Granulador de filme estirável e filme de embalagem

Visão geral do produto

O granulador de filme estirável e filme de embalagem é um equipamento especializado projetado para a reciclagem e regeneração de filmes plásticos. Equipado com um avançado sistema de alimentação por aglomerados, consegue processar diretamente rolos inteiros ou fardos volumosos de filmes usados, sem necessidade de pré‑trituramento. Por meio de um processo profissional, o equipamento compacta e pré‑aquece os resíduos de filme, convertendo‑os de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade. Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤ 0,3%, boa aparência e ausência de bolhas, atendendo às demandas de regeneração de materiais em diversas áreas, como produção de filmes plásticos e recuperação de recursos renováveis. Como produto personalizado, o equipamento pode ser configurado de acordo com as necessidades de capacidade de produção do cliente; os modelos padrão oferecem capacidades que variam de 100 a 1500 kg/h, adequando‑se a diferentes escalas de operação.

Princípio técnico

Este equipamento adota um processo integrado de compactação e extrusão de parafuso único, permitindo uma transição contínua e eficiente entre a etapa de regeneração e a produção de grânulos. Primeiro, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (câmara de aglomerados), onde são cortados e triturados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade. Durante esse movimento rápido, o atrito entre as partículas gera calor, promovendo o aquecimento próprio do material. Os filmes volumosos, ao serem aquecidos, encolhem e compactam‑se formando aglomerados homogêneos, cuja densidade aparente aumenta de 3 a 5 vezes. Em seguida, esses aglomerados são alimentados de forma estável ao parafuso de extrusão, evitando completamente os problemas de emperramento e deslizamento típicos dos sistemas tradicionais. Na etapa de extrusão, o material passa por aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, completando a plastificação e fusão. Após isso, procedimentos de filtragem em múltiplos níveis e de remoção de gases e umidade eliminam impurezas e excesso de água, resultando finalmente em grânulos plásticos reciclados de alta qualidade, obtidos por meio de moldagem e corte sob refrigeração.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤ 0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Materiais do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, aquecedores de mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte: corte na superfície do molde, corte por tiras
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Sistema de alimentação estável do compactador: com design de alimentação por aglomerados, a densidade aparente do material aumenta de 3 a 5 vezes, garantindo uma alimentação uniforme e sem formação de pontes, solucionando definitivamente o problema de deslizamento ao alimentar filmes volumosos e assegurando uma produção contínua e estável.
2. Pré‑aquecimento por atrito: o material é aquecido automaticamente por fricção intensa dentro do compactador, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré‑aquecimento, aumentando a eficiência da plastificação e reduzindo significativamente o consumo de energia — cada tonelada processada pode economizar mais de 15% de eletricidade.
3. Eliminação da etapa de trituração: permite o processamento direto de rolos e fardos inteiros, dispensando a etapa preliminar de trituração, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, diminuindo custos de mão de obra e tempo de processamento, e elevando a eficiência produtiva global.
4. Excelente desempenho de remoção de gases e umidade: através de processos de evacuação e secagem em múltiplos estágios, elimina-se eficazmente a umidade residual, resultando em grânulos com teor de umidade ≤ 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de produtos rejeitados é mantida abaixo de 3%, garantindo qualidade estável e confiável.
5. Flexibilidade de adaptação personalizada: como produto sob medida, o equipamento pode ser configurado conforme as necessidades específicas de capacidade de produção do cliente; os modelos padrão abrangem faixas de 100 a 1500 kg/h, adequando‑se a empresas de diferentes portes, enquanto componentes-chave podem ser selecionados entre marcas internacionais de primeira linha ou fornecedores nacionais de alta qualidade, atendendo a orçamentos e exigências de qualidade variadas.

Valor central do produto

1. Simplificação de processos, redução de custos e aumento de eficiência: ao eliminar a etapa independente de trituração, diminuir a mão de obra e simplificar o fluxo produtivo, eleva‑se a eficiência global, permitindo uma produção contínua de até 36 toneladas por dia, 24 horas por dia.
2. Economia de energia e redução de custos: o design de pré‑aquecimento por atrito melhora a eficiência da plastificação, gerando economia de mais de 15% de eletricidade por tonelada processada; operações de longo prazo reduzem significativamente os custos energéticos.
3. Grânulos de alta qualidade garantem maior rentabilidade: com baixo teor de umidade, ausência de bolhas e taxa de rejeição inferior a 3%, os resíduos de produção podem ser totalmente reciclados, aumentando a taxa de aproveitamento dos materiais e a competitividade do produto no mercado.
4. Adaptação personalizada a múltiplas necessidades: o equipamento pode ser ajustado conforme as exigências de capacidade de produção do cliente, adequando‑se a empresas de diferentes tamanhos; componentes-chave podem ser escolhidos entre marcas internacionais de primeira linha ou fornecedores nacionais de alta qualidade, atendendo a cenários produtivos e orçamentos diversos.

Segmento‑alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis — todas essas empresas têm demanda por reciclagem e regeneração de filmes plásticos descartados. A eficiência energética e a capacidade de produzir grânulos de alta qualidade deste equipamento ajudam a melhorar a taxa de aproveitamento dos recursos reciclados, reduzir custos de produção e aumentar a rentabilidade dos produtos.

Cenários de aplicação

Este equipamento é adequado para a reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos descartados, incluindo filmes para estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros. Tanto pequenas unidades de reciclagem quanto grandes fábricas de plásticos podem utilizar este equipamento para transformar resíduos de filmes em grânulos reciclados de alta qualidade, promovendo a circularidade dos recursos e reduzindo os custos de aquisição de matérias‑primas.

Soluções para desafios do setor

1. Solução para o problema de deslizamento e alimentação irregular de filmes volumosos: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta os filmes volumosos, aumentando sua densidade em 3 a 5 vezes, garantindo uma alimentação suave e uniforme e assegurando a continuidade da produção.
2. Solução para a necessidade de trituração prévia, que aumenta a complexidade do processo e a carga de trabalho: o equipamento processa diretamente rolos e fardos inteiros, eliminando a etapa de trituração separada e reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, diminuindo custos de mão de obra e tempo de processamento.
3. Solução para a baixa eficiência de plastificação e capacidade limitada: o material é pré‑aquecido por atrito dentro do compactador, aumentando a eficiência da plastificação; aliado ao aquecimento segmentado e ao cisalhamento proporcionados pelo parafuso de extrusão, garante‑se uma plastificação completa; os modelos padrão alcançam capacidades de até 1500 kg/h, com produção diária máxima de 36 toneladas em 24 horas.
4. Solução para grânulos com muitas bolhas e alta taxa de rejeição: procedimentos de evacuação e secagem em múltiplos estágios removem eficazmente a umidade residual, resultando em grânulos com teor de umidade ≤ 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de rejeição é mantida abaixo de 3%, enquanto os resíduos de produção podem ser totalmente reciclados, aumentando a taxa de aproveitamento dos materiais.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Que tipos de filmes plásticos usados este granulador de filme estirável e filme de embalagem pode processar?
A: O equipamento aceita filmes para estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos de filmes plásticos, sem necessidade de pré‑trituração; pode processar diretamente rolos ou fardos inteiros.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá‑lo?
A: Os modelos padrão oferecem capacidades de 100 a 1500 kg/h; como produto personalizado, pode ser configurado de acordo com as necessidades de produção do cliente, atendendo a diferentes escalas de operação.
Q3: Quais custos podem ser economizados ao usar este equipamento?
A: Em primeiro lugar, elimina‑se a etapa de trituração, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores e os custos de mão de obra; em segundo lugar, o pré‑aquecimento por atrito permite economizar mais de 15% de eletricidade por tonelada processada, diminuindo os custos energéticos; além disso, a baixa taxa de rejeição dos grânulos finais e a possibilidade de reciclar integralmente os resíduos de produção aumentam a taxa de aproveitamento dos materiais e reduzem o desperdício de recursos.
Q4: Qual é o período de garantia do equipamento? E qual é o prazo de entrega?
A: O período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; o prazo de entrega varia entre 70 e 80 dias úteis, podendo ser ajustado conforme a configuração personalizada.
Q5: Qual é a qualidade dos grânulos finais?
A: Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤ 0,3%, precisão de filtragem entre 80 e 120 mesh, aparência sem bolhas e taxa de rejeição mantida abaixo de 3%; podem ser utilizados diretamente na produção de produtos plásticos.