Granulador de reciclagem de filme retrátil

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de filme retrátil é um equipamento especializado para a regeneração e granulação de filmes, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador. Trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo, sendo fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. Este equipamento foi projetado especificamente para a reciclagem e regeneração de filmes soltos e volumosos, podendo compactar e pré-aquecer diversos tipos de filmes usados, como filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa e filmes termorretráteis, transformando-os eficientemente em grânulos de alta qualidade. Ele resolve de forma eficaz problemas comuns dos equipamentos tradicionais, como formação de pontes na alimentação, alimentação desuniforme e necessidade de trituração prévia, oferecendo uma solução eficiente de reciclagem de filmes usados para fábricas de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos descartados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis.

Princípio técnico

Este equipamento adota um processo integrado de compactador + extrusora de parafuso único, realizando automaticamente todo o processo de reciclagem e granulação de filmes usados. Os filmes descartados são primeiro introduzidos no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e triturados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; o atrito intenso dentro do cilindro gera calor, elevando a temperatura do material. O filme originalmente volumoso, ao ser aquecido, encolhe e compacta-se em aglomerados uniformes, aumentando significativamente sua densidade aparente antes de ser alimentado de forma estável ao parafuso da extrusora. Em seguida, o material entra na etapa de extrusão, passando por aquecimento segmentado e fusão plastificada pela ação de cisalhamento do parafuso; depois, é filtrado em múltiplas etapas para remover impurezas e eliminar gases e umidade, finalizando com resfriamento por água, moldagem e corte, resultando em grânulos de plástico reciclado de qualidade estável. Todo o processo dispensa a trituração prévia dos filmes usados, aproveitando o próprio atrito do material para pré-aquecer e melhorar a eficiência da plastificação, ao mesmo tempo em que garante que o teor de umidade dos grânulos esteja dentro dos padrões e que não apresentem bolhas ou defeitos.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, bimetal, tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Alimentação sem formação de pontes no compactador: graças ao exclusivo sistema de alimentação por aglomerados do compactador, é possível processar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filmes; após a compactação, a densidade aparente aumenta 3–5 vezes, eliminando completamente os problemas de emperramento e deslizamento durante a alimentação de filmes volumosos, garantindo uma alimentação estável e uniforme e assegurando o funcionamento contínuo e eficiente do equipamento.
2. Pré-aquecimento por atrito do material economiza energia: o próprio atrito do material em alta velocidade gera calor suficiente para o pré-aquecimento, dispensando equipamentos adicionais de aquecimento; a eficiência da plastificação é superior, com redução de mais de 15% no consumo de energia por tonelada em comparação aos equipamentos tradicionais, diminuindo significativamente os custos energéticos de produção.
3. Elimina a necessidade de trituração prévia: o compactador pode cortar e triturar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filmes, sem precisar de equipamentos de trituração adicionais nem de operações manuais; isso reduz em 1–2 o número de operadores, economizando custos de mão de obra e tempo de preparação da produção.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: graças ao design de múltiplas etapas de ventilação e drenagem de umidade, é possível remover eficazmente a água presente no material; o teor de umidade dos grânulos finais fica abaixo de 0,3%, sem bolhas, com excelente aparência, e a taxa de produtos rejeitados é mantida abaixo de 3%, assegurando a qualidade estável dos grânulos reciclados.
5. Alta capacidade e operação estável: a capacidade do modelo padrão varia entre 100 e 1500 kg/h, permitindo uma produção diária de até 36 toneladas em 24 horas; além disso, os resíduos gerados podem ser totalmente reciclados em circuito fechado, aumentando a taxa de utilização dos materiais e atendendo às necessidades produtivas de empresas de diferentes portes.

Valor central do produto

1. Simplifica o processo produtivo, elimina a etapa de trituração, reduz a mão de obra e diminui os custos operacionais de produção
2. A tecnologia de pré-aquecimento por atrito melhora a eficiência da plastificação, economizando mais de 15% de energia por tonelada e promovendo a conservação de recursos
3. Alta capacidade e produção estável, com até 36 toneladas diárias, atendendo às demandas de produção em larga escala
4. Produção de grânulos reciclados de alta qualidade, com taxa de rejeição inferior a 3%, atendendo aos padrões de matéria-prima exigidos pelas indústrias de plásticos downstream
5. Reutilização de 100% dos resíduos de produção em circuito fechado, aumentando a taxa de utilização dos materiais e maximizando a reciclagem de recursos

Segmento-alvo

Fábricas de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos descartados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis — especialmente aquelas com demanda de reciclagem em larga escala de filmes usados e que desejam reduzir os custos energéticos e de mão de obra — podem personalizar modelos adequados conforme suas próprias necessidades de produção.

Cenários de aplicação

Este equipamento é indicado para diversos cenários de reciclagem e regeneração de filmes plásticos, abrangendo desde filmes de estufas agrícolas e filmes de embalagem até filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa e filmes termorretráteis. Tanto filmes soltos quanto grandes volumes em rolos ou pacotes inteiros podem ser processados diretamente, produzindo grânulos reciclados de alta qualidade que podem ser reutilizados em novas etapas de produção de filmes plásticos, embalagens e outros produtos, promovendo a circularidade dos recursos.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema de emperramento e deslizamento durante a alimentação de filmes volumosos: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta os filmes soltos em aglomerados de alta densidade, alimentando-os de forma estável e uniforme ao parafuso da extrusora, evitando paradas do equipamento ou flutuações na capacidade de produção causadas por problemas na alimentação.
2. Solução para o aumento de etapas e mão de obra decorrentes da necessidade de trituração prévia: o compactador possui lâminas móveis e fixas capazes de cortar e triturar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filmes, eliminando a necessidade de equipamentos e operações manuais adicionais; isso reduz em 1–2 o número de operadores, diminuindo os custos de mão de obra e acelerando o processo de preparação da produção.
3. Solução para a baixa capacidade e plastificação insuficiente: o pré-aquecimento por atrito do material eleva a temperatura inicial, combinado com a plastificação por cisalhamento do parafuso, resultando em eficiência muito superior; a capacidade do equipamento varia entre 100 e 1500 kg/h, permitindo uma produção diária de até 36 toneladas em 24 horas, atendendo às necessidades de produção em larga escala.
4. Solução para a alta taxa de bolhas e rejeição nos grânulos produzidos com materiais úmidos: o design de múltiplas etapas de ventilação e drenagem de umidade remove eficazmente a água presente no material; o teor de umidade dos grânulos finais fica abaixo de 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, enquanto a taxa de rejeição é mantida abaixo de 3%, assegurando que a qualidade dos grânulos reciclados atenda aos padrões exigidos pelas indústrias downstream.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Este granulador de reciclagem de filme retrátil precisa tritar previamente os filmes usados?
A: Não, o compactador integrado ao equipamento pode processar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filmes, utilizando lâminas móveis e fixas em alta velocidade para cortar e triturar, eliminando a necessidade de trituração independente e reduzindo a mão de obra.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizar modelos com diferentes capacidades?
A: A capacidade do modelo padrão varia entre 100 e 1500 kg/h; este produto é personalizado, sendo fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente, adaptando-se a diferentes escalas de produção.
Q3: Como é a qualidade dos grânulos finais? Quais são as garantias quanto ao teor de umidade e à taxa de rejeição?
A: O teor de umidade dos grânulos finais é inferior a 0,3%; a precisão da filtragem varia entre 80 e 120 mesh; os grânulos apresentam excelente aparência, sem bolhas, e a taxa de rejeição é mantida abaixo de 3%. Além disso, os resíduos gerados podem ser totalmente reciclados em circuito fechado, garantindo a eficiência na utilização dos materiais e a estabilidade da qualidade dos grânulos.
Q4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis; o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; componentes-chave utilizam marcas de primeira linha como Siemens, ABB, NSK, assegurando a estabilidade do funcionamento do equipamento.
Q5: Quais são as vantagens de economia de energia deste equipamento em comparação com os granuladores tradicionais?
A: Este equipamento utiliza a tecnologia de pré-aquecimento por atrito do material, dispensando equipamentos adicionais de aquecimento; a eficiência da plastificação é superior, com redução de mais de 15% no consumo de energia por tonelada, diminuindo significativamente os custos energéticos de produção.