Granulador de reciclagem de filmes agrícolas

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de filmes agrícolas é um equipamento especializado projetado para a regeneração de filmes usados, equipado com um avançado sistema de alimentação por compactação e formação de grânulos. Ele consegue transformar eficientemente filmes usados e volumosos em grânulos de plástico reciclado de alta qualidade, após passarem por um processo de compactação e pré-aquecimento. Tratando-se de um produto personalizado, este equipamento não possui preço fixo e é fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. O equipamento é originário de Nantong; a marca e o nome comercial são PURUI. Seus componentes principais utilizam peças de marcas internacionais renomadas, garantindo desempenho estável e confiável. Pode processar amplamente diversos tipos de filmes usados, como filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem e envolvimento, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes termorretráteis, entre outros, oferecendo uma solução eficiente e econômica para a reciclagem e o tratamento de resíduos plásticos.

Princípio técnico

Este granulador adota um processo integrado de compactação e extrusão de parafuso único, realizando todo o ciclo fechado desde a coleta e o processamento dos filmes usados até a obtenção de grânulos reciclados. Primeiramente, os filmes usados não precisam ser triturados previamente e podem ser introduzidos diretamente no compactador (cilindro de formação de grânulos), onde são cortados e fragmentados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade. Durante esse movimento rápido, o atrito gera calor, promovendo o aquecimento próprio do material; assim, os filmes inicialmente volumosos se contraem e compactam, formando grânulos uniformes com densidade aparente significativamente aumentada. Em seguida, o material é alimentado de forma estável ao parafuso extrusor. Na etapa de extrusão, o material passa por aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, completando a plastificação e fusão; depois, é submetido a múltiplas etapas de filtragem para remoção de impurezas, simultaneamente realizando a eliminação de gases e umidade. Por fim, após resfriamento em água e moldagem, obtêm-se grânulos de plástico reciclado de alta qualidade. Todo o processo é rigidamente interligado, aproveitando plenamente a característica de geração de calor por atrito do próprio material, aumentando a eficiência da plastificação enquanto reduz o consumo energético.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, dupla camada metálica, nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Sistema de alimentação por compactação: com design de alimentação por compactação e formação de grânulos, evita efetivamente problemas de escorregamento e vazios durante a alimentação de filmes volumosos, proporcionando uma alimentação mais uniforme e garantindo um processo produtivo estável e contínuo, sem necessidade de intervenção manual adicional para ajustar o ritmo de alimentação.
2. Economia de energia graças ao pré-aquecimento por atrito: dentro do compactador, o material alcança o pré-aquecimento por meio do atrito em alta velocidade; ao entrar na etapa de extrusão, a eficiência da plastificação é superior, economizando mais energia elétrica em comparação com equipamentos de granulação tradicionais, chegando a uma redução de mais de 15% no consumo de eletricidade por tonelada processada.
3. Eliminação da etapa de pré-trituração: o equipamento aceita diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados, dispensando o processamento prévio de trituração, eliminando essa etapa independente, reduzindo em 1–2 o número de operadores e diminuindo custos de mão de obra e tempo de processamento.
4. Eficiente eliminação de gases e umidade: o sofisticado sistema de ventilação e drenagem de umidade remove eficazmente a água e as impurezas presentes no material, resultando em grânulos reciclados sem bolhas, de excelente aparência, com taxa de defeitos controlada abaixo de 3%, atendendo aos requisitos de uso de plásticos reciclados de alta qualidade.
5. Capacidade de produção estável e controlável: a capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h; em regime de produção contínua de 24 horas, pode chegar a 36 toneladas diárias. Os rejeitos gerados durante o processo podem ser 100% reciclados em circuito fechado, maximizando o aproveitamento dos recursos.

Valor central do produto

1. Simplificação dos processos e redução de custos: ao eliminar a etapa de pré-trituração e diminuir a mão de obra, reduz-se significativamente os custos operacionais e de mão de obra, elevando a eficiência global do processo de reciclagem e tratamento.
2. Produção eficiente e econômica: aproveitando o pré-aquecimento por atrito para melhorar a eficiência da plastificação, reduz-se substancialmente o consumo de energia elétrica; em operação prolongada, isso representa uma economia considerável nos custos de eletricidade, ao mesmo tempo em que garante uma produção de alta capacidade e estabilidade.
3. Grânulos reciclados de alta qualidade: os grânulos produzidos apresentam baixo teor de umidade, ausência de bolhas, excelente aparência e baixa taxa de defeitos, podendo ser diretamente utilizados na fabricação de diversos produtos plásticos, elevando o valor do uso de recursos reciclados.
4. Personalização adaptável: o equipamento pode ser customizado de acordo com as necessidades de produção do cliente, ajustando‑se flexivelmente às demandas de empresas de reciclagem de diferentes escalas e atendendo a variados cenários de reciclagem de filmes usados.

Segmento-alvo

Este equipamento destina‑se principalmente a fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de resíduos plásticos, indústrias de materiais de embalagem, companhias de recursos renováveis e outros clientes que lidam com grandes volumes de filmes usados a serem reciclados. As características de eficiência, economia de energia e alta qualidade dos grânulos produzidos encaixam‑se perfeitamente às suas necessidades produtivas, ajudando‑as a promover a reutilização de recursos descartados e a melhorar tanto os resultados econômicos quanto os benefícios ambientais.

Cenários de aplicação

Este equipamento é adequado para diversos cenários de reciclagem e regeneração de filmes usados, incluindo o processamento pós‑safra de filmes de estufas agrícolas, a recuperação de restos de filmes de embalagem e envolvimento, a reciclagem de filmes industriais BOPP/CPP gerados na produção, o tratamento de grandes quantidades de sacos plásticos descartados pela indústria de entregas expressas, bem como a regeneração de filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos plásticos. Tanto pequenas oficinas de reciclagem quanto grandes empresas de processamento de recursos renováveis podem, de acordo com suas próprias capacidades produtivas, escolher modelos adaptados, realizando a conversão eficiente de filmes usados.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de alimentação de filmes volumosos: diante das dificuldades enfrentadas pelos equipamentos tradicionais de granulação — escorregamento e alimentação irregular de filmes volumosos — o sistema de alimentação por compactação deste equipamento compacta os filmes volumosos em grânulos uniformes, garantindo uma alimentação estável e contínua, sem interrupções.
2. Eliminação dos custos da etapa de pré-trituração: a granulação de filmes usados tradicionalmente exige o processamento prévio de trituração, aumentando a complexidade do fluxo de trabalho e a carga de mão de obra; este equipamento permite a introdução direta de rolos e fardos inteiros de filmes, dispensando a etapa de trituração e reduzindo custos de mão de obra e tempo de processamento.
3. Melhoria da eficiência da plastificação e aumento da capacidade produtiva: frente à insuficiência de plastificação e baixa capacidade dos equipamentos convencionais, este equipamento utiliza o pré-aquecimento por atrito para elevar a temperatura do material, combinado com o cisalhamento do parafuso para realizar a fusão e plastificação, elevando significativamente a eficiência da plastificação e alcançando uma produção ainda maior, com capacidade máxima de 36 toneladas diárias em regime de 24 horas.
4. Solução para a alta taxa de defeitos em grânulos produzidos com materiais úmidos: equipamentos tradicionais tendem a gerar grânulos com muitas bolhas e altas taxas de defeitos quando processam materiais úmidos; o sofisticado sistema de ventilação e drenagem de umidade deste equipamento remove eficazmente a água presente no material, resultando em grânulos finais com teor de umidade inferior a 0,3%, sem bolhas e com taxa de defeitos mantida abaixo de 3%, elevando a qualidade do produto.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de reciclagem de filmes agrícolas precisa triturar previamente os filmes usados?
A: Não, o equipamento vem equipado com um compactador que processa diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes, eliminando a etapa de pré-trituração e reduzindo a mão de obra e o tempo de processamento.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizar modelos com capacidade ainda maior?
A: A capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h; como produto personalizado, podemos fabricar modelos adaptados às necessidades específicas de produção de cada cliente, atendendo a diferentes escalas de demanda.
Q3: Como é a qualidade dos grânulos reciclados produzidos?
A: Os grânulos finais apresentam teor de umidade inferior a 0,3%, com precisão de filtragem de 80–120 mesh, sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de defeitos é mantida abaixo de 3%, podendo ser diretamente utilizados na produção de diversos produtos plásticos.
Q4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70–80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; os componentes principais são de marcas renomadas, garantindo desempenho estável e confiável.
Q5: Quais são as vantagens deste equipamento em relação aos granuladores tradicionais no que diz respeito ao consumo de energia?
A: O material alcança o pré-aquecimento por atrito dentro do compactador; ao entrar na etapa de extrusão, a eficiência da plastificação é superior, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada processada; em operação prolongada, isso representa uma economia considerável nos custos de eletricidade.