Granulador de reciclagem de filmes de proteção industrial

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de filmes de proteção industrial é um equipamento especializado para a regeneração e granulação de filmes, lançado pela marca PURUI. Fabricado em Nantong, conta com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, capaz de processar diretamente rolos inteiros ou fardos de filmes usados e volumosos, sem necessidade de pré‑trituramento. O equipamento adota um processo integrado de compactação mais extrusão de parafuso único, que comprime e pré‑aquece os filmes usados e volumosos, transformando‑os de forma eficiente em grânulos reciclados de alta qualidade. A umidade dos grânulos finais é inferior a 0,3%, com precisão de filtragem entre 80 e 120 mesh; apresentam boa aparência, sem bolhas, atendendo às exigências de qualidade de diversos processos de transformação de plásticos reciclados. O equipamento pode ser personalizado, com configurações ajustáveis conforme a capacidade de produção do cliente; os modelos padrão oferecem capacidades de 100 a 1.500 kg/h, adequando‑se a diferentes escalas de operações de reciclagem.

Princípio técnico

O granulador de reciclagem de filmes de proteção industrial utiliza um processo central integrado de compactação e extrusão de parafuso único, realizando todo o fluxo de reciclagem e granulação de forma totalmente automatizada. Primeiro, os filmes usados são introduzidos diretamente no compactador (cubo de aglomerados), onde lâminas fixas e móveis em alta velocidade realizam o corte e a fragmentação; durante o atrito intenso, o material aquece por si próprio. Os filmes inicialmente volumosos, ao serem aquecidos, encolhem e compactam‑se em aglomerados uniformes, aumentando a densidade aparente em 3 a 5 vezes, solucionando o problema tradicional de alimentação irregular e deslizamento nos equipamentos convencionais. Em seguida, os aglomerados compactados são alimentados suavemente ao parafuso extrusor; após aquecimento segmentado e cisalhamento pelo parafuso, ocorre a plastificação por fusão. Por fim, passam por múltiplas etapas de filtragem para remoção de impurezas e eliminação de umidade, sendo finalmente moldados e cortados sob refrigeração, resultando em grânulos de plástico reciclado de alta qualidade.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1.500 kg/h
2. Diâmetro do parafuso: φ75–φ200 mm
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Aumento da densidade aparente do material: 3–5 vezes
5. Umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
6. Precisão de filtragem: 80–120 mesh
7. Materiais do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, dupla camada metálica, tratamento de nitretação
8. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
9. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
11. Métodos de corte: corte na superfície do molde, corte por tira
12. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
13. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Alimentação sem formação de pontes no compactador: o exclusivo sistema de alimentação por aglomerados do compactador comprime os filmes volumosos em aglomerados de alta densidade, garantindo uma alimentação uniforme e sem deslizamento, resolvendo definitivamente o problema clássico de alimentação irregular nos equipamentos tradicionais.
2. Pré‑aquecimento por atrito próprio economiza energia: o material aquece por si só durante o atrito intenso no compactador, eliminando a necessidade de equipamentos adicionais de pré‑aquecimento; a eficiência de plastificação é maior, reduzindo o consumo de energia em mais de 15% por tonelada processada e diminuindo significativamente os custos energéticos de produção.
3. Elimina a necessidade de pré‑trituramento: permite o processamento direto de rolos e fardos inteiros de filmes usados, sem a exigência de equipamentos e mão de obra separados para trituração, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, simplificando o fluxo produtivo e diminuindo os custos de mão de obra.
4. Excelente desempenho na eliminação de umidade e gases: o design de múltiplas etapas de ventilação e drenagem remove eficazmente a umidade do material, mantendo a umidade dos grânulos finais abaixo de 0,3%; a ausência de bolhas garante excelente qualidade visual, com taxa de defeitos controlada em até 3%.
5. Alta capacidade e produção estável: os modelos padrão alcançam até 1.500 kg/h, com produção diária máxima de 36 toneladas em 24 horas, atendendo às demandas de grandes volumes de reciclagem; além disso, os rejeitos gerados podem ser 100% reciclados em circuito fechado, aumentando a taxa de aproveitamento das matérias‑primas.

Valor central do produto

1. Simplifica o processo produtivo, elimina a etapa de trituração, reduz a mão de obra e diminui os custos operacionais
2. A tecnologia de pré‑aquecimento por atrito próprio melhora a eficiência de plastificação, economizando mais de 15% de energia por tonelada e promovendo uma produção mais sustentável
3. Alta estabilidade de produção e baixa taxa de defeitos asseguram a qualidade dos grânulos reciclados e a rentabilidade da operação
4. Rejeitos 100% reciclados em circuito fechado maximizam o aproveitamento das matérias‑primas, contribuindo para a implementação da economia circular nas empresas

Segmento‑alvo

Fábricas de produção de filmes plásticos, empresas de reciclagem de plásticos usados, indústrias de materiais de embalagem e companhias de recursos renováveis — abrangendo todos os tipos de empresas com demanda por reciclagem e regeneração de filmes plásticos usados. Seja em pequenos ou médios pontos de reciclagem, seja em grandes bases de produção de plásticos reciclados, é possível selecionar o modelo adequado conforme a capacidade de produção.

Cenários de aplicação

Este equipamento é indicado para a reciclagem e regeneração de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros. Independentemente do material ou formato do filme, o sistema de compactação do equipamento permite um processamento eficiente, transformando‑os em grânulos de plástico reciclado de alta qualidade, utilizáveis na fabricação de tubos plásticos, produtos plásticos, materiais de embalagem e muitos outros itens downstream.

Solução para problemas do setor

1. Resolve o problema de alimentação irregular e deslizamento dos filmes volumosos: o compactador comprime os filmes volumosos em aglomerados de alta densidade, garantindo uma alimentação uniforme e estável, evitando oscilações de produção e falhas de equipamento causadas por alimentação desigual.
2. Soluciona a necessidade de pré‑trituramento, que aumenta a complexidade e a mão de obra: o equipamento processa diretamente rolos e fardos inteiros de filmes, eliminando a etapa de trituração independente e reduzindo em 1 a 2 o número de operadores, simplificando o fluxo produtivo e diminuindo os custos de mão de obra e equipamentos.
3. Suprime a falta de plastificação adequada e baixa capacidade de produção: a tecnologia de pré‑aquecimento por atrito próprio aquece o material antecipadamente, permitindo uma plastificação mais completa ao entrar no parafuso extrusor; assim, aumenta a capacidade de produção enquanto reduz o consumo de energia, economizando mais de 15% por tonelada processada.
4. Combate o problema de grânulos com muitas bolhas e alta taxa de defeitos: o design de múltiplas etapas de ventilação e drenagem remove eficazmente a umidade do material, mantendo a umidade dos grânulos finais abaixo de 0,3%; a ausência de bolhas garante excelente qualidade visual, com taxa de defeitos controlada em até 3%, elevando a qualidade do produto e sua competitividade no mercado.

Perguntas frequentes – FAQ

Q1: Que tipos de filmes usados este granulador pode processar?
A: O equipamento aceita filmes de estufas agrícolas, filmes de embalagem, filmes industriais BOPP/CPP, sacos plásticos de entregas expressas, filmes termorretráteis e outros tipos de filmes plásticos usados; não requer pré‑trituramento, podendo processar diretamente rolos e fardos inteiros de material.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizar?
A: Os modelos padrão têm capacidade de 100 a 1.500 kg/h; é possível solicitar configurações específicas conforme a demanda de produção, ajustando a capacidade e a potência de acordo com a escala real de operação.
Q3: Qual é o prazo de garantia do produto? E quanto tempo leva a entrega?
A: A garantia do produto é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; o prazo de entrega varia entre 70 e 80 dias úteis, podendo ser ajustado conforme as especificações personalizadas.
Q4: Em comparação com granuladores tradicionais, quais são as vantagens deste equipamento em termos de economia de energia?
A: O equipamento utiliza a tecnologia de pré‑aquecimento por atrito próprio, dispensando equipamentos adicionais de pré‑aquecimento; a eficiência de plastificação é superior, economizando mais de 15% de energia por tonelada processada e reduzindo significativamente os custos energéticos de longo prazo.
Q5: Como é a qualidade dos grânulos finais? A taxa de defeitos pode ser controlada em que nível?
A: A umidade dos grânulos finais é inferior a 0,3%; a precisão de filtragem varia entre 80 e 120 mesh; a ausência de bolhas garante excelente qualidade visual, com taxa de defeitos controlada em até 3%; além disso, os rejeitos gerados podem ser 100% reciclados em circuito fechado, aumentando a taxa de aproveitamento das matérias‑primas.