Granulador de filmes EVA

Visão geral do produto

O granulador de filmes EVA é um equipamento especializado projetado para a reciclagem e regeneração de filmes plásticos usados, equipado com um avançado sistema de alimentação por aglomerados do compactador, capaz de processar diretamente rolos inteiros ou fardos de filmes soltos, sem necessidade de pré‑trituramento. O equipamento adota um processo integrado de compactação + extrusão de parafuso único: primeiro, os filmes soltos são compactados e pré‑aquecidos; em seguida, passam por fusão e plastificação, remoção de impurezas, eliminação de gases e umidade, resultando finalmente em grânulos reciclados de alta qualidade. A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h; o teor de umidade dos grânulos finais é ≤ 0,3%, e a precisão da filtragem pode alcançar 80–120 mesh, atendendo às necessidades produtivas de empresas de reciclagem de diferentes escalas, além de permitir personalização conforme a demanda de produção do cliente, adaptando‑se a diversas situações de reciclagem de filmes usados.

Princípio técnico

O granulador de filmes EVA utiliza um processo central integrado de compactação + extrusão de parafuso único, promovendo a conversão eficiente de filmes usados, desde seu estado solto até grânulos reciclados de alta qualidade. Primeiro, os filmes usados são introduzidos diretamente no tambor de aglomerados do compactador, onde lâminas móveis e fixas realizam o corte e a fragmentação em alta velocidade; o atrito gerado pelo movimento rápido aquece o material, provocando auto‑aquecimento. Os filmes inicialmente volumosos, ao serem aquecidos, encolhem e compactam‑se, formando uma massa homogênea em forma de aglomerados, cuja densidade aparente aumenta de 3 a 5 vezes, garantindo estabilidade e evitando a formação de pontes durante a alimentação subsequente. Em seguida, os aglomerados compactados são alimentados suavemente ao parafuso extrusor; sob aquecimento segmentado e a ação de cisalhamento do parafuso, o material funde‑se completamente e se plastifica; depois, passa por filtros multicamadas para remover impurezas, enquanto o sistema de ventilação do equipamento elimina eficazmente a umidade e os voláteis presentes no material; por fim, após resfriamento por água e granulação, obtêm‑se grânulos reciclados de alta qualidade, com aparência uniforme e sem bolhas.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade dos modelos padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Multiplicador do aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤ 0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de granulação: granulação na superfície do molde, granulação por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/registro comercial: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Alimentação estável e sem formação de pontes: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta os filmes soltos em aglomerados de alta densidade antes de alimentá‑los, eliminando completamente os problemas de empilhamento irregular e alimentação desigual encontrados em equipamentos tradicionais, assegurando produção contínua e estável.
2. Auto‑aquecimento por atrito: o material é aquecido automaticamente pelo atrito dentro do compactador, dispensando equipamentos adicionais de pré‑aquecimento; isso não apenas melhora a eficiência da plastificação, como também reduz significativamente o consumo de energia, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada processada.
3. Eliminação do pré‑trituramento: permite a entrada direta de rolos e fardos inteiros de filmes usados, sem necessidade de trituração prévia, diminuindo em 1–2 o número de operadores, reduzindo custos de mão de obra e tempo de processamento, e elevando a eficiência global da produção.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: o equipamento conta com um sistema completo de ventilação e remoção de umidade, que remove eficazmente a umidade presente no material; o teor de umidade dos grânulos finais fica abaixo de 0,3%, com aparência livre de bolhas e taxa de defeitos mantida abaixo de 3%.
5. Componentes centrais de alta confiabilidade: o parafuso e o cilindro são feitos de 38CrMoAlA ou materiais bimetálicos com tratamento de nitretação; motores, rolamentos e inversores são selecionados entre marcas internacionais de primeira linha ou fornecedores nacionais de alta qualidade, conferindo ao equipamento durabilidade e estabilidade operacional.

Valor central do produto

1. Simplificação de processos, redução de custos e aumento de eficiência: ao eliminar o pré‑trituramento independente, diminuir a mão de obra e reduzir o tempo e os custos operacionais, é possível alcançar uma produção diária de até 36 toneladas em 24 horas, elevando consideravelmente a capacidade produtiva.
2. Economia de energia e aumento de lucratividade: o design de auto‑aquecimento por atrito permite economizar mais de 15% de energia por tonelada processada; em operação contínua, isso gera uma significativa redução nos custos energéticos, enquanto os rejeitos de produção podem ser totalmente reciclados, diminuindo ainda mais a perda de matéria‑prima.
3. Grânulos de alta qualidade garantem melhores vendas: com baixo teor de umidade, ausência de bolhas e aparência uniforme, a taxa de defeitos mantida abaixo de 3% atende aos requisitos das empresas downstream de produção plástica, ajudando as empresas de reciclagem a expandir canais de venda estáveis.
4. Personalização adaptada às necessidades: oferece opções de configuração conforme a demanda de produção do cliente, com capacidades variando de 100 kg/h a 1500 kg/h, adequando‑se a cenários produtivos de empresas de reciclagem de diferentes portes.

Segmento‑alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis — especialmente aquelas que lidam com grandes volumes de filmes agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais, sacos plásticos de entregas expressas e outros resíduos de filmes — tanto pequenos e médios pontos de reciclagem quanto grandes grupos de recursos renováveis podem escolher o modelo mais adequado de acordo com suas próprias capacidades produtivas.

Cenários de aplicação

Este equipamento é indicado para diversos cenários de reciclagem e regeneração de filmes plásticos usados, incluindo a recuperação pós‑safra de filmes agrícolas, a reciclagem de restos de filmes de embalagem, a reutilização de filmes industriais BOPP/CPP, o tratamento de recursos provenientes de grandes quantidades de sacos plásticos descartados pela indústria de entregas expressas, bem como a granulação e regeneração de filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos plásticos. Seja em forma de rolos empilhados ou coletados de maneira dispersa, o material pode ser processado diretamente no equipamento, sem necessidade de pré‑processamento adicional, adaptando‑se a diversas condições reais de reciclagem de filmes usados.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de alimentação de filmes soltos: enfrentando dificuldades como empilhamento irregular e alimentação desigual frequentemente observadas em equipamentos tradicionais de granulação, o sistema de aglomerados do compactador deste equipamento compacta o material, aumentando sua densidade aparente em 3–5 vezes, assegurando alimentação contínua e estável e evitando interrupções na produção.
2. Eliminação dos custos adicionais do pré‑trituramento: enquanto a granulação tradicional de filmes usados exige trituração prévia, o que eleva os investimentos em equipamentos e requer trabalho extra, este equipamento processa diretamente rolos e fardos inteiros, dispensando o pré‑trituramento, reduzindo em 1–2 o número de trabalhadores e diminuindo custos de mão de obra e de equipamentos.
3. Melhoria da plastificação insuficiente e da baixa capacidade produtiva: o material é pré‑aquecido por atrito dentro do compactador, completando parte da preparação para a plastificação antes de entrar no parafuso extrusor; aliado a um parafuso de grande diâmetro e a uma estrutura de cisalhamento eficiente, a capacidade produtiva é ampliada significativamente, com modelos padrão chegando a 1500 kg/h e produzindo até 36 toneladas por dia em 24 horas.
4. Solução para a alta taxa de defeitos nos grânulos produzidos com material úmido: o sistema de ventilação multiescalonado do equipamento elimina eficazmente a umidade presente no material; o teor de umidade dos grânulos finais fica abaixo de 0,3%, com aparência livre de bolhas e taxa de defeitos mantida abaixo de 3%, elevando a qualidade do produto e a competitividade no mercado.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Que tipos de filmes usados este granulador de filmes EVA consegue processar?
A: O equipamento é capaz de processar filmes agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos plásticos; seja em forma de rolos inteiros, fardos ou em pedaços soltos, todos podem ser introduzidos diretamente no processo de granulação.
Q2: É necessário triturar previamente os filmes usados antes de colocá‑los no equipamento?
A: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, permitindo processar diretamente rolos e fardos inteiros de filmes soltos, eliminando a necessidade de pré‑trituramento e reduzindo custos de mão de obra e de tempo.
Q3: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá‑lo?
A: A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h; o equipamento permite personalização conforme a demanda de produção do cliente, com flexibilidade na escolha do diâmetro do parafuso e da potência do motor principal, atendendo às necessidades de empresas de diferentes portes.
Q4: Como é a qualidade dos grânulos finais? Qual é o teor de umidade?
A: Os grânulos finais apresentam aparência uniforme e sem bolhas, com teor de umidade inferior a 0,3%; a precisão da filtragem pode chegar a 80–120 mesh, e a taxa de defeitos é mantida abaixo de 3%, atendendo aos padrões de uso de matérias‑primas pelas empresas downstream de produção plástica.
Q5: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70–80 dias úteis; o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; os componentes centrais são selecionados entre marcas de alta qualidade, assegurando operação estável e confiável.