Granulador de filmes compostos de alumínio e plástico

Visão geral do produto

O granulador de filmes compostos de alumínio e plástico é um equipamento especializado projetado para a reciclagem e regeneração de filmes usados, equipado com um avançado sistema de alimentação por aglomerados do compactador, capaz de processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes soltos, sem necessidade de pré‑trituração. O equipamento adota um processo integrado de compactação + extrusão de parafuso único, que compacta e pré‑aquece os filmes soltos antes de convertê‑los de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤ 0,3%, boa aparência e ausência de bolhas, atendendo às exigências de diversos processos de transformação de plásticos reciclados. Como produto personalizado, o equipamento pode ser configurado de acordo com as necessidades de produção do cliente; a capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h, adequando‑se a diferentes escalas de reciclagem de filmes usados.

Princípio técnico

Este equipamento utiliza um processo central integrado de compactação + extrusão de parafuso único, realizando a conversão completa dos filmes usados, desde a matéria‑prima reciclada até os grânulos reciclados de alta qualidade. Primeiro, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cilindro de aglomerados), onde são cortados e triturados por lâminas fixas e móveis em alta velocidade; durante esse movimento rápido, ocorre forte atrito, gerando aquecimento próprio, e os filmes soltos, ao serem aquecidos, contraem‑se e compactam‑se em aglomerados uniformes, aumentando significativamente a densidade aparente em 3 a 5 vezes, o que resolve o problema de deslizamento e vazios na alimentação dos equipamentos tradicionais, garantindo uma alimentação suave ao parafuso de extrusão. Na etapa de extrusão, a matéria‑prima passa por aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, fundindo‑se e plastificando‑se completamente; em seguida, é filtrada em múltiplas etapas, com precisão de 80 a 120 mesh, eliminando impurezas; após a remoção de umidade e gases, finalmente é resfriada por água e granulada, obtendo grânulos reciclados de alta qualidade com teor de umidade ≤ 0,3%.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade dos modelos padrão: 100–1500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente da matéria‑prima: 3–5 vezes
5. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤ 0,3%
6. Precisão da filtragem: 80–120 mesh
7. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Sistema de alimentação por aglomerados do compactador: estrutura exclusiva de alimentação por aglomerados, que resolve eficazmente os problemas do setor, como deslizamento e alimentação irregular de filmes soltos, garantindo uma alimentação uniforme e estável, assegurando o funcionamento contínuo e eficiente do equipamento.
2. Plastificação por pré‑aquecimento por atrito: dentro do compactador, a matéria‑prima alcança pré‑aquecimento por atrito em alta velocidade, resultando em maior eficiência de plastificação ao entrar no parafuso de extrusão; em comparação com equipamentos tradicionais, economiza mais de 15% de energia por tonelada processada, sendo mais econômico e ecológico.
3. Eliminação da pré‑trituração: permite a entrada direta de rolos ou fardos inteiros de filmes usados, sem necessidade de trituração prévia, reduzindo em 1–2 o número de operadores, diminuindo custos de mão de obra e complexidade dos processos, elevando a eficiência produtiva global.
4. Eficiente remoção de umidade e gases: sistema completo de ventilação e desumidificação, que elimina eficazmente a umidade e impurezas voláteis da matéria‑prima; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤ 0,3%, boa aparência e sem bolhas, com taxa de defeitos mantida abaixo de 3%.
5. Configuração flexível e personalizada: como produto sob medida, os parâmetros do equipamento podem ser ajustados conforme as necessidades de produção do cliente, abrangendo faixa de capacidade de 100 a 1500 kg/h, adequando‑se a empresas de reciclagem de diferentes portes.
6. Garantia de peças de alta qualidade: componentes essenciais utilizam marcas internacionais de primeira linha ou produtos nacionais de alta qualidade, incluindo motores de marcas como Siemens e ABB, rolamentos de marcas como NSK e SKF, assegurando operação estável e confiável, com vida útil prolongada.

Valor central do produto

1. Redução de custos e aumento de eficiência: elimina a pré‑trituração e reduz a mão de obra; o pré‑aquecimento por atrito diminui o consumo energético, economizando mais de 15% de energia por tonelada processada; com produção ininterrupta de até 36 toneladas diárias, eleva significativamente a eficiência produtiva e reduz os custos operacionais.
2. Melhoria da qualidade do produto: grânulos finais com baixo teor de umidade, sem bolhas e de excelente aparência; taxa de defeitos mantida abaixo de 3%; os rejeitos gerados durante o processo podem ser 100% reciclados em circuito fechado, aumentando a taxa de aproveitamento da matéria‑prima e criando maior valor para o cliente.
3. Simplificação do fluxo produtivo: processa diretamente rolos inteiros de filmes usados, sem necessidade de pré‑trituração, simplificando os procedimentos, reduzindo a dificuldade operacional dos trabalhadores e diminuindo investimentos em equipamentos e ocupação de espaço.
4. Amplas possibilidades de aplicação: pode processar filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos de filmes compostos de alumínio e plástico, com ampla gama de aplicações, atendendo às diversas necessidades de reciclagem de filmes usados.

Segmento‑alvo

Este equipamento destina‑se principalmente a fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis, especialmente aquelas com grandes demandas de reciclagem de filmes usados; tanto pequenas e médias empresas de reciclagem quanto grandes grupos de recursos renováveis podem personalizar modelos adequados conforme suas próprias necessidades de capacidade de produção.

Cenários de aplicação

O granulador de filmes compostos de alumínio e plástico é indicado para diversos cenários de reciclagem e regeneração de filmes compostos de alumínio e plástico usados, incluindo a recuperação pós‑safra de filmes de estufas agrícolas, a reciclagem de filmes de embalagem e filmes industriais BOPP/CPP, a recuperação maciça de sacos plásticos do setor de entregas expressas, bem como o processamento de filmes termorretráteis e outros tipos de resíduos industriais. Ao transformar esses filmes usados em grânulos reciclados de alta qualidade, é possível reutilizá‑los na produção de filmes plásticos, recipientes plásticos, tubos plásticos e outros produtos plásticos, promovendo a circularidade dos recursos, em conformidade com as políticas ambientais e gerando consideráveis benefícios econômicos para as empresas.

Solução para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de alimentação de filmes soltos: diante do deslizamento e da alimentação irregular de filmes soltos nos equipamentos de granulação tradicionais, o sistema de alimentação por aglomerados do compactador deste equipamento compacta a matéria‑prima, aumentando a densidade aparente em 3 a 5 vezes, garantindo uma alimentação uniforme e estável, evitando paradas frequentes do equipamento.
2. Eliminação da pré‑trituração: os equipamentos tradicionais exigem trituração prévia dos filmes usados, aumentando a complexidade dos processos e os custos de mão de obra; este equipamento processa diretamente rolos inteiros de filmes usados, dispensando a etapa de trituração, reduzindo em 1–2 o número de operadores, diminuindo a carga de trabalho e o tempo de processamento.
3. Elevação da eficiência de plastificação e da capacidade produtiva: nos equipamentos tradicionais, a plastificação insuficiente da matéria‑prima limita a capacidade de produção; este equipamento, por meio do pré‑aquecimento por atrito, aquece a matéria‑prima antecipadamente, permitindo uma plastificação mais completa ao entrar no parafuso, elevando significativamente a eficiência produtiva; com produção ininterrupta de até 36 toneladas diárias.
4. Solução para a alta taxa de defeitos na granulação de materiais úmidos: diante do problema de formação de bolhas e alta taxa de defeitos na granulação de materiais úmidos, o sistema de ventilação e desumidificação em múltiplas etapas deste equipamento remove eficazmente a umidade da matéria‑prima; os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤ 0,3%, boa aparência e sem bolhas, com taxa de defeitos mantida abaixo de 3%.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Que tipos de filmes usados este granulador de filmes compostos de alumínio e plástico pode processar?
A: O equipamento pode processar filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos de filmes compostos de alumínio e plástico, com ampla gama de aplicações.
Q2: É necessário triturar previamente os filmes usados?
A: Não, este equipamento conta com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, capaz de processar diretamente rolos ou fardos inteiros de filmes soltos, eliminando a etapa de trituração prévia e reduzindo custos de mão de obra e de equipamentos.
Q3: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá‑lo?
A: A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h; como produto personalizado, podemos ajustar a configuração do equipamento conforme as necessidades reais de produção do cliente, atendendo a diferentes escalas de produção.
Q4: Qual é a qualidade dos grânulos finais?
A: Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤ 0,3%, boa aparência e sem bolhas; a precisão da filtragem chega a 80–120 mesh, com taxa de defeitos mantida abaixo de 3%, atendendo plenamente aos requisitos de qualidade para a transformação de plásticos reciclados.
Q5: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
A: O prazo de entrega é de 70–80 dias úteis; o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, com suporte técnico pós‑venda completo durante todo o período.