Granulador de película protetora eletrônica e de filme release

Visão geral do produto

O granulador de película protetora eletrônica e de filme release é um equipamento especializado para a reciclagem e regeneração de filmes finos, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, capaz de processar diretamente rolos inteiros ou fardos inteiros de filmes usados volumosos, sem necessidade de pré‑trituração. O equipamento realiza, por meio de compactação e pré‑aquecimento no compactador, plastificação por extrusão com parafuso único, remoção de impurezas por filtros em múltiplos estágios, eliminação de gases e umidade e granulação por resfriamento a água, transformando eficientemente os filmes usados em grânulos de alta qualidade, com teor de umidade ≤0,3% e excelente aparência. A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h, podendo ser personalizada conforme as necessidades de produção do cliente, sendo um equipamento central para empresas de reciclagem e processamento de plásticos.

Princípio técnico

Este equipamento adota um processo integrado de compactador + extrusão com parafuso único, permitindo o tratamento eficiente e regenerativo de filmes usados. Primeiro, os rolos ou fardos inteiros de filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e triturados por lâminas fixas e móveis em alta velocidade; durante o atrito intenso, o material aquece por si próprio, e os filmes volumosos, ao serem aquecidos, encolhem e compactam-se em aglomerados uniformes, aumentando a densidade aparente em 3 a 5 vezes, solucionando o problema de deslizamento e vazios na alimentação dos equipamentos tradicionais e garantindo uma alimentação estável para o parafuso de extrusão. Na etapa de extrusão, o material passa por aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, completando a plastificação por fusão; em seguida, é filtrado por redes de 80 a 120 mesh para remover impurezas; depois, procedimentos de ventilação e desumidificação eliminam a umidade e as impurezas presentes no material; por fim, a granulação por resfriamento a água resulta em grânulos de alta qualidade, com teor de umidade ≤0,3% e sem bolhas.

Parâmetros de desempenho

1. Faixa de capacidade: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Capacidade de processamento de materiais: pode tratar diretamente rolos/fardos inteiros de filmes, aumentando a densidade aparente em 3–5 vezes
5. Indicadores do produto final: teor de umidade ≤0,3%, precisão de filtragem de 80–120 mesh
6. Material do cilindro do parafuso: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
7. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
8. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
9. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
10. Método de granulação: granulação por face de matriz, granulação por corte em tiras
11. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
12. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
14. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
15. Marca registrada: PURUI
16. País de origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Alimentação sem formação de pontes no compactador: com o sistema de alimentação por aglomerados do compactador, após a compactação, a densidade aparente dos filmes volumosos aumenta em 3–5 vezes, solucionando completamente os problemas de deslizamento e alimentação irregular dos equipamentos tradicionais, garantindo uma produção contínua e estável.
2. Pré‑aquecimento por atrito próprio economiza energia: o material, ao passar por atrito intenso dentro do compactador, aquece por si próprio, dispensando equipamentos adicionais de pré‑aquecimento; isso não apenas melhora a eficiência da plastificação, como também reduz significativamente o consumo de energia, com economia superior a 15% por tonelada processada.
3. Elimina a etapa de trituração: permite a introdução direta de rolos e fardos inteiros de filmes usados, sem necessidade de pré‑trituração, reduzindo em 1–2 o número de operadores e diminuindo os custos de mão de obra e o tempo de processamento.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: por meio de múltiplas etapas de ventilação e desumidificação, remove eficazmente a umidade e as impurezas presentes no material; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de produtos rejeitados abaixo de 3%.
5. Ampla faixa de capacidade: os modelos padrão oferecem 100–1500 kg/h, com produção diária máxima de até 36 toneladas em 24 horas, atendendo às necessidades de produção de empresas de diferentes portes; além disso, os resíduos de produção podem ser 100% reciclados em circuito fechado, elevando a taxa de aproveitamento da matéria-prima.
6. Componentes-chave de alto padrão: motores, rolamentos e inversores são de marcas internacionais de primeira linha ou de marcas nacionais de alta qualidade; o cilindro do parafuso recebe tratamento de nitretação, conferindo grande estabilidade ao equipamento, longa vida útil e garantia de 13 meses.

Valor central do produto

1. Simplifica os processos produtivos: elimina a etapa independente de trituração, reduz a mão de obra e a complexidade do fluxo de produção, aumentando a eficiência global.
2. Reduz os custos de produção: o design de pré‑aquecimento por atrito próprio gera economia superior a 15% por tonelada processada; a taxa de produtos rejeitados é mantida abaixo de 3%; e os resíduos de produção são 100% reciclados, compressando os custos em múltiplas dimensões — consumo de energia, perdas de produtos rejeitados e aproveitamento da matéria-prima.
3. Eleva a qualidade do produto: o processo de ventilação e desumidificação garante que os grânulos tenham teor de umidade ≤0,3% e aparência sem bolhas; os grânulos de alta qualidade podem ser utilizados diretamente na produção de produtos plásticos downstream, aumentando a competitividade no mercado.
4. Flexibilidade para atender às demandas: permite a personalização do equipamento conforme as necessidades de produção do cliente, com capacidade variando de 100 a 1500 kg/h, adequando-se a empresas de reciclagem e processamento de diferentes portes.

Segmento-alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem, companhias de recursos renováveis — especialmente aquelas com grandes volumes de reciclagem de filmes usados e que buscam produção eficiente e de baixo custo — podem personalizar equipamentos adequados às suas necessidades de produção.

Cenários de aplicação

Este equipamento é indicado para a reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas, filmes termoencolhíveis, bem como filmes protetores eletrônicos, filmes release, entre outros; consegue transformar eficientemente esses diferentes tipos de filmes usados volumosos em grânulos de alta qualidade, promovendo a valorização dos recursos plásticos usados e fornecendo matéria-prima de excelência para a produção de plásticos downstream.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema de deslizamento e alimentação irregular de filmes volumosos: através do sistema de alimentação por aglomerados do compactador, os filmes volumosos são compactados em aglomerados cuja densidade aparente aumenta em 3–5 vezes, garantindo uma alimentação uniforme e estável e assegurando a continuidade da produção.
2. Solução para o aumento de etapas e mão de obra decorrentes da pré‑trituração: o equipamento pode processar diretamente rolos e fardos inteiros de filmes, eliminando a etapa independente de trituração, reduzindo em 1–2 o número de operadores e diminuindo os custos de mão de obra e o tempo de processamento.
3. Solução para a baixa capacidade e plastificação insuficiente do material: o material é pré‑aquecido por atrito próprio dentro do compactador; ao entrar no parafuso de extrusão, a eficiência da plastificação aumenta consideravelmente; aliado a um parafuso de grande diâmetro e a um motor de alta potência, alcança-se uma capacidade elevada de 100–1500 kg/h, com produção diária máxima de até 36 toneladas em 24 horas.
4. Solução para a alta taxa de bolhas e de produtos rejeitados na granulação de materiais úmidos: por meio de múltiplas etapas de ventilação e desumidificação, juntamente com filtros de 80–120 mesh para remover impurezas, elimina-se eficazmente a umidade e as impurezas presentes no material; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de produtos rejeitados abaixo de 3%.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Que tipos de filmes usados este granulador pode processar?
A: Este equipamento pode tratar filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas, filmes termoencolhíveis, bem como filmes protetores eletrônicos, filmes release e outros tipos de filmes plásticos usados; não requer pré‑trituração, podendo processar diretamente rolos ou fardos inteiros de material.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá-lo?
A: A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h; o equipamento pode ser customizado conforme as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
Q3: Quais custos podem ser economizados ao utilizar este granulador?
A: O equipamento elimina a etapa de trituração, reduzindo em 1–2 o número de operadores; o design de pré‑aquecimento por atrito próprio gera economia superior a 15% por tonelada processada; a taxa de produtos rejeitados é mantida abaixo de 3%; e os resíduos de produção podem ser 100% reciclados em circuito fechado, reduzindo os custos em múltiplas dimensões — mão de obra, consumo de energia e perdas de matéria-prima.
Q4: Qual é a qualidade dos grânulos finais?
A: Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, precisão de filtragem de 80–120 mesh, sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de produtos rejeitados é mantida abaixo de 3%; podem ser utilizados diretamente como matéria-prima de alta qualidade na produção de produtos plásticos downstream.
Q5: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70–80 dias úteis; o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; os componentes-chave são de marcas internacionais de primeira linha ou de marcas nacionais de alta qualidade, assegurando estabilidade e confiabilidade.