Granulador de filmes biodegradáveis em PLA

Visão geral do produto

O granulador de filmes biodegradáveis em PLA é um equipamento especializado projetado para a reciclagem e regeneração de filmes usados. Equipado com um avançado sistema de alimentação por aglomerados, pode processar diretamente rolos inteiros ou fardos de filmes soltos, sem necessidade de pré‑trituramento. O equipamento adota um processo integrado de compactação seguido de extrusão monorrosca, que comprime e pré‑aquece os filmes soltos antes de convertê‑los de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade. Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, com precisão de filtragem de 80 a 120 mesh e excelente aparência, livre de bolhas. A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h, podendo ser personalizada conforme as necessidades de produção do cliente, sendo um equipamento essencial para empresas de reciclagem de plásticos aumentarem a eficiência produtiva e reduzirem custos.

Princípio técnico

Este granulador utiliza um processo central integrado de compactação e extrusão monorrosca, permitindo a reciclagem eficiente de filmes usados. O fluxo operacional é o seguinte: os filmes usados são primeiro introduzidos no compactador (câmara de aglomerados), onde são cortados e triturados por lâminas fixas e móveis em alta velocidade; durante o atrito intenso, o material aquece-se naturalmente, fazendo com que os filmes soltos se contraiam e se compactem em aglomerados uniformes, aumentando a densidade aparente em 3 a 5 vezes. Em seguida, esses aglomerados são alimentados de forma estável ao parafuso extrusor; após aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, o material funde‑se e plastifica‑se, passando por filtros multicamadas para remoção eficaz de impurezas, enquanto ocorrem a eliminação de gases e a drenagem de umidade. Por fim, após resfriamento por água e moldagem, obtém‑se a granulação, resultando em grânulos reciclados de alta qualidade de filmes biodegradáveis em PLA. Todo o processo dispensa o pré‑trituramento e opera de forma totalmente automatizada, garantindo tanto a eficiência produtiva quanto a qualidade dos grânulos.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade dos modelos padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Fator de aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão de filtragem: 80–120 mesh
7. Materiais do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, tratamento por nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte: corte na matriz, corte por tiras
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Alimentação sem formação de pontes: equipado com um sistema especial de alimentação por aglomerados, o compactador transforma os filmes soltos em aglomerados de alta densidade aparente, eliminando completamente os problemas de emperramento e alimentação irregular encontrados em equipamentos tradicionais, garantindo uma alimentação estável e contínua, sem interrupções na produção.
2. Pré‑aquecimento por atrito próprio: o material aquece‑se naturalmente durante o processo de compactação, melhorando a eficiência da plastificação ao entrar no parafuso extrusor; em comparação com equipamentos convencionais, economiza mais de 15% de energia por tonelada processada, reduzindo significativamente os custos energéticos de produção.
3. Eliminação do pré‑trituramento: permite a introdução direta de rolos ou fardos inteiros de filmes usados, sem necessidade de equipamentos adicionais de trituração nem de mão de obra extra, diminuindo em 1 a 2 o número de operadores, simplificando o fluxo produtivo e reduzindo investimentos em equipamentos e custos de mão de obra.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: o design multicamada de ventilação e drenagem remove eficazmente a umidade e as impurezas presentes no material, resultando em grânulos finais com teor de umidade ≤0,3%, aparência impecável e sem bolhas, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%, assegurando a alta qualidade dos grânulos reciclados.
5. Ampla faixa de capacidade: os modelos padrão variam de 100 kg/h a 1500 kg/h, podendo ser customizados de acordo com as necessidades de produção de cada cliente, com capacidade de produção contínua de até 36 toneladas diárias, adequando‑se às demandas de empresas de diferentes portes.

Valor central do produto

1. Simplifica o fluxo produtivo, eliminando o pré‑trituramento independente, reduzindo a mão de obra e os custos operacionais de produção.
2. O pré‑aquecimento por atrito próprio melhora a eficiência da plastificação, economizando mais de 15% de energia por tonelada processada e gerando grandes economias de energia em longo prazo.
3. Design personalizado de alta capacidade atende às necessidades de produção de empresas de diversos portes, com capacidade máxima de até 36 toneladas diárias.
4. Baixa taxa de defeitos garante grânulos reciclados de alta qualidade; os rejeitos de produção podem ser 100% reciclados em circuito fechado, aumentando a eficiência no uso dos recursos.
5. Operação totalmente automatizada reduz a intervenção humana, minimiza o risco de erros operacionais e assegura a estabilidade da produção.

Segmento‑alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem, companhias de recursos renováveis, bem como todas as empresas que possuem demanda por reciclagem e regeneração de filmes biodegradáveis em PLA — sejam pequenos ou médios pontos de reciclagem, ou grandes empresas de processamento de recursos renováveis — podem escolher o modelo adequado ou solicitar um equipamento personalizado de acordo com suas necessidades de produção.

Cenários de aplicação

Este equipamento é indicado para a reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termoencolhíveis, entre outros; especialmente eficaz na reciclagem de filmes biodegradáveis em PLA. Tanto os rejeitos de fábrica em rolos inteiros quanto os fardos de filmes usados coletados podem ser processados diretamente no equipamento, sem necessidade de pré‑trituramento, atendendo às exigências de produção em massa de diversos cenários de reciclagem.

Solução para os principais desafios do setor

1. Resolve o problema dos equipamentos tradicionais, em que os filmes soltos ficam emperrados ou alimentam de forma irregular: graças ao sistema de alimentação por aglomerados do compactador, os filmes soltos são compactados em aglomerados de alta densidade aparente, garantindo uma alimentação estável e contínua, sem interrupções na produção.
2. Soluciona o problema de ter que realizar o pré‑trituramento, aumentando a complexidade do processo e a necessidade de mão de obra: o equipamento processa diretamente rolos e fardos inteiros de filmes, eliminando a etapa de trituração independente, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores e diminuindo os custos de equipamentos e mão de obra.
3. Resolve o problema da baixa capacidade e da plastificação insuficiente: o material é pré‑aquecido por atrito próprio dentro do compactador, alcançando maior eficiência de plastificação ao entrar no parafuso; aliado a um parafuso de grande diâmetro e a um motor de alta potência, a capacidade produtiva é ampliada significativamente, com produção contínua de até 36 toneladas diárias.
4. Soluciona o problema das bolhas nos grânulos e da alta taxa de defeitos: o design multicamada de ventilação e drenagem remove eficazmente a umidade presente no material, resultando em grânulos finais com teor de umidade ≤0,3%, aparência impecável e sem bolhas, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%; além disso, os rejeitos de produção podem ser 100% reciclados em circuito fechado, reduzindo o desperdício de recursos.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Que tipos de filmes usados este granulador de filmes biodegradáveis em PLA pode processar?
A: O equipamento aceita filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termoencolhíveis e outros tipos de filmes plásticos usados; destaca‑se pela excelente eficácia na reciclagem de filmes biodegradáveis em PLA.
Q2: É necessário pré‑triturar os filmes usados antes de inserir no equipamento?
A: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação por aglomerados, permitindo o processamento direto de rolos e fardos inteiros de filmes soltos, eliminando a etapa de pré‑trituramento e simplificando o fluxo produtivo.
Q3: Qual é a faixa de capacidade do equipamento e é possível personalizá‑lo?
A: Os modelos padrão têm capacidade de 100 a 1500 kg/h; é possível solicitar um modelo exclusivo de acordo com as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
Q4: Como é a qualidade dos grânulos finais?
A: Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, com precisão de filtragem de 80 a 120 mesh, aparência impecável e sem bolhas; a taxa de defeitos é mantida abaixo de 3%, atendendo aos padrões de qualidade para grânulos reciclados de alto nível.
Q5: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, assegurando a operação estável do equipamento e o suporte pós‑venda.