Granulador de filmes agrícolas

Visão geral do produto

O granulador de filmes agrícolas da marca PURUI é um equipamento especializado para a regeneração e granulação de filmes, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador. O produto é fabricado em Nantong, província de Jiangsu. Este equipamento foi projetado especificamente para a reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos usados, podendo compactar e pré-aquecer os filmes fofos antes de transformá-los de forma eficiente em grânulos de alta qualidade. Oferece personalização conforme as necessidades de produção dos clientes, sem preço fixo. Esse equipamento resolve problemas comuns das máquinas de granulação tradicionais, como formação de pontes na alimentação, necessidade de trituração prévia e baixa eficiência de plastificação, permitindo processar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filme, aumentando significativamente a produtividade, reduzindo os custos de processamento e garantindo grânulos de excelente qualidade com baixo índice de defeitos. É um equipamento essencial no setor de reciclagem e processamento de plásticos usados.

Princípio técnico

Este granulador de filmes agrícolas adota um processo integrado de compactação e extrusão monorrotativa, com todo o fluxo de granulação em circuito fechado e eficiente, sem necessidade de etapas adicionais de trituração. Os filmes usados são primeiro introduzidos no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e fragmentados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; o atrito gerado pelo movimento rápido aquece o material, fazendo com que os filmes fofos se contraiam e se compactem em aglomerados uniformes, aumentando consideravelmente a densidade aparente antes de serem alimentados suavemente ao parafuso extrusor. Em seguida, o material passa por aquecimento segmentado e fusão por cisalhamento do parafuso, filtragem em múltiplos níveis para remoção de impurezas e eliminação de gases e umidade, finalizando com moldagem por resfriamento em água e corte dos grânulos, completando assim a transformação dos filmes usados em grânulos de alta qualidade. Todo o processo aproveita o pré-aquecimento gerado pelo próprio atrito do material, o que não apenas melhora a eficiência de plastificação, mas também economiza energia de aquecimento externa, garantindo simultaneamente a estabilidade da qualidade dos grânulos finais.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Fator de aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Material do cilindro do parafuso: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, tratamento por nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Alimentação sem formação de pontes: graças ao sistema especializado de alimentação por aglomerados do compactador, os filmes fofos são compactados em aglomerados uniformes antes de serem introduzidos no parafuso, eliminando completamente os problemas de emperramento e alimentação irregular típicos dos equipamentos tradicionais, garantindo uma alimentação estável e contínua e melhorando a continuidade da produção.
2. Pré-aquecimento por atrito: o material é aquecido automaticamente pelo atrito intenso dentro do compactador, dispensando equipamentos de pré-aquecimento adicionais; isso aumenta a eficiência de plastificação e reduz o consumo de energia de aquecimento externa, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada processada e diminuindo significativamente os custos de energia da produção.
3. Eliminação da etapa de trituração prévia: o compactador pode processar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filme, sem necessidade de trituração prévia, o que não só evita a operação independente de trituração, como também reduz em 1–2 o número de operadores, diminuindo os custos de mão de obra e de equipamentos.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: o equipamento conta com um sistema completo de ventilação e desumidificação, removendo eficazmente a umidade presente no material; o teor de umidade dos grânulos finais fica abaixo de 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3% e assegurando a alta qualidade dos grânulos regenerados.
5. Ampla faixa de capacidade: a capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h, com produção diária máxima de até 36 toneladas em 24 horas, atendendo às necessidades de produção de empresas de reciclagem de diferentes portes e permitindo ainda a personalização do equipamento conforme as demandas específicas de cada cliente.
6. Componentes-chave de alta confiabilidade: o cilindro do parafuso é confeccionado com materiais de alta qualidade como 38CrMoAlA e submetido a tratamento de nitretação; motores, rolamentos e inversores são selecionados entre marcas internacionais de primeira linha ou fornecedores nacionais de excelência, garantindo operação estável e durável do equipamento, com prazo de garantia de até 13 meses, reduzindo os custos de manutenção posterior.

Valor central do produto

1. Simplifica o processo produtivo, elimina a etapa de trituração, reduz a mão de obra e diminui os custos gerais de produção.
2. A tecnologia de pré-aquecimento por atrito aumenta a eficiência de plastificação, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada e reduzindo significativamente os custos energéticos de longo prazo.
3. A alimentação estável e a eficiente eliminação de gases e umidade garantem a qualidade dos grânulos finais, com taxa de defeitos inferior a 3%, elevando a competitividade do produto no mercado.
4. Faixa ampla de capacidade e serviços personalizados adaptam-se às necessidades de empresas de diferentes portes, permitindo flexibilidade na adequação ao planejamento produtivo.
5. Reutilização de 100% dos resíduos de produção em ciclo fechado, maximizando o aproveitamento dos recursos e alinhando-se ao conceito de produção verde e regenerativa.

Segmento-alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem, companhias de recursos renováveis, bem como diversas empresas industriais que possuem demanda por reciclagem e regeneração de filmes plásticos usados. Essas empresas podem contar com este equipamento para realizar a valorização eficiente dos filmes usados, solucionando problemas de descarte e gerando grânulos de alta qualidade que agregam valor adicional.

Cenários de aplicação

Este granulador de filmes agrícolas é adequado para a reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros resíduos. Seja em pequenas fábricas de reciclagem realizando processos em pequena escala, seja em grandes empresas de recursos renováveis conduzindo produção em larga escala, o equipamento adapta-se de forma estável, transformando todos os tipos de filmes fofos em grânulos de alta qualidade, reaproveitáveis na produção de novos produtos plásticos e promovendo a circularidade dos recursos.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema de emperramento e alimentação irregular dos filmes fofos: através do sistema de alimentação por aglomerados do compactador, os filmes fofos são compactados em aglomerados uniformes, assegurando uma alimentação contínua e estável e evitando interrupções na produção ou flutuações na capacidade causadas por alimentação desigual.
2. Solução para o problema de trituração prévia que aumenta a complexidade do processo e a mão de obra: o equipamento pode processar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filme, eliminando a necessidade de trituração independente e evitando a configuração adicional de equipamentos e operadores, simplificando o fluxo produtivo e reduzindo custos de mão de obra e de equipamentos.
3. Solução para a baixa capacidade e plastificação insuficiente: o material é pré-aquecido pelo próprio atrito dentro do compactador, completando a plastificação inicial antes de entrar no parafuso, o que, aliado à estrutura eficiente de cisalhamento do parafuso, eleva significativamente a eficiência de plastificação, permitindo produzir até 36 toneladas diárias e aumentando a capacidade produtiva.
4. Solução para a alta taxa de defeitos e bolhas nos grânulos resultantes de materiais úmidos: o equipamento dispõe de um sistema multietapa de ventilação e desumidificação, removendo eficazmente a umidade presente no material; o teor de umidade dos grânulos finais fica abaixo de 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3% e elevando a taxa de aprovação e a qualidade do produto.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de filmes agrícolas precisa triturar previamente os filmes plásticos usados?
A: Não, o compactador integrado ao equipamento pode processar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filme, utilizando lâminas móveis e fixas em alta velocidade para cortar e compactar os materiais, eliminando a etapa de trituração prévia e economizando custos de equipamentos e mão de obra.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? Oferece opções de personalização?
A: A capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h, sendo possível ainda personalizar o equipamento conforme as necessidades de produção do cliente, sem preço fixo, adequando-se às demandas de empresas de diferentes portes.
Q3: Como é a qualidade dos grânulos finais? A taxa de defeitos pode ser controlada?
A: O equipamento apresenta excelente desempenho na eliminação de gases e umidade; o teor de umidade dos grânulos finais fica abaixo de 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%; além disso, os resíduos de produção podem ser reutilizados em 100% em ciclo fechado, maximizando o aproveitamento dos recursos.
Q4: Quais são as marcas dos componentes-chave do equipamento? Qual é o prazo de garantia?
A: Motores, rolamentos, inversores e outros componentes-chave são selecionados entre marcas internacionais de primeira linha como Siemens, ABB, NSK, SKF ou fornecedores nacionais de excelência; o cilindro do parafuso é confeccionado com materiais de alta qualidade como 38CrMoAlA e submetido a tratamento de nitretação; a garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque.
Q5: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, podendo ser ajustado conforme as exigências de personalização.