Granulador de reciclagem para filmes plásticos macios de PVC

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem para filmes plásticos macios de PVC é um equipamento especializado para a regeneração e granulação de filmes, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador. Trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo, sendo fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. O equipamento pode processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados e volumosos, sem necessidade de trituração prévia. Por meio do processo de pré-aquecimento e compactação realizado pelo compactador, o material é convertido de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade, com teor de umidade ≤0,3% e excelente aparência. A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h, atendendo às demandas de reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos macios de PVC usados, sendo um equipamento central para empresas de reciclagem e processamento de plásticos.

Princípio técnico

Este granulador adota um processo integrado de compactador e extrusão de parafuso único, realizando a conversão completa desde o filme usado até os grânulos reciclados. Primeiro, o filme usado é introduzido diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde é cortado e triturado por lâminas móveis e fixas em alta velocidade. Durante o atrito intenso, o material aquece-se naturalmente; o filme originalmente volumoso, ao ser aquecido, encolhe e compacta-se formando aglomerados homogêneos, com densidade aparente aumentada em 3 a 5 vezes. Em seguida, o material é alimentado de maneira estável ao parafuso da extrusora. Na etapa de extrusão, após aquecimento segmentado e cisalhamento do parafuso, o material funde-se e plastifica-se; em seguida, passa por filtros de múltiplas camadas, com malha de 80 a 120, para remoção de impurezas, enquanto ocorrem também a eliminação de gases e a redução da umidade. Finalmente, após resfriamento por água e moldagem, o material é cortado em grânulos, resultando em grânulos reciclados de PVC de alta qualidade.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade dos modelos padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão do filtro: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Alimentação pelo compactador sem formação de pontes: graças ao sistema de alimentação por aglomerados do compactador, após o aumento significativo da densidade aparente do material, este entra de forma estável no parafuso, solucionando completamente os problemas de alimentação irregular e escorregamento causados por filmes volumosos, garantindo uma alimentação uniforme e estável e melhorando a continuidade da produção.
2. Pré-aquecimento por atrito próprio economiza energia: dentro do compactador, o material aquece-se naturalmente por meio do atrito intenso, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré-aquecimento; isso não apenas melhora a eficiência da plastificação, como também reduz efetivamente o consumo de energia, permitindo uma economia de mais de 15% por tonelada processada e diminuindo consideravelmente os custos de produção.
3. Elimina a etapa de trituração: permite a introdução direta de rolos ou fardos inteiros de filmes usados, sem a necessidade de organizar previamente a trituração, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, diminuindo os custos de mão de obra e a complexidade do processo, e aumentando a eficiência produtiva.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: por meio de um processo multietapa de ventilação e remoção de umidade, remove-se eficazmente a água e as impurezas presentes no material; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de produtos rejeitados abaixo de 3%, assegurando a alta qualidade dos grânulos reciclados.
5. Ampla faixa de capacidade: os modelos padrão oferecem capacidades que variam de 100 kg/h a 1500 kg/h, com produção diária máxima de até 36 toneladas em 24 horas, atendendo às necessidades de produção de empresas de diferentes portes; além disso, os resíduos gerados durante o processo podem ser 100% reciclados em circuito fechado, maximizando o aproveitamento dos recursos.

Valor central do produto

1. Simplifica o processo produtivo, elimina a etapa de trituração, reduz a mão de obra e diminui os custos de produção e de pessoal.
2. A tecnologia de pré-aquecimento por atrito próprio aumenta a eficiência da plastificação, reduz significativamente o consumo de energia elétrica, promovendo uma produção mais econômica.
3. Processos estáveis de alimentação e plastificação garantem a produção de grânulos reciclados de alta qualidade, com baixa taxa de rejeição, elevando a competitividade do produto no mercado.
4. Amplas opções de capacidade atendem empresas de diferentes portes; os resíduos são 100% reciclados, permitindo um uso eficiente e sustentável dos recursos.

Segmento-alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis; todas essas empresas possuem grandes quantidades de filmes plásticos macios de PVC usados que precisam ser processados. Este equipamento ajuda-as a realizar a reciclagem eficiente desses materiais, transformando-os em grânulos plásticos reaproveitáveis, aumentando a taxa de utilização dos recursos e a rentabilidade empresarial.

Casos de aplicação

Este equipamento é adequado para a reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos macios de PVC, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem e envolvimento, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis, entre outros. Seja um rolo inteiro de filme industrial ou sacos plásticos esparsos, todos podem ser processados diretamente no equipamento, transformando-se em grânulos reciclados de alta qualidade, utilizados na produção de diversos artigos plásticos, promovendo a circularidade dos recursos.

Solução para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema de alimentação irregular e escorregamento causado por filmes volumosos: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta o material volumoso em aglomerados de alta densidade, assegurando uma alimentação estável e uniforme, evitando interrupções na produção ou flutuações na capacidade devido a problemas de alimentação.
2. Solução para o problema de necessidade de trituração prévia, que aumenta a complexidade do processo e a carga de trabalho: o equipamento processa diretamente rolos e fardos inteiros de filmes, sem exigir etapas adicionais de trituração, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, simplificando o fluxo produtivo e diminuindo os custos de mão de obra e tempo.
3. Solução para o problema de plastificação insuficiente e baixa capacidade: o duplo processo de plastificação — pré-aquecimento por atrito próprio e aquecimento segmentado do parafuso — garante que o material seja totalmente fundido e plastificado; aliado a um sistema de alimentação estável, isso eleva significativamente a capacidade produtiva, chegando a até 36 toneladas diárias.
4. Solução para o problema de grânulos com muitas bolhas e alta taxa de rejeição: o processo multietapa de ventilação e remoção de umidade, combinado com filtros de alta precisão para eliminar impurezas, garante que os grânulos finais apresentem teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de rejeição abaixo de 3%, assegurando a estabilidade da qualidade do produto.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de reciclagem para filmes plásticos macios de PVC exige trituração prévia dos filmes usados?
A: Não, o equipamento conta com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, permitindo o processamento direto de rolos ou fardos inteiros de filmes usados, eliminando a etapa de trituração prévia e reduzindo a carga de trabalho e os procedimentos de produção.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento e ele consegue atender à demanda de produção em larga escala?
A: Os modelos padrão têm capacidade de 100 a 1500 kg/h, com produção diária máxima de até 36 toneladas em 24 horas; é possível personalizar o modelo adequado conforme as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
Q3: Como é a qualidade dos grânulos reciclados produzidos? Eles apresentam bolhas?
A: O equipamento possui excelente desempenho na eliminação de gases e umidade; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, acompanhados de filtros de múltiplas camadas, com malha de 80 a 120, garantindo grânulos sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de rejeição abaixo de 3%.
Q4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, assegurando a continuidade das operações produtivas da empresa.
Q5: Quais são as principais marcas dos componentes do equipamento?
A: As marcas de motores podem ser Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; as marcas de inversores incluem ABB, FUJI, Delta, Siemens; e as marcas de rolamentos abrangem NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha, garantindo o funcionamento estável e confiável do equipamento.