Granulador de filme termoencolhível POF

Visão geral do produto

O granulador de filme termoencolhível POF é um equipamento especializado projetado para a reciclagem e regeneração de filmes usados, equipado com um avançado sistema de alimentação por compactação e formação de grânulos. Ele permite que filmes velhos e volumosos sejam compactados e pré-aquecidos, transformando‑os de forma eficiente em grânulos de plástico reciclado de alta qualidade. Tratando‑se de um produto personalizado, o equipamento não possui preço fixo; é fabricado sob medida de acordo com as necessidades reais de produção do cliente, garantindo uma adequação precisa às condições operacionais de empresas de diferentes portes. O equipamento adota um processo integrado de compactação e extrusão monorrosca, podendo processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados, eliminando a etapa preliminar de trituração e elevando significativamente a eficiência produtiva. Além disso, resolve de forma eficaz problemas comuns dos equipamentos de granulação tradicionais, como alimentação desuniforme e plastificação insuficiente, oferecendo às empresas de reciclagem e processamento de plásticos uma solução eficiente e econômica para a regeneração de filmes descartados.

Princípio técnico

O granulador de filme termoencolhível POF utiliza um processo central integrado de compactação e extrusão monorrosca. Todo o fluxo produtivo é dividido em várias etapas rigorosamente controladas: inicialmente, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de formação de grânulos), onde lâminas móveis e fixas em alta velocidade realizam o corte e a fragmentação; durante o atrito intenso, o material aquece por si próprio, fazendo com que os filmes originalmente volumosos se contraiam e se compactem em grânulos uniformes, aumentando sua densidade aparente em 3 a 5 vezes. Em seguida, o material é alimentado de maneira estável ao parafuso extrusor; dentro do parafuso, passa por aquecimento segmentado e pela ação de cisalhamento do próprio parafuso, completando a plastificação e fusão. Após isso, é submetido a múltiplas etapas de filtragem para remoção de impurezas, simultaneamente realizando a eliminação de gases e umidade. Por fim, após resfriamento por água e granulação, obtêm‑se grânulos de plástico reciclado de alta qualidade. Esse processo integrado não apenas simplifica o fluxo produtivo, mas também melhora a eficiência da plastificação graças ao pré‑aquecimento por atrito interno, reduzindo o consumo energético.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Fator de aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de granulação: granulação na superfície da matriz, granulação por tiras
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Sistema de alimentação por compactação: equipado com um sistema profissional de compactação e formação de grânulos, resolve os problemas de alimentação irregular e escorregamento dos filmes volumosos nos equipamentos tradicionais, proporcionando uma alimentação mais uniforme e estável, garantindo a continuidade da produção.
2. Plastificação por pré‑aquecimento por atrito interno: o material aquece por si próprio dentro do compactador devido ao atrito intenso, resultando em maior eficiência de plastificação ao entrar no parafuso extrusor; consumindo menos energia em comparação aos equipamentos convencionais, economizando mais de 15% de energia por tonelada processada.
3. Eliminação da etapa de trituração: pode processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados, sem necessidade de trituração prévia, reduzindo significativamente o número de etapas produtivas e economizando custos de mão de obra de 1 a 2 operadores.
4. Eficiente eliminação de gases e umidade: o equipamento dispõe de um sistema completo de ventilação e desumidificação, removendo eficazmente a umidade presente no material; os grânulos produzidos ficam livres de bolhas, com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%.
5. Alta capacidade e produção estável: a capacidade do modelo padrão varia entre 100 e 1500 kg/h, permitindo uma produção diária de até 36 toneladas em 24 horas, atendendo às necessidades de empresas de diferentes portes; além disso, os resíduos gerados durante o processo podem ser totalmente reciclados, maximizando o aproveitamento dos recursos.

Valor central do produto

1. Simplificação do fluxo produtivo: elimina a etapa independente de trituração, reduz a demanda por mão de obra, diminui os custos operacionais das empresas e melhora a fluidez dos processos de produção.
2. Economia de energia e redução de consumo: o design de pré‑aquecimento por atrito interno aumenta a eficiência da plastificação, economizando mais de 15% de energia por tonelada processada; em operação contínua, isso reduz consideravelmente os custos energéticos das empresas.
3. Grânulos reciclados de alta qualidade: com excelente desempenho na eliminação de gases e umidade, os grânulos finais apresentam teor de umidade inferior a 0,3%, sem bolhas e com ótima aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%, assegurando a competitividade no mercado de grânulos reciclados.
4. Alta capacidade adaptável: com faixa de capacidade ampla, de 100 a 1500 kg/h, pode ser customizado conforme as necessidades de produção do cliente, adequando‑se a planos de produção de empresas de diversos portes; com capacidade diária de até 36 toneladas, atende a demandas de grande escala.
5. Reciclagem de recursos: os resíduos gerados durante o processo são totalmente reciclados, maximizando o aproveitamento dos recursos plásticos descartados e alinhando‑se às tendências de sustentabilidade e proteção ambiental.

Segmento‑alvo

O segmento‑alvo do granulador de filme termoencolhível POF abrange fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis. Todas essas empresas têm demanda por processamento e reciclagem de filmes plásticos descartados; a capacidade eficiente de granulação, as características de economia de energia e a alta qualidade dos grânulos produzidos correspondem perfeitamente às suas necessidades, ajudando‑as a melhorar a eficiência e a rentabilidade da regeneração de filmes usados.

Cenários de aplicação

Este equipamento é indicado para diversos cenários de reciclagem e regeneração de filmes plásticos descartados, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem e envolvimento, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termoencolhíveis POF, entre outros. Seja o desperdício de filmes de estufas proveniente da agricultura ou os diversos tipos de resíduos de filmes plásticos gerados nas embalagens industriais e no setor de entregas de e‑commerce, todos podem ser transformados em grânulos de plástico reciclado de alta qualidade por meio deste granulador, promovendo a reciclagem de recursos e reduzindo o impacto ambiental dos resíduos plásticos.

Soluções para problemas do setor

1. Resolução do problema de alimentação de filmes volumosos: frente à dificuldade dos equipamentos de granulação tradicionais, que enfrentam escorregamento e alimentação desuniforme de filmes volumosos, o sistema de alimentação por compactação e formação de grânulos deste equipamento compacta os filmes volumosos em grânulos uniformes, aumentando a densidade aparente em 3 a 5 vezes, garantindo uma alimentação estável e homogênea e assegurando a continuidade da produção.
2. Eliminação da etapa de trituração prévia: os equipamentos convencionais exigem a trituração prévia dos filmes usados, aumentando o número de etapas produtivas e os custos de mão de obra; este equipamento aceita diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados, dispensando a etapa de trituração e reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, diminuindo assim a carga de trabalho humana.
3. Melhoria da eficiência de plastificação e da capacidade produtiva: diante da plastificação insuficiente e baixa capacidade dos equipamentos comuns, este equipamento adota um processo de pré‑aquecimento por atrito interno combinado com a fusão por cisalhamento no parafuso extrusor, elevando significativamente a eficiência da plastificação; economiza mais de 15% de energia por tonelada processada, enquanto a capacidade do modelo padrão varia entre 100 e 1500 kg/h, permitindo uma produção diária de até 36 toneladas em 24 horas, ampliando efetivamente a escala produtiva das empresas.
4. Solução para o problema de grânulos com muitas bolhas: os equipamentos tradicionais costumam apresentar grânulos com muitas bolhas e altas taxas de defeitos quando processam materiais úmidos; o sistema de ventilação e desumidificação em múltiplas etapas deste equipamento mantém o teor de umidade dos grânulos finais abaixo de 0,3%, produzindo grânulos sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%, elevando a qualidade do produto.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de filme termoencolhível POF exige trituração prévia dos filmes usados?
A: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação por compactação e formação de grânulos, capaz de processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados, eliminando a etapa de trituração prévia e simplificando consideravelmente o fluxo produtivo.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá‑lo?
A: A capacidade do modelo padrão varia entre 100 e 1500 kg/h; sendo um produto personalizado, projetamos especificamente de acordo com as necessidades reais de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
Q3: Como é a qualidade dos grânulos finais? Qual é o teor de umidade?
A: O equipamento dispõe de um eficiente sistema de ventilação e desumidificação; os grânulos finais apresentam teor de umidade inferior a 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%, atendendo às exigências do mercado de grânulos reciclados de alta qualidade.
Q4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, oferecendo amplo suporte pós‑venda aos clientes.
Q5: Quais são as marcas dos componentes centrais utilizados no equipamento?
A: As marcas dos motores incluem Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; as marcas dos rolamentos incluem NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; e as marcas dos inversores incluem ABB, FUJI, Delta, Siemens, garantindo a operação estável do equipamento.