Granulador de filmes para sacos de lixo

Visão geral do produto

O granulador de filmes para sacos de lixo é um equipamento especializado em reciclagem e granulação de filmes, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador. Foi projetado especificamente para a reciclagem de diversos tipos de filmes plásticos usados, podendo ser personalizado de acordo com as necessidades de produção do cliente. O equipamento pode processar diretamente rolos inteiros ou fardos de filmes soltos, sem necessidade de trituração prévia. Por meio do processo de compactação e pré-aquecimento realizado pelo compactador, o material é convertido de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade, com teor de umidade ≤0,3% e excelente aparência. A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h, atendendo às demandas produtivas de empresas de reciclagem de diferentes portes. O produto é fabricado pela marca PURUI, com origem em NANTONG; seus componentes principais utilizam peças de marcas internacionais renomadas, garantindo desempenho estável e confiável, oferecendo à indústria de reciclagem de plásticos uma solução eficiente e econômica para a reciclagem de filmes descartados.

Princípio técnico

Este granulador adota um processo integrado de compactador e extrusora de parafuso único. Todo o fluxo de reciclagem dispensa etapas adicionais de trituração, permitindo a conversão eficiente do filme usado, desde a matéria-prima reciclada até os grânulos finais. O processo ocorre da seguinte maneira: os filmes usados são primeiro introduzidos no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e fragmentados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; durante o atrito intenso, o calor gerado aquece o material, fazendo com que o filme originalmente solto se contraia e compacte, formando aglomerados uniformes. Após a compactação, a densidade aparente aumenta de 3 a 5 vezes, permitindo uma alimentação estável e contínua ao parafuso da extrusora. Na etapa de extrusão, o material passa por aquecimento segmentado e cisalhamento do parafuso, promovendo a fusão e plastificação; em seguida, é filtrado em múltiplos níveis para remover impurezas e eliminados gases e umidade. Finalmente, após resfriamento em água e moldagem, o produto é cortado em grânulos, resultando em plástico reciclado de alta qualidade.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade dos modelos padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Materiais do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Alimentação pelo compactador sem formação de pontes: após a compactação, a densidade dos aglomerados aumenta significativamente, evitando problemas de empilhamento e escorregamento durante a alimentação ao parafuso da extrusora; a alimentação torna-se mais uniforme, garantindo estabilidade e continuidade do processo produtivo, prevenindo flutuações na capacidade de produção causadas por alimentação irregular.
2. Pré-aquecimento por atrito próprio mais econômico: o material é aquecido automaticamente pelo atrito intenso dentro do compactador, eliminando a necessidade de equipamentos de pré-aquecimento adicionais; assim, a eficiência de plastificação na etapa de extrusão é maior, economizando mais de 15% de energia elétrica por tonelada processada e reduzindo significativamente os custos energéticos de produção.
3. Eliminação da etapa de trituração prévia: o equipamento aceita diretamente rolos e fardos inteiros de filmes usados, sem necessidade de pré-trituração, diminuindo em 1 a 2 o número de operadores, reduzindo custos de mão de obra e tempo de processamento, e elevando a eficiência produtiva global.
4. Excelente desempenho na eliminação de gases e umidade: graças ao design de múltiplas etapas de ventilação e drenagem de umidade, o material é completamente desidratado e livre de impurezas; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%, atendendo aos requisitos de qualidade dos grânulos reciclados de alto padrão.
5. Componentes principais de alta confiabilidade: parafuso, motor, rolamentos, inversores e outros componentes-chave são provenientes de marcas internacionais renomadas como Siemens, ABB, NSK, ou de marcas nacionais de primeira linha, assegurando estabilidade operacional, longa vida útil e período de garantia de 13 meses, protegendo a continuidade da produção das empresas.

Valor central do produto

1. Simplifica o processo produtivo, elimina a etapa de trituração, reduz a mão de obra e diminui os custos operacionais de produção.
2. Design de pré-aquecimento por atrito próprio, economizando mais de 15% de energia elétrica por tonelada processada; uso prolongado permite grande redução nos gastos com energia.
3. Alta capacidade de produção e saída estável: com produção ininterrupta de até 36 toneladas diárias, atende às demandas de grandes empresas de reciclagem e processamento.
4. Produção de grânulos reciclados de alta qualidade, com taxa de defeitos inferior a 3%; sobras de produção podem ser totalmente reutilizadas em circuito fechado, aumentando a taxa de aproveitamento dos materiais.
5. Suporte à produção personalizada: modelos ajustáveis conforme as necessidades de produção do cliente, adequando-se a empresas de diferentes portes e cenários produtivos.

Segmento-alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis — todas essas empresas têm demanda por reciclagem de filmes plásticos descartados. Este granulador ajuda-as a processar eficientemente diversos tipos de filmes usados, promovendo a reciclagem de recursos e reduzindo os custos de matérias-primas.

Cenários de aplicação

Este equipamento é indicado para a reciclagem de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos comuns de resíduos. Seja um rolo inteiro de filme industrial ou sacos plásticos soltos, todos podem ser processados diretamente pelo equipamento, transformando-se em grânulos reciclados de alta qualidade, que podem ser novamente utilizados na produção de filmes plásticos, produtos plásticos e outros itens, promovendo a reciclagem de recursos.

Solução para os principais desafios do setor

1. Resolve o problema de empilhamento e escorregamento durante a alimentação de filmes soltos, bem como a alimentação irregular: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta os filmes soltos em aglomerados de maior densidade, garantindo uma alimentação uniforme e estável, evitando interrupções na produção ou flutuações na capacidade de produção.
2. Soluciona o problema de trituração prévia, que aumenta a complexidade do processo e a mão de obra: o equipamento processa diretamente rolos e fardos inteiros de filmes, eliminando a etapa independente de trituração, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, encurtando o fluxo produtivo e diminuindo custos de mão de obra e tempo.
3. Resolve o problema de baixa capacidade devido à plastificação insuficiente: após o pré-aquecimento por atrito próprio, o material entra na etapa de extrusão com eficiência de plastificação muito superior; aliado a um sistema de alimentação estável, a capacidade do equipamento chega a 100–1500 kg/h, com produção diária de até 36 toneladas em 24 horas, atendendo às exigências de grandes volumes de produção.
4. Soluciona o problema de grânulos com muitas bolhas e alta taxa de defeitos: o equipamento conta com design de múltiplas etapas de ventilação e drenagem de umidade, removendo eficazmente a umidade presente no material; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%, elevando a qualidade do produto e a taxa de aproveitamento dos materiais.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Este granulador de filmes para sacos de lixo precisa triturar previamente os filmes usados?
A: Não, o equipamento vem equipado com sistema de alimentação por aglomerados do compactador, permitindo processar diretamente rolos e fardos inteiros de filmes soltos, eliminando a etapa de trituração prévia e reduzindo a mão de obra e o tempo de produção.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? Oferece suporte à personalização?
A: A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h, sendo possível também personalizar conforme as necessidades de produção do cliente, adaptando-se a empresas de diferentes portes.
Q3: Como é a qualidade dos grânulos finais? A taxa de defeitos pode ser controlada?
A: Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3%, sem bolhas e com excelente aparência; a taxa de defeitos pode ser mantida abaixo de 3%, e as sobras de produção podem ser totalmente reutilizadas em circuito fechado, aumentando a taxa de aproveitamento dos materiais.
Q4: Quais são as marcas dos componentes principais do equipamento? Qual é o período de garantia?
A: Motores, rolamentos, inversores e outros componentes-chave são provenientes de marcas internacionais renomadas como Siemens, ABB, NSK, ou de marcas nacionais de primeira linha; o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, assegurando a estabilidade da produção das empresas.
Q5: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, podendo ser ajustado conforme as necessidades de personalização.