Granulador para filme bolha e filme almofada de ar

Visão geral do produto

Trata-se de um equipamento especializado em granulação de reciclagem de filmes, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador. Produzido pela marca PURUI, com origem em Nantong. O equipamento foi projetado especificamente para a recuperação e reciclagem de diversos tipos de filmes plásticos usados, como filmes bolha e filmes almofada de ar. Após a compactação e pré-aquecimento dos filmes soltos, transforma-os de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade. Oferece produção personalizada conforme as necessidades de capacidade do cliente, sem preço fixo. O equipamento adota um processo integrado de compactador + extrusão de parafuso único, permitindo processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados, eliminando a etapa preliminar de trituração e aumentando significativamente a eficiência produtiva, ao mesmo tempo em que resolve problemas comuns das máquinas de granulação tradicionais, como alimentação desuniforme, plastificação insuficiente e elevada taxa de produtos defeituosos.

Princípio técnico

O equipamento utiliza um processo central integrado de compactador + extrusão de parafuso único, possibilitando a recuperação e reciclagem eficientes de filmes usados. O fluxo operacional é o seguinte: primeiramente, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde lâminas móveis e fixas realizam a fragmentação em alta velocidade; durante o movimento rápido, o atrito gera calor, promovendo o autoaquecimento do material. Os filmes inicialmente volumosos, ao serem aquecidos, encolhem e compactam-se, formando aglomerados homogêneos com densidade aparente ampliada; em seguida, o material é alimentado de forma estável ao parafuso extrusor. Dentro do parafuso, sob a dupla ação do aquecimento segmentado e da cisalhamento do parafuso, ocorre a fusão e plastificação; posteriormente, passa por filtros multiestágio para remoção de impurezas e, em seguida, por etapas de ventilação e desidratação, eliminando água e resíduos presentes no material. Por fim, após resfriamento por água e granulação, obtêm-se grânulos plásticos reciclados de alta qualidade. Todo o processo é estreitamente interligado, integrando desde o tratamento da matéria-prima até a obtenção do produto final, sem necessidade de etapas adicionais de trituração prévia.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão de filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte: corte na matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Alimentação uniforme sem formação de pontes: Equipado com um sistema especializado de alimentação por aglomerados do compactador, o material, após compactação, forma aglomerados homogêneos, evitando problemas de empilhamento e deslizamento durante a alimentação, garantindo uma entrada mais uniforme e estável, essencial para a continuidade da produção.
2. Autoaquecimento por atrito economiza energia: No compactador, o atrito em alta velocidade gera calor suficiente para pré-aquecer o material, dispensando equipamentos adicionais de aquecimento; isso não apenas melhora a eficiência da plastificação, como também reduz significativamente o consumo energético, tornando-o mais econômico em comparação com equipamentos convencionais.
3. Elimina a etapa preliminar de trituração: Permite a introdução direta de rolos ou fardos inteiros de filmes usados, sem necessidade de pré-triturar, reduzindo assim o número de etapas produtivas e os custos com equipamentos de trituração e mão de obra.
4. Excelente desidratação e eliminação de gases: Com múltiplas etapas de ventilação e desidratação, remove eficazmente a umidade e impurezas do material, resultando em grânulos finais sem bolhas, de excelente aparência e com menor taxa de produtos defeituosos.
5. Personalização da capacidade: Oferece modelos adaptados às necessidades específicas de cada cliente, com faixas de capacidade variando de 100 kg/h a 1500 kg/h, permitindo atender demandas de diferentes escalas de processamento e reciclagem.

Valor central do produto

1. Simplificação dos processos e redução de custos: Ao eliminar a etapa independente de trituração, é possível dispensar 1–2 operadores, diminuindo os custos de mão de obra, além de reduzir os investimentos e manutenções dos equipamentos de trituração.
2. Eficiência energética e aumento de lucratividade: Após o autoaquecimento por atrito, a eficiência da plastificação melhora consideravelmente; a economia de energia por tonelada processada supera 15%, gerando grandes economias de custos energéticos em longo prazo. Em regime de produção contínua de 24 horas, a capacidade diária pode chegar a 36 toneladas, elevando a eficiência produtiva e os ganhos de capacidade.
3. Grânulos de alta qualidade agregam valor: A taxa de produtos defeituosos fica abaixo de 3%; os grânulos são livres de bolhas e apresentam excelente aparência, podendo ser utilizados diretamente na fabricação de produtos plásticos. Além disso, os rejeitos gerados durante o processo podem ser 100% reciclados em circuito fechado, aumentando ainda mais a taxa de aproveitamento da matéria-prima e reduzindo os custos de produção.
4. Ampliação de cenários de aplicação e conquista de mercado: Capaz de processar diversos tipos de filmes plásticos usados, adequado a diferentes contextos de reciclagem e processamento, ajudando empresas a expandir suas atividades e fortalecer sua competitividade no mercado.

Segmento-alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis — todas essas empresas têm demanda por reciclagem e reaproveitamento de filmes usados. Este equipamento ajuda a realizar a recirculação da matéria-prima, reduzindo custos de produção e aumentando a rentabilidade.

Cenários de aplicação

Este equipamento é indicado para a reciclagem e granulação de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes para estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas, filmes termorretráteis, bem como filmes bolha e filmes almofada de ar. Seja em grandes empresas de recursos renováveis que processam volumes expressivos de filmes reciclados, seja em fábricas de filmes plásticos que tratam os rejeitos gerados durante a produção, este equipamento realiza de forma eficiente a reciclagem e granulação, transformando os filmes usados em grânulos plásticos reutilizáveis.

Solução para problemas do setor

1. Resolução do problema de alimentação de filmes volumosos: Para enfrentar a dificuldade de alimentação irregular e o risco de empilhamento e deslizamento nos equipamentos tradicionais, este equipamento compacta os filmes volumosos em aglomerados homogêneos, garantindo uma alimentação estável e contínua, sem interrupções na produção.
2. Redução de etapas e mão de obra: Equipamentos de granulação convencionais exigem a trituração prévia dos filmes usados, aumentando tanto o número de etapas quanto os custos de mão de obra; este equipamento permite a introdução direta de rolos ou fardos inteiros, eliminando a etapa de trituração e reduzindo em 1–2 o número de operadores, diminuindo assim os custos de mão de obra e de equipamentos.
3. Melhoria da eficiência da plastificação e aumento da capacidade: Nos equipamentos tradicionais, a plastificação insuficiente limita a capacidade produtiva; este equipamento combina o autoaquecimento por atrito com a fusão e plastificação promovida pelo cisalhamento do parafuso, elevando a eficiência da plastificação e gerando economia de energia superior a 15% por tonelada processada. Em regime de produção contínua de 24 horas, a capacidade diária pode alcançar até 36 toneladas, aumentando significativamente a produtividade.
4. Redução da taxa de produtos defeituosos: Para lidar com o problema de grânulos com muitas bolhas e alta taxa de defeitos, este equipamento adota múltiplas etapas de ventilação e desidratação, eliminando eficazmente a umidade presente no material; os grânulos finais apresentam teor de umidade inferior a 0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de produtos defeituosos abaixo de 3%, elevando a qualidade do produto.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Este granulador para filmes bolha e almofada de ar exige trituração prévia dos filmes usados?
A: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, permitindo processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes usados, eliminando a etapa preliminar de trituração e reduzindo etapas e custos de produção.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizar?
A: A capacidade padrão varia de 100 a 1500 kg/h, e oferece opções de personalização conforme as necessidades de produção de cada cliente, atendendo a diferentes escalas de demanda.
Q3: Qual é a qualidade dos grânulos finais? Qual é o teor de umidade?
A: Os grânulos finais são livres de bolhas e apresentam excelente aparência; a taxa de produtos defeituosos é mantida abaixo de 3%, e o teor de umidade não ultrapassa 0,3%, atendendo aos padrões de produção de grânulos reciclados e podendo ser utilizados diretamente na fabricação de produtos plásticos.
Q4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, caso surjam problemas de qualidade, o cliente poderá usufruir dos serviços de pós-venda correspondentes.
Q5: Que tipos de filmes usados o equipamento consegue processar?
A: É capaz de processar filmes para estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas, filmes termorretráteis, filmes bolha e filmes almofada de ar, entre outros tipos de filmes plásticos usados, adequando-se a diversas situações de reciclagem.