enfrentados pelos equipamentos tradicionais de granulação e oferecendo uma solução estável e confiável para o processamento e reciclagem de plásticos usados.

Princípio Técnico

Este equipamento utiliza um processo integrado de compactação e extrusão monorrosca para realizar a regeneração e granulação eficientes de filmes usados. Primeiro, os filmes descartados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde são fragmentados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; durante o atrito intenso, o calor gerado aquece o material, fazendo com que o filme originalmente volumoso se contraia e compacte, formando aglomerados homogêneos. Após o aumento significativo da densidade aparente, os aglomerados são alimentados de maneira estável ao parafuso extrusor, evitando o problema de escorregamento e vazios na alimentação. Em seguida, os aglomerados entram na etapa de extrusão, passando por aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso para completar a plastificação e fusão; depois, através de filtros multicamadas para remoção de impurezas e procedimentos de ventilação e desumidificação, são eliminados resíduos e umidade presentes no material. Por fim, após resfriamento em água e moldagem, obtêm-se grânulos reciclados de alta qualidade, com boa aparência e sem bolhas.

Parâmetros de Desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão de filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Método de corte: corte por matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens Principais

1. Alimentação contínua sem formação de pontes: graças ao sistema de alimentação por aglomerados do compactador, o material é comprimido e alimentado de forma estável ao parafuso, solucionando completamente os problemas de escorregamento e alimentação irregular de filmes volumosos, garantindo continuidade e estabilidade na alimentação.
2. Pré-aquecimento por atrito próprio economiza energia: o material é aquecido por atrito intenso dentro do compactador, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré-aquecimento; isso não apenas aumenta a eficiência da plastificação, como também reduz significativamente o consumo de energia, com economia superior a 15% por tonelada processada.
3. Elimina a etapa preliminar de trituração: pode processar diretamente rolos e fardos inteiros de filme, sem necessidade de trituração prévia, reduzindo em 1–2 o número de operadores e diminuindo custos de mão de obra e complexidade dos processos.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: através de múltiplas etapas de ventilação e desumidificação, remove eficazmente a umidade presente no material, resultando em grânulos finais com teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%.
5. Capacidade de produção estável e eficiente: a capacidade do modelo padrão varia entre 100 e 1500 kg/h; com operação contínua de 24 horas, pode produzir até 36 toneladas por dia. Os rejeitos de produção podem ser 100% reciclados em circuito fechado, aumentando a taxa de aproveitamento dos recursos.

Valor Central do Produto

1. Simplifica os processos produtivos, reduz a mão de obra e diminui os custos gerais de processamento.
2. Melhora a eficiência da plastificação, reduz o consumo de energia e promove a produção mais econômica.
3. Produz grânulos reciclados de alta qualidade, com baixa taxa de defeitos, aumentando a competitividade no mercado.
4. Rejeitos são 100% reciclados em circuito fechado, elevando a taxa de aproveitamento dos recursos e alinhando-se aos princípios da produção sustentável.
5. Oferece capacidade de produção flexível, atendendo às diferentes demandas de volume dos clientes e adaptando-se a diversos cenários produtivos.

Segmento-Alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis — todas essas empresas possuem grandes volumes de filmes descartados a serem processados. Este equipamento ajuda a realizar a regeneração eficiente desses recursos, reduzindo os custos de matéria-prima e melhorando a rentabilidade.

Cenários de Aplicação

Este equipamento é adequado para a reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes descartados, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem e envolvimento, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos. Seja em grandes plantas de reciclagem de plásticos usados ou na gestão de rejeitos de fábricas de filmes plásticos, este equipamento transforma filmes volumosos em grânulos reciclados de alta qualidade, promovendo a circularidade dos recursos.

Soluções para Problemas do Setor

1. Solução para o problema de escorregamento e alimentação irregular de filmes volumosos: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador comprime o material e o alimenta de forma estável ao parafuso, garantindo uniformidade e estabilidade na alimentação e evitando flutuações na produção causadas por falhas nessa etapa.
2. Solução para a necessidade de trituração prévia, que aumenta a complexidade dos processos e os custos de mão de obra: o equipamento processa diretamente rolos e fardos inteiros de filme, eliminando a etapa independente de trituração e reduzindo em 1–2 o número de operadores, diminuindo assim os custos de mão de obra e o tempo necessário para cada processo.
3. Solução para a falta de plastificação adequada e baixa capacidade de produção: o material é pré-aquecido por atrito dentro do compactador, aumentando a eficiência da plastificação; aliado ao cisalhamento do parafuso para a fusão completa, garante uma plastificação integral, elevando a capacidade do equipamento e proporcionando economia superior a 15% por tonelada processada.
4. Solução para grânulos com muitas bolhas e alta taxa de defeitos: múltiplas etapas de ventilação e desumidificação removem eficazmente a umidade presente no material, resultando em grânulos finais com teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3% e elevando a qualidade do produto.

Perguntas Frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de filme BOPP requer trituração prévia dos filmes descartados?
A: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, permitindo processar diretamente rolos e fardos inteiros de filme, eliminando a etapa preliminar de trituração e reduzindo a mão de obra e os custos associados.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá-lo?
A: A capacidade do modelo padrão varia entre 100 e 1500 kg/h; oferece suporte à personalização conforme as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
Q3: Como é a qualidade dos grânulos finais?
A: Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, precisão de filtragem entre 80 e 120 mesh, sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de defeitos é mantida abaixo de 3%, atendendo aos padrões de grânulos reciclados de alta qualidade.
Q4: Qual é o período de garantia do equipamento?
A: O período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, o cliente tem direito ao serviço pós-venda oferecido pelo fabricante.
Q5: Quais são as opções de aquecimento disponíveis para o equipamento?
A: O equipamento aceita dois métodos de aquecimento — elétrico e eletromagnético — e os aquecedores podem ser escolhidos entre alumínio fundido, cobre fundido, mica ou aquecedores cerâmicos, de acordo com as necessidades específicas.