Granulador de filmes OPP

Visão geral do produto

O granulador de filmes OPP é um equipamento especializado e personalizado, projetado exclusivamente para a reciclagem e regeneração de filmes plásticos usados. Equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, não exige preço fixo; é totalmente customizado de acordo com as necessidades de produção do cliente. O equipamento pode compactar e pré-aquecer diretamente os filmes usados e fofos, transformando-os de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade, solucionando diversos problemas do setor, como alimentação desigual nos equipamentos tradicionais, processos complexos, alto consumo energético e elevada taxa de defeitos nos grânulos. Trata-se de um equipamento central no segmento de reciclagem e regeneração de filmes plásticos. A marca do produto é PURUI, com origem em NANTONG, oferecendo configurações estáveis e confiáveis, além de excelente desempenho na reciclagem, atendendo às demandas produtivas de empresas de reciclagem de diferentes escalas.

Princípio técnico

Este granulador de filmes OPP adota um processo integrado de compactação e extrusão de parafuso único, permitindo o tratamento eficiente de todo o fluxo, desde os filmes usados até os grânulos reciclados. Primeiro, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e fragmentados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade. Durante o atrito intenso, o calor gerado aquece o material, fazendo com que o filme originalmente fofo se contraia e compacte, formando aglomerados uniformes. Com a densidade aparente significativamente aumentada, o material é alimentado de maneira estável ao parafuso de extrusão. Em seguida, após aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, ocorre a plastificação por fusão; simultaneamente, uma série de filtros remove impurezas e realiza a eliminação de gases e umidade. Por fim, após resfriamento por água e moldagem, os grânulos são cortados, resultando em grânulos plásticos reciclados de alta qualidade. Todo o processo dispensa etapas preliminares de trituração, economizando energia graças ao pré-aquecimento por atrito do próprio material, ao mesmo tempo em que garante a qualidade da formação dos grânulos.

Dados de desempenho e configurações principais

1. Parâmetros de capacidade: a capacidade padrão varia entre 100 e 1500 kg/h, podendo ser personalizada conforme as necessidades de produção do cliente.
2. Configuração do parafuso: diâmetro do parafuso de φ75 a φ200 mm; o material do parafuso e do cilindro é 38CrMoAlA ou duplo metal, submetido a nitretação, garantindo resistência ao desgaste e operação estável a longo prazo.
3. Potência do motor: potência do motor entre 37 e 355 kW, combinado com motores Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha, proporcionando força motriz robusta e funcionamento estável.
4. Desempenho do compactador: capaz de processar rolos ou pacotes inteiros de filme sem necessidade de trituração prévia; a densidade aparente do material pode ser aumentada em 3 a 5 vezes, com alimentação uniforme e sem formação de pontes.
5. Indicadores do produto final: teor de umidade ≤ 0,3%, precisão de filtragem entre 80 e 120 mesh; grânulos sem bolhas, com excelente aparência, e taxa de defeitos controlada abaixo de 3%.
6. Configuração de aquecimento: suporta aquecimento elétrico e eletromagnético; materiais do aquecedor podem ser alumínio fundido, cobre fundido, mica ou cerâmica, adaptando-se a diferentes exigências de produção.
7. Método de corte dos grânulos: opção entre corte na superfície do molde ou corte em tiras, atendendo a diferentes requisitos de conformação dos grânulos.
8. Componentes essenciais: rolamentos de NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; inversores de frequência de ABB, FUJI, Delta ou Siemens, assegurando a estabilidade operacional do equipamento.
9. Entrega e pós-venda: prazo de entrega de 70 a 80 dias úteis; período de garantia de 13 meses a partir da data da nota de embarque.

Vantagens principais

1. Alimentação estável do compactador: equipado com sistema especial de alimentação por aglomerados, evita a formação de pontes e garante uma alimentação mais uniforme, eliminando o problema de escorregamento e vazios na alimentação de filmes fofos, típicos dos equipamentos tradicionais, assegurando a continuidade da produção.
2. Economia de energia com pré-aquecimento por atrito: o material aquece-se automaticamente por meio do atrito intenso, dispensando equipamentos adicionais de pré-aquecimento; maior eficiência na plastificação e menor consumo de energia, com economia superior a 15% por tonelada processada, reduzindo significativamente os custos energéticos de produção.
3. Eliminação da etapa de trituração: permite a introdução direta de rolos ou pacotes inteiros de filme, sem necessidade de trituração prévia, diminuindo em 1 a 2 o número de operadores, economizando custos de mão de obra e tempo de processamento, e aumentando a eficiência produtiva global.
4. Excelente desempenho na eliminação de umidade e gases: através de um processo de ventilação e desumidificação em múltiplos estágios, remove eficazmente a umidade e as impurezas presentes no material; o teor de umidade do produto final fica abaixo de 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%.
5. Alta capacidade e reutilização em ciclo fechado: o equipamento suporta produção contínua 24 horas por dia, com capacidade máxima de 36 toneladas diárias; os resíduos gerados durante o processo podem ser 100% reutilizados em ciclo fechado, maximizando o aproveitamento dos recursos.

Valor central do produto

1. Simplifica o processo produtivo, elimina a etapa de trituração, reduz a mão de obra e diminui os custos operacionais de produção.
2. A tecnologia de pré-aquecimento por atrito melhora a eficiência da plastificação, economizando energia de forma significativa; a longo prazo, a redução dos gastos energéticos é considerável.
3. Processo estável de alimentação e moldagem garante grânulos reciclados de alta qualidade, com baixa taxa de defeitos, fortalecendo a competitividade do produto no mercado.
4. Suporta produção contínua de alta capacidade 24 horas por dia, atendendo às demandas de empresas de reciclagem de grande porte, enquanto os resíduos são 100% reutilizados, aumentando a eficiência no uso dos recursos.
5. Modelos personalizados adaptam-se às diferentes necessidades de produção, atendendo flexivelmente aos cenários de cada cliente.

Segmento-alvo

O público‑alvo principal deste produto inclui fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis. Essas empresas possuem grandes volumes de filmes plásticos usados que precisam ser reciclados e processados, apresentando altas exigências quanto à qualidade dos grânulos reciclados, à eficiência produtiva e ao controle de custos; este granulador atende perfeitamente às suas necessidades e cenários de produção.

Cenários de aplicação

O granulador de filmes OPP é adequado para diversos cenários de reciclagem e regeneração de filmes plásticos usados, podendo processar materiais como filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem e envolvimento, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos. Tanto pequenas fábricas de reciclagem quanto grandes empresas de recursos renováveis podem personalizar modelos adequados às suas respectivas capacidades de produção, realizando a reciclagem eficiente e a regeneração de alta qualidade dos filmes usados.

Solução para problemas do setor

1. Resolve o problema dos equipamentos tradicionais de granulação, onde os filmes fofos escorregam e se acumulam na entrada, causando alimentação desigual: com o sistema de alimentação por aglomerados do compactador, os filmes fofos são compactados em aglomerados de alta densidade, permitindo uma alimentação estável e evitando completamente os problemas de fluxo irregular, assegurando a continuidade da produção.
2. Soluciona o problema de ter que triturar previamente, aumentando a complexidade do processo e a carga de trabalho: o equipamento processa diretamente rolos e pacotes inteiros de filme, sem necessidade de trituração prévia, eliminando etapas independentes de trituração e reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, diminuindo custos de mão de obra e tempo de processamento.
3. Resolve o problema da plastificação insuficiente e baixa capacidade de produção: o material aquece-se automaticamente por atrito, entrando no parafuso de extrusão com maior eficiência de plastificação; aliado a um motor de alta potência e a um design otimizado do parafuso, a capacidade máxima chega a 36 toneladas diárias, elevando significativamente a produção.
4. Soluciona o problema dos grânulos com muitas bolhas e alta taxa de defeitos: por meio de um processo de ventilação e desumidificação em múltiplos estágios, remove eficazmente a umidade presente no material; o teor de umidade do produto final fica abaixo de 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%, melhorando a qualidade do produto.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de filmes OPP precisa triturar previamente os filmes usados?
A: Não, o equipamento vem equipado com um compactador que processa diretamente rolos e pacotes inteiros de filme, utilizando lâminas móveis e fixas internas para realizar a trituração e compactação, eliminando a etapa independente de trituração e economizando custos de mão de obra e tempo.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do produto? É possível personalizá-lo?
A: A capacidade padrão varia entre 100 e 1500 kg/h; este produto é personalizado, podendo ser ajustado conforme as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
Q3: Como é a qualidade dos grânulos reciclados? A taxa de defeitos pode ser controlada?
A: O teor de umidade do produto final fica abaixo de 0,3%; a precisão de filtragem é entre 80 e 120 mesh; sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de defeitos pode ser mantida abaixo de 3%; além disso, os resíduos gerados durante o processo podem ser 100% reutilizados em ciclo fechado, garantindo a eficiência no uso dos recursos.
Q4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis; o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, durante o qual, em caso de falhas não provocadas por mau uso, o cliente tem direito a reparos gratuitos.
Q5: Como é o desempenho energético do equipamento?
A: O equipamento utiliza a tecnologia de pré-aquecimento por atrito do próprio material, dispensando equipamentos adicionais de pré-aquecimento; a eficiência de plastificação é superior, com economia de energia superior a 15% por tonelada processada, reduzindo significativamente os custos energéticos em comparação com equipamentos tradicionais de granulação.