Granulador de filmes de nylon PA

Visão geral do produto

O granulador de filmes de nylon PA é um equipamento especializado projetado para a reciclagem e regeneração de filmes usados, equipado com um avançado sistema de alimentação por aglomerados do compactador, capaz de processar diretamente rolos inteiros ou fardos inteiros de filmes soltos, sem necessidade de pré‑trituração. O equipamento utiliza um processo integrado exclusivo de compactador + extrusora de parafuso único, que compacta e pré‑aquece os filmes soltos antes de convertê‑los de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade, com teor de umidade ≤0,3% e excelente aparência. A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h, atendendo às necessidades produtivas de empresas de reciclagem de diferentes escalas. O produto é fabricado pela marca Nantong PURUI; seus componentes principais utilizam peças de marcas internacionais renomadas, garantindo desempenho estável e confiável, oferecendo soluções eficientes e econômicas para o setor de reciclagem de plásticos usados.

Princípio técnico

O granulador de filmes de nylon PA adota um processo central integrado de compactador + extrusora de parafuso único, realizando todo o fluxo de processamento desde os filmes usados até os grânulos reciclados: primeiro, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde lâminas fixas e móveis em alta velocidade realizam o corte e a trituração; durante o movimento rápido, o atrito entre as partículas gera calor, promovendo o autoaquecimento, enquanto os filmes soltos se contraem e compactam, formando aglomerados uniformes, com densidade aparente aumentada em 3 a 5 vezes, assegurando uma alimentação suave ao parafuso da extrusora. Em seguida, os aglomerados compactados passam para a etapa de extrusão, onde são submetidos a aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, resultando na plastificação por fusão; depois, através de filtros multi‑camadas de 80 a 120 mesh, realiza‑se a remoção de impurezas, simultaneamente à eliminação de gases e umidade, retirando eficazmente água e contaminantes do material. Por fim, o material fundido, após ser resfriado e moldado por água, é transformado em grânulos reciclados uniformes, seja por corte na matriz ou por corte em tiras; todo o processo ocorre sem necessidade de trituração adicional, tornando‑o compacto e altamente eficiente.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade dos modelos padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão de filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte em tiras
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/brand: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Sistema de alimentação do compactador: o design exclusivo de alimentação por aglomerados resolve completamente o problema de emperramento e escorregamento dos filmes soltos, proporcionando uma alimentação mais uniforme e estável, evitando flutuações de produção e falhas de equipamento causadas por alimentação irregular, assegurando a continuidade da produção.
2. Plastificação por autoaquecimento por atrito: dentro do compactador, o atrito em alta velocidade gera calor próprio, permitindo uma plastificação mais eficiente ao entrar no parafuso da extrusora; em comparação com equipamentos de granulação tradicionais, economiza significativamente energia de aquecimento, reduzindo o consumo de eletricidade em mais de 15% por tonelada processada e diminuindo os custos operacionais.
3. Eliminação da etapa de trituração: permite a introdução direta de rolos inteiros ou fardos inteiros de filmes usados, sem necessidade de preparar antecipadamente equipamentos de trituração nem mão de obra adicional, simplificando consideravelmente o processo, reduzindo os custos de mão de obra em 1 a 2 operadores, além de diminuir a ocupação de espaço e o investimento em equipamentos.
4. Eficiente eliminação de gases e umidade: o sistema completo de ventilação e desumidificação remove eficazmente a água e os compostos voláteis presentes no material, garantindo que os grânulos finais tenham teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de produtos rejeitados abaixo de 3%, atendendo às exigências do mercado por grânulos reciclados de alta qualidade.
5. Componentes principais confiáveis: o parafuso e o cilindro são feitos de 38CrMoAlA ou materiais bimetálicos com tratamento de nitretação, altamente resistentes ao desgaste; motores, rolamentos, inversores e outros componentes essenciais são provenientes de marcas internacionais renomadas como Siemens, ABB, NSK ou de marcas nacionais de primeira linha, assegurando operação estável, baixa incidência de falhas e longa vida útil.

Valor central do produto

1. Simplificação do processo de produção: elimina a etapa independente de trituração, reduzindo a mão de obra e os custos de equipamento, baixando a barreira de entrada e os custos operacionais da reciclagem, elevando a eficiência produtiva das empresas.
2. Economia de energia e redução de custos: o design de autoaquecimento por atrito melhora significativamente a eficiência da plastificação, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada processada; em operação contínua, isso representa uma redução substancial nas despesas energéticas, alinhando‑se ao conceito de produção verde.
3. Produção de alta qualidade: os grânulos finais apresentam baixo teor de umidade, ausência de bolhas e excelente aparência, com taxa de rejeição inferior a 3%; os resíduos de produção podem ser totalmente reciclados em circuito fechado, aumentando a taxa de aproveitamento da matéria‑prima e a competitividade do produto no mercado.
4. Capacidade de produção flexível: os modelos padrão variam de 100 kg/h a 1500 kg/h, com capacidade máxima de produção diária de até 36 toneladas em 24 horas, atendendo às diversas necessidades de empresas de reciclagem de pequeno porte até grandes corporações de recursos renováveis.
5. Estabilidade e confiabilidade: componentes principais de marcas renomadas, garantia de 13 meses, baixa taxa de falhas e redução do tempo de parada para manutenção, assegurando a continuidade da produção empresarial.

Segmento‑alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem, companhias de recursos renováveis, bem como todas as empresas envolvidas na reciclagem e regeneração de filmes de nylon PA usados, filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem e outros tipos de resíduos; tanto pequenas oficinas de reciclagem quanto grandes empresas de recursos renováveis podem encontrar modelos adequados.

Aplicações

Este equipamento é indicado para a reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacolas plásticas de entregas, filmes termorretráteis e outros resíduos; especialmente adaptado ao processamento de filmes de nylon PA. Seja em casos de resíduos esparsos ou de rolos inteiros e fardos completos, todos podem ser introduzidos diretamente no equipamento para transformação, convertendo os filmes usados em grânulos reciclados de alta qualidade, que podem ser utilizados na produção de recipientes plásticos, materiais de embalagem, peças industriais e outros produtos plásticos, formando um ciclo fechado de reaproveitamento de recursos.

Soluções para problemas do setor

1. Resolução do problema de alimentação de filmes soltos: equipamentos tradicionais de granulação costumam enfrentar dificuldades como emperramento e alimentação irregular ao processar filmes soltos, resultando em instabilidade de produção; o sistema de alimentação por aglomerados do compactador do granulador de filmes de nylon PA compacta os materiais soltos, aumentando a densidade aparente em 3 a 5 vezes, garantindo uma alimentação uniforme e estável, solucionando definitivamente o problema de alimentação.
2. Redução de custos com a eliminação da etapa de trituração: a granulação de filmes usados tradicionalmente exige pré‑trituração, aumentando o investimento em equipamentos, os custos de mão de obra e o tempo de processamento; este equipamento pode processar diretamente rolos inteiros ou fardos completos, eliminando a etapa de trituração, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores e diminuindo os custos operacionais.
3. Melhoria da eficiência da plastificação e aumento da capacidade de produção: equipamentos tradicionais dependem de aquecimento externo para plastificar, frequentemente apresentando plastificação insuficiente e baixa capacidade de produção; este equipamento utiliza o autoaquecimento por atrito do material, elevando significativamente a eficiência da plastificação ao entrar no parafuso, economizando mais de 15% de eletricidade por tonelada processada e alcançando até 36 toneladas diárias em 24 horas, aumentando efetivamente a capacidade produtiva das empresas.
4. Solução para o problema de muitas bolhas nos grânulos: equipamentos tradicionais têm eficácia limitada na eliminação de gases e umidade, resultando em grânulos com muitas bolhas e alta taxa de rejeição; este equipamento conta com um sistema completo de ventilação e desumidificação, garantindo que os grânulos finais tenham teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de rejeição abaixo de 3%, elevando a qualidade do produto.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de filmes de nylon PA pode processar diretamente rolos inteiros de filmes usados?
A: Sim, o compactador do equipamento é capaz de processar rolos inteiros e fardos completos de filmes usados, sem necessidade de pré‑trituração, simplificando consideravelmente o processo de produção.
Q2: Qual é o teor de umidade dos grânulos finais?
A: O equipamento possui um sistema eficiente de ventilação e desumidificação, garantindo que os grânulos finais tenham teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, atendendo às exigências de uso de grânulos reciclados de alta qualidade.
Q3: Qual é a faixa de capacidade do equipamento?
A: Os modelos padrão variam de 100 a 1500 kg/h, com capacidade máxima de produção diária de até 36 toneladas em 24 horas; as empresas podem escolher o modelo adequado conforme suas necessidades produtivas.
Q4: Quais são as marcas dos componentes principais do equipamento?
A: As marcas de motores podem ser Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; as marcas de rolamentos incluem NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; as marcas de inversores podem ser ABB, FUJI, Delta, Siemens, assegurando operação estável e confiável.
Q5: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, proporcionando às empresas tempo suficiente para preparação da produção e assistência pós‑venda.