Granulador de filmes para sacos de entrega expressa

Visão geral do produto

O granulador de filmes para sacos de entrega expressa é um equipamento especializado em granulação de reciclagem de filmes, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador. Projetado especificamente para a recuperação e reciclagem de diversos tipos de filmes plásticos usados, trata-se de um produto personalizável, sem preço fixo, sendo fabricado sob medida conforme as necessidades de produção do cliente. Este equipamento pode processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes soltos, sem necessidade de trituração prévia; por meio de uma etapa de compactação e pré-aquecimento, transforma eficientemente o material em grânulos reciclados de alta qualidade, com teor de umidade ≤0,3% e excelente aparência. É amplamente adequado à reciclagem de sacos plásticos de entrega expressa, filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem e outros tipos de filmes descartados, oferecendo às empresas de reciclagem de plástico uma solução de reciclagem eficiente e econômica.

Princípio técnico

Este equipamento adota um processo integrado de compactador e extrusora de parafuso único, realizando o processamento totalmente automatizado dos filmes usados, desde a matéria-prima reciclada até os grânulos finais. Primeiro, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e triturados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; durante esse movimento rápido, o atrito gera calor, promovendo o aquecimento próprio do material. Os filmes inicialmente volumosos, ao serem aquecidos, encolhem e se compactam, formando aglomerados homogêneos, cuja densidade aparente aumenta de 3 a 5 vezes; em seguida, são alimentados de forma estável ao parafuso da extrusora. Após aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, o material passa por filtragem em múltiplas etapas para remoção de impurezas, simultaneamente realizando a eliminação de gases e umidade. Por fim, após resfriamento em água e moldagem, obtêm-se grânulos plásticos reciclados de alta qualidade. Todo o processo não requer equipamentos adicionais de trituração, simplificando o fluxo produtivo e aumentando a eficiência do processamento do material.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Fator de aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Marca/branding: PURUI
8. Origem: NANTONG
9. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
10. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
11. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
12. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
13. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tiras
14. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
15. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
17. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Alimentação pelo compactador sem formação de pontes: equipado com um sistema especializado de alimentação por aglomerados, aumenta significativamente a densidade aparente do material, solucionando o problema de empilhamento e escorregamento dos filmes soltos, garantindo uma alimentação uniforme e estável, essencial para a continuidade da produção.
2. Pré-aquecimento por atrito próprio economiza energia: dentro do compactador, o material aquece-se automaticamente graças ao atrito em alta velocidade, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré-aquecimento; isso não apenas melhora a eficiência da plastificação, como também reduz consideravelmente o consumo de energia, permitindo uma economia superior a 15% por tonelada processada.
3. Dispensa a etapa de trituração prévia: pode receber diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados, sem necessidade de equipamentos separados de trituração, reduzindo assim os passos produtivos e economizando custos de mão de obra de 1 a 2 operadores.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: através de múltiplas etapas de ventilação e drenagem de umidade, remove eficazmente a água e as impurezas presentes no material; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente qualidade, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%.
5. Personalização da capacidade: modelos podem ser adaptados às necessidades específicas de produção de cada cliente, com capacidades que variam de 100 a 1500 kg/h, atendendo às demandas de empresas de reciclagem de diferentes portes e permitindo uma produção contínua de até 36 toneladas por dia.

Valor central do produto

1. Simplificação do processo produtivo: elimina a etapa independente de trituração, reduz a mão de obra e diminui os custos de tempo e recursos humanos, elevando a eficiência global da produção.
2. Alta eficiência e economia de energia: o design de pré-aquecimento por atrito próprio melhora a eficiência da plastificação, gerando uma economia de mais de 15% de energia por tonelada processada e reduzindo significativamente os custos energéticos em longo prazo.
3. Produção de grânulos de alta qualidade: rigoroso controle do teor de umidade e das impurezas nos grânulos finais, resultando em produtos sem bolhas e com excelente aparência, além de baixa taxa de defeitos, podendo ser utilizados diretamente na reprocessamento de produtos plásticos.
4. Reutilização em ciclo fechado: os resíduos gerados durante o processo podem ser 100% reaproveitados, maximizando o uso dos recursos e melhorando a rentabilidade empresarial, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos ambientais.
5. Capacidade personalizada: modelos podem ser ajustados às reais necessidades de produção de cada cliente, adaptando-se flexivelmente a diferentes escalas de processamento de reciclagem e atendendo a diversas demandas produtivas.

Segmento-alvo

Este equipamento destina-se principalmente a fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem, companhias de recursos renováveis e outros clientes relacionados. Oferece soluções profissionais de granulação para empresas envolvidas na reciclagem e reutilização de filmes plásticos, ajudando-as a aproveitar os recursos dos plásticos descartados e a melhorar tanto a eficiência produtiva quanto o valor ambiental.

Cenários de aplicação

O granulador de filmes para sacos de entrega expressa é adequado a diversos cenários de reciclagem e reutilização de filmes plásticos usados; pode processar materiais como filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos. Seja em pequenas fábricas de reciclagem realizando processamento em grande volume, seja em grandes empresas de recursos renováveis conduzindo produção em escala, este equipamento adapta-se de forma estável, transformando eficientemente diversos tipos de filmes soltos em grânulos plásticos reciclados de alta qualidade, promovendo a reutilização circular dos recursos.

Solução para problemas do setor

1. Solução para o problema de empilhamento e escorregamento dos filmes soltos durante a alimentação: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta os filmes soltos em aglomerados de maior densidade, garantindo uma alimentação uniforme e estável e evitando interrupções na produção ou flutuações na capacidade causadas por alimentação irregular.
2. Solução para o problema de ter que realizar a trituração prévia, aumentando etapas e mão de obra: o equipamento processa diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes, sem necessidade de equipamentos separados de trituração, eliminando essa etapa e reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, diminuindo assim os custos de mão de obra e de equipamentos.
3. Solução para o problema de capacidade insuficiente e plastificação incompleta: dentro do compactador, o material aquece-se automaticamente graças ao atrito em alta velocidade, elevando previamente a temperatura antes de entrar no parafuso da extrusora; aliado ao processo de extrusão de parafuso único, isso aumenta efetivamente a capacidade produtiva, com modelos padrão chegando a 1500 kg/h e produzindo até 36 toneladas por dia em 24 horas.
4. Solução para o problema de grânulos com muitas bolhas e alta taxa de defeitos: por meio de múltiplas etapas de ventilação e drenagem de umidade, combinadas com um sistema de filtragem de alta precisão, remove eficazmente a água e as impurezas presentes no material; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, com taxa de defeitos controlada abaixo de 3%, assegurando a qualidade estável dos grânulos.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Que tipos de filmes plásticos usados este granulador de filmes para sacos de entrega expressa pode processar?
A: O equipamento é capaz de processar filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes termorretráteis e outros tipos de filmes plásticos usados; não requer trituração prévia, podendo receber diretamente rolos ou fardos inteiros de material.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? Ele permite personalização?
A: A capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h; trata-se de um produto personalizável, podendo ser fabricado sob medida de acordo com as necessidades reais de produção de cada cliente, atendendo a diferentes escalas de produção.
Q3: Como é o desempenho energético do equipamento? Quais são as vantagens de economia de energia em comparação com granuladores tradicionais?
A: O material aquece-se automaticamente graças ao atrito em alta velocidade dentro do compactador, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré-aquecimento; a eficiência da plastificação é maior, permitindo uma economia de mais de 15% de energia por tonelada processada e reduzindo significativamente os custos energéticos de produção.
Q4: Como é garantida a qualidade dos grânulos finais?
A: O equipamento conta com sistemas de filtragem em múltiplas etapas para remoção de impurezas e de ventilação e drenagem de umidade; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, com precisão de filtragem entre 80 e 120 mesh, sem bolhas e com excelente aparência, enquanto os resíduos gerados durante o processo podem ser 100% reaproveitados em ciclo fechado.
Q5: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; os componentes principais utilizam marcas internacionais de primeira linha ou marcas nacionais de alta qualidade, assegurando a operação estável e duradoura do equipamento.