Granulador de reciclagem de filmes de embalagem

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de filmes de embalagem é um equipamento especializado para a regeneração e granulação de filmes, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador. Trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo, sendo fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. Este equipamento pode processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados e volumosos, sem necessidade de trituração prévia. Através da função de pré-aquecimento por atrito próprio do compactador, o material é compactado e reduzido a aglomerados homogêneos; em seguida, passa pelo processo de extrusão com parafuso único, que realiza a fusão e plastificação, a remoção de impurezas, a eliminação de gases e da umidade, finalizando com a moldagem por resfriamento à água e corte em grânulos. O produto obtido apresenta um teor de umidade ≤0,3%, sendo grânulos de alta qualidade. A capacidade padrão varia entre 100 e 1500 kg/h, atendendo às demandas produtivas de empresas de reciclagem de diferentes escalas.

Princípio técnico

Este equipamento adota um processo integrado de compactador + extrusão com parafuso único. Todo o fluxo de granulação é dividido em várias etapas essenciais: primeiro, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e triturados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; durante esse movimento rápido, o atrito gera calor, promovendo o aquecimento próprio do material. Os filmes inicialmente volumosos, ao serem aquecidos, encolhem e compactam-se, formando aglomerados uniformes, com densidade aparente aumentada em 3 a 5 vezes, garantindo uma alimentação contínua e estável, sem formação de pontes. Em seguida, os aglomerados compactados são alimentados suavemente ao parafuso extrusor; após aquecimento segmentado e ação de cisalhamento do parafuso, o material é completamente fundido e plastificado. Em seguida, o material fundido passa por filtros multiestágio de 80 a 120 mesh para remover impurezas, enquanto um sistema de ventilação elimina a umidade presente. Por fim, após o resfriamento e a moldagem, o material é cortado em grânulos uniformes, seja por corte na matriz ou por corte em tiras.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Fator de aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão de filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Forma de corte dos grânulos: corte na matriz, corte em tiras
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Alimentação sem formação de pontes: após o tratamento no compactador, a densidade aparente do material aumenta em 3 a 5 vezes, proporcionando uma alimentação uniforme e estável, solucionando definitivamente os problemas de empilhamento irregular e escorregamento do material nos granuladores tradicionais, garantindo uma produção contínua e confiável.
2. Pré-aquecimento por atrito próprio economiza energia: o material é aquecido por atrito dentro do compactador, elevando sua temperatura antes de entrar no parafuso extrusor, o que aumenta significativamente a eficiência da plastificação, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré-aquecimento; cada tonelada processada pode economizar mais de 15% de energia, reduzindo efetivamente os custos operacionais de produção.
3. Elimina a necessidade de trituração prévia: o equipamento aceita rolos ou fardos inteiros de filmes usados, dispensando a instalação de máquinas separadas de trituração, diminuindo em 1 a 2 o número de operadores e economizando tempo e mão de obra na etapa de trituração, simplificando todo o processo produtivo.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: graças a um sistema de ventilação multietapa, a umidade é completamente removida, resultando em grânulos com teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, solucionando o problema frequente de grânulos com muitas bolhas e alto índice de defeitos.
5. Capacidade estável e controlável: a capacidade padrão varia entre 100 e 1500 kg/h, permitindo uma produção diária de até 36 toneladas em 24 horas, atendendo às necessidades de empresas de diferentes portes; além disso, o índice de defeitos dos grânulos é mantido abaixo de 3%, e os rejeitos podem ser totalmente reciclados, aumentando a taxa de aproveitamento dos materiais.

Valor central do produto

1. Simplifica o processo produtivo, elimina a etapa de trituração, reduz a mão de obra e diminui os custos operacionais de produção.
2. O pré-aquecimento por atrito próprio melhora a eficiência energética, economizando mais de 15% de energia por tonelada processada; com uso prolongado, a economia de energia torna-se significativa.
3. Processo estável de alimentação e plastificação garante capacidade constante, com produção diária de até 36 toneladas, enquanto o rigoroso controle de defeitos eleva a qualidade do produto e a competitividade no mercado.
4. Rejeitos totalmente reciclados, aumentando a taxa de aproveitamento dos materiais e reduzindo o desperdício, em linha com os princípios de sustentabilidade e reciclagem.

Segmento-alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis; todas essas empresas possuem grandes quantidades de filmes de embalagem descartados que precisam ser processados. Este equipamento ajuda a transformar esses resíduos em grânulos plásticos de alta qualidade, reaproveitáveis, aumentando a eficiência no uso dos recursos e gerando benefícios econômicos.

Casos de aplicação

Este equipamento é adequado para a reciclagem de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros resíduos. Seja o filme de estufa descartado após a colheita, os retalhos de filmes de embalagem provenientes da produção industrial ou os inúmeros sacos plásticos gerados pela logística diária, todos podem ser transformados em grânulos de alta qualidade, que podem ser novamente utilizados na fabricação de diversos produtos plásticos, promovendo a circularidade dos recursos.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema de empilhamento irregular e escorregamento do material: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta o material volumoso em aglomerados de alta densidade, garantindo uma alimentação uniforme e estável, evitando interrupções na produção.
2. Solução para a necessidade de trituração prévia, que aumenta a complexidade do processo e a mão de obra: o equipamento processa diretamente rolos e fardos inteiros de filmes, eliminando a etapa de trituração independente, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores e diminuindo os custos de mão de obra e de equipamentos.
3. Solução para a baixa capacidade e a insuficiente plastificação do material: o material é pré-aquecido por atrito próprio dentro do compactador; ao entrar no parafuso extrusor, a eficiência da plastificação aumenta consideravelmente, aliada ao aquecimento segmentado e à ação de cisalhamento do parafuso, assegurando uma plastificação completa e elevando a capacidade do equipamento, com produção diária de até 36 toneladas em 24 horas.
4. Solução para o problema de grânulos com muitas bolhas e alto índice de defeitos: o equipamento conta com um sistema de ventilação e eliminação de umidade em múltiplos estágios, removendo efetivamente a umidade presente no material; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo o índice de defeitos abaixo de 3%.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de reciclagem de filmes de embalagem precisa tritar previamente os filmes usados?
A: Não, o equipamento possui um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, podendo processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados, eliminando a etapa de trituração prévia e simplificando o processo produtivo.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento?
A: A capacidade padrão varia entre 100 e 1500 kg/h; em 24 horas, a produção diária pode chegar a até 36 toneladas. Além disso, podemos customizar o modelo conforme as necessidades específicas de produção de cada cliente.
Q3: Qual é a qualidade dos grânulos finais?
A: Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência; a precisão de filtragem alcança 80–120 mesh, e o índice de defeitos é mantido abaixo de 3%, atendendo aos requisitos de matéria-prima para a produção de diversos produtos plásticos.
Q4: Quais são o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70–80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, oferecemos suporte pós-venda adequado.
Q5: Que tipos de filmes usados o equipamento pode processar?
A: O equipamento aceita filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos de filmes plásticos usados.