Granulador de filmes compostos multicamadas

Visão geral do produto

O granulador de filmes compostos multicamadas é um equipamento especializado para a regeneração e granulação de filmes, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados de compactação. Trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo, sendo fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. Este equipamento foi projetado especificamente para a reciclagem e regeneração de filmes usados; após a compactação e o pré-aquecimento, transforma eficientemente os filmes fofos em grânulos de alta qualidade, adequando-se amplamente à reciclagem e ao processamento de filmes como películas de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos plásticos. É um equipamento essencial para fábricas de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis. O equipamento é fabricado em NANTONG, da marca PURUI, e oferece garantia de qualidade de 13 meses a partir da data de emissão da nota de remessa, com prazo de entrega de 70 a 80 dias úteis.

Princípio técnico

O granulador de filmes compostos multicamadas utiliza um processo integrado de compactação e extrusão de parafuso único, permitindo a recuperação e conversão eficiente de filmes usados. O fluxo operacional é o seguinte: os filmes usados são primeiro introduzidos no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e fragmentados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; durante esse movimento rápido, o atrito gera calor, promovendo o aquecimento próprio do material. Os filmes inicialmente fofos, ao serem aquecidos, encolhem e compactam-se em aglomerados uniformes, aumentando significativamente a densidade aparente antes de serem alimentados de forma estável ao parafuso extrusor. Em seguida, o material passa por aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, completando a plastificação por fusão; depois, através de filtros multiestágio para remoção de impurezas e eliminação de gases e umidade, finaliza-se o processo com moldagem por resfriamento em água e corte dos grânulos, obtendo assim grânulos de alta qualidade.

Parâmetros de desempenho principais

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão de filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Vantagens principais

1. Alimentação estável sem formação de pontes: equipado com sistema de alimentação por aglomerados de compactação, garante uma alimentação mais uniforme, solucionando eficazmente os problemas tradicionais de alimentação irregular e escorregamento causados por filmes fofos nas máquinas de granulação convencionais, assegurando a operação contínua e estável do equipamento.
2. Economia de energia graças ao pré-aquecimento por atrito: o material atinge o aquecimento próprio por meio do atrito em alta velocidade, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré-aquecimento; isso resulta em maior eficiência de plastificação e menor consumo de energia, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada em comparação com equipamentos tradicionais, reduzindo significativamente os custos energéticos de produção.
3. Eliminação do processo de trituração: o compactador pode processar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filme, dispensando a etapa preliminar de trituração, diminuindo em 1–2 o número de operadores, economizando custos de mão de obra e tempo de processamento, e elevando a eficiência produtiva global.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: por meio de múltiplos estágios de ventilação e secagem, remove eficazmente a umidade e as impurezas presentes no material; os grânulos finais apresentam excelente aparência, sem bolhas, mantendo a taxa de produtos rejeitados abaixo de 3%, solucionando o problema de grânulos com muitas bolhas e alto índice de defeitos decorrentes de materiais úmidos.
5. Capacidade produtiva eficiente e controlável: a capacidade do modelo padrão varia entre 100 e 1500 kg/h, com produção diária máxima de até 36 toneladas em 24 horas, atendendo às demandas de produção de empresas de diferentes portes; além disso, os resíduos de produção podem ser 100% reciclados em circuito fechado, maximizando o aproveitamento dos recursos.

Valor central do produto

1. Simplificação dos processos e redução de custos: ao eliminar a etapa independente de trituração, diminui-se a mão de obra e os custos de tempo e pessoal nos processos de produção, aumentando a eficiência operacional das empresas.
2. Economia de energia e aumento de eficiência: o design de pré-aquecimento por atrito melhora a eficiência de plastificação, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada; em operações de longo prazo, isso representa uma significativa redução nos gastos energéticos.
3. Produção de alta qualidade: com excelente desempenho na eliminação de gases e umidade, os grânulos finais apresentam teor de umidade inferior a 0,3%, sem bolhas e com baixa taxa de rejeição, garantindo a competitividade dos grânulos regenerados no mercado.
4. Amplas possibilidades de aplicação: capaz de processar diversos tipos de filmes usados, com capacidade flexível que atende às necessidades de reciclagem e processamento de empresas de diferentes portes, ajudando-as a expandir suas áreas de atuação.
5. Ciclo fechado de recursos: os resíduos de produção são 100% reciclados em circuito fechado, promovendo a reutilização dos recursos e alinhando-se à tendência de desenvolvimento sustentável e de reciclagem ambiental.

Segmento-alvo

O segmento-alvo do granulador de filmes compostos multicamadas abrange fábricas de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis, todas com necessidade de reciclar e regenerar filmes usados. Este equipamento ajuda a realizar a conversão eficiente desses resíduos, aumentando a taxa de aproveitamento dos recursos e a eficiência produtiva.

Cenários de aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos usados, podendo processar filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos. Seja em pequenas instalações de reciclagem com processamento em menor escala ou em grandes empresas de recursos renováveis realizando produção em massa, o equipamento pode ser adaptado conforme as necessidades de produção do cliente, possibilitando a conversão eficiente de resíduos em grânulos de alta qualidade.

Solução para problemas do setor

1. Resolução do problema de alimentação de filmes fofos: nas máquinas de granulação convencionais, filmes fofos tendem a escorregar e a apresentar alimentação irregular, comprometendo a estabilidade operacional e provocando flutuações na capacidade de produção. O sistema de alimentação por aglomerados do compactador deste equipamento compacta os filmes fofos em aglomerados uniformes, garantindo uma alimentação estável e homogênea ao parafuso.
2. Redução de custos ao eliminar a etapa de trituração: a granulação de filmes usados tradicionalmente exige um processo preliminar de trituração, aumentando a complexidade operacional e a carga de trabalho. Este equipamento permite processar diretamente rolos ou pacotes inteiros de filme, dispensando a etapa de trituração, reduzindo em 1–2 o número de operadores e diminuindo os custos de mão de obra e tempo.
3. Melhoria da eficiência de plastificação e aumento da capacidade produtiva: equipamentos tradicionais frequentemente apresentam plastificação insuficiente, resultando em baixa capacidade e alto consumo de energia. Este equipamento, ao utilizar o pré-aquecimento por atrito do material, eleva a eficiência de plastificação, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada; além disso, em operações de 24 horas, pode produzir até 36 toneladas diárias, aumentando significativamente a capacidade produtiva.
4. Solução para o alto índice de rejeição em filmes processados com materiais úmidos: equipamentos tradicionais costumam apresentar deficiências na eliminação de gases e umidade, levando a grânulos com muitas bolhas e altos índices de rejeição. Este equipamento, por meio de múltiplos estágios de ventilação e secagem, garante grânulos com teor de umidade inferior a 0,3% e mantém a taxa de rejeição abaixo de 3%, assegurando a qualidade do produto.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de filmes compostos multicamadas é um produto personalizado?
A: Sim, trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo; será fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
Q2: Quais tipos de filmes usados este equipamento pode processar?
A: O equipamento é capaz de processar filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos, apresentando ampla compatibilidade.
Q3: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, podendo ser ajustado conforme as exigências específicas do pedido personalizado.
Q4: Qual é o período de garantia de qualidade do equipamento?
A: O equipamento oferece garantia de 13 meses a partir da data de emissão da nota de remessa, durante o qual o cliente pode usufruir dos serviços de pós-venda correspondentes.
Q5: Quais são as vantagens de economia de energia deste equipamento em comparação com as máquinas de granulação tradicionais?
A: Este equipamento adota o design de pré-aquecimento por atrito do material, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré-aquecimento; sua eficiência de plastificação é superior, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada; em operações de longo prazo, isso resulta em uma redução significativa nos custos energéticos.