Granulador de sacos de tecido de cimento

Visão geral do produto

O granulador de sacos de tecido de cimento é um equipamento de granulação reciclada de sacos de tecido resistente ao desgaste, lançado pela marca PURUI. Trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo, sendo fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. O equipamento está equipado com um sistema exclusivo de alimentação em grânulos por meio de compactador, capaz de processar diretamente sacos inteiros e fardos completos de materiais de tecido usados, sem necessidade de trituração prévia. Com base na tecnologia integrada de compactador e parafuso único reforçado e resistente ao desgaste, produz eficientemente grânulos reciclados de PP de alta qualidade, adequando-se a diversas aplicações de reciclagem e reutilização de materiais de tecido usados, ajudando empresas de reciclagem de plásticos usados a realizar o processamento de reciclagem de materiais de forma eficiente e de baixo custo.

Princípio técnico

Este equipamento adota a tecnologia integrada de compactador e parafuso único reforçado e resistente ao desgaste, realizando todo o processo de transformação desde os materiais de tecido usados até os grânulos reciclados de PP. Primeiro, os sacos de tecido usados e os sacos tipo tonel podem ser introduzidos diretamente na câmara do compactador, onde são desmontados por meio de corte vigoroso realizado por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; durante esse processo, o atrito e a colisão entre os materiais geram calor, elevando a temperatura interna. Os materiais de tecido originalmente volumosos, ao serem aquecidos, encolhem e compactam-se em grânulos uniformes, aumentando a densidade aparente em 3 a 4 vezes; em seguida, são alimentados de forma estável para o parafuso extrusor. Em seguida, entra na etapa de extrusão: após aquecimento segmentado e cisalhamento intenso pelo parafuso, ocorre a fusão e plastificação; posteriormente, através de uma matriz de filtragem em múltiplos estágios, são removidas impurezas como tinta e areia; finalmente, os grânulos são extrudados, resfriados em água e cortados, resultando em grânulos reciclados de PP de alta qualidade.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
5. Material dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
6. Marca dos motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Método de corte dos grânulos: corte na superfície da matriz, corte por tiras
8. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marca do inversor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Origem: NANTONG
11. Marca/brand: PURUI
12. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
13. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Alimentação estável e confiável do compactador: o sistema de alimentação em grânulos do compactador evita problemas de entupimento e formação de pontes durante a alimentação de materiais de tecido volumosos, garantindo uma alimentação uniforme e estável, o que assegura o funcionamento contínuo e suave do equipamento, sem oscilações na capacidade de produção causadas por alimentação irregular.
2. Eliminação da etapa de trituração, reduzindo custos e aumentando a eficiência: permite a introdução direta de sacos inteiros e fardos completos de materiais de tecido usados, sem necessidade de equipamentos adicionais de trituração nem de processos independentes de trituração, economizando significativamente nos investimentos em equipamentos e nos custos de mão de obra, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores e diminuindo os custos de mão de obra em 35%.
3. Pré-aquecimento por fricção, econômico e eficiente: os materiais são pré-aquecidos por meio de colisões e atritos dentro do compactador, aumentando a eficiência da plastificação enquanto reduz o consumo de energia externa; cada tonelada processada economiza mais de 12% de eletricidade, tornando o custo operacional ainda mais vantajoso.
4. Parafuso resistente ao desgaste, adequado para processamento de materiais sujos: o parafuso é feito de liga metálica resistente ao desgaste e recebe tratamento de nitretação, apresentando excelente resistência ao desgaste, podendo processar materiais com alto teor de impurezas, reduzindo a taxa de desgaste do parafuso e os custos de manutenção do equipamento; a vida útil das ferramentas de liga é ampliada em 120%.
5. Filtragem em múltiplos estágios garante a qualidade dos grânulos: através de uma matriz de filtragem em vários estágios, impurezas como tinta e areia são efetivamente removidas, resultando em grânulos reciclados de PP de alta pureza, com taxa de defeitos controlada abaixo de 3%; esses grânulos podem ser diretamente reutilizados na produção de sacos de tecido, aumentando o valor da reciclagem dos materiais.

Valor central do produto

1. Simplifica o processo de transformação, eliminando a etapa de trituração e reduzindo os custos de mão de obra e de equipamentos, resultando em uma queda significativa nos custos operacionais gerais.
2. Funcionamento eficiente e econômico: o design de pré-aquecimento por fricção reduz o consumo de energia, economizando mais de 12% de eletricidade por tonelada processada; em operações de longo prazo, isso representa uma considerável redução nas despesas com eletricidade.
3. Produção estável de alta capacidade: a capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h, e uma única linha pode produzir até 36 toneladas por dia, atendendo às necessidades de produção de empresas de diferentes portes.
4. Grânulos de alta qualidade: a filtragem em múltiplos estágios garante a pureza dos grânulos, com taxa de defeitos inferior a 3%; os grânulos reciclados podem ser diretamente reutilizados na produção, aumentando a taxa de aproveitamento dos recursos.

Segmento-alvo

O segmento-alvo deste equipamento abrange fábricas de produção de sacos de tecido, empresas de embalagem de cimento e grãos, fábricas de reciclagem de plásticos usados e fábricas de processamento de grânulos reciclados. Todas essas empresas têm demanda por reciclagem e reutilização de materiais de tecido usados; este equipamento as ajuda a realizar a reciclagem eficiente desses materiais, aumentando a taxa de aproveitamento dos recursos e reduzindo os custos de produção.

Cenários de aplicação

O granulador de sacos de tecido de cimento é adequado para diversos cenários de reciclagem e granulação de materiais de tecido usados, incluindo sacos de tecido de cimento, sacos tipo tonel para grãos, sacos espaciais de carga, sacos de rede tipo pele de cobra, sacos de tecido revestidos, entre outros. Seja em forma de sacos inteiros ou fardos completos de materiais volumosos, todos podem ser processados diretamente no equipamento; os grânulos reciclados de PP de alta qualidade produzidos podem ser reutilizados na fabricação de diversos tipos de sacos de tecido, promovendo a reciclagem circular dos recursos.

Solução para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema de entupimento e formação de pontes durante a alimentação de materiais de tecido volumosos: o sistema de alimentação em grânulos do compactador compacta os materiais volumosos em grânulos de alta densidade, evitando a formação de pontes e o entupimento durante a alimentação, garantindo o funcionamento contínuo e estável do equipamento.
2. Solução para o desafio de ter que triturar previamente os materiais, aumentando os custos de mão de obra e de processos: o equipamento pode processar diretamente sacos inteiros e fardos completos, sem necessidade de trituração prévia, eliminando a etapa de trituração e os correspondentes custos de mão de obra, reduzindo em 1 a 2 o número de operadores e diminuindo os custos de mão de obra em 35%.
3. Solução para o problema de oscilações na capacidade de produção causadas por alimentação irregular: a alimentação uniforme e estável dos grânulos garante uma quantidade constante de material no parafuso, evitando altas e baixas repentinas na produção devido à alimentação irregular, assegurando uma produção estável.
4. Solução para o problema de desgaste rápido do parafuso e altos custos de manutenção em equipamentos comuns: o parafuso é feito de liga metálica resistente ao desgaste e recebe tratamento de nitretação, aumentando significativamente sua resistência ao desgaste; além disso, é adequado para processar materiais com alto teor de impurezas, prolongando a vida útil das ferramentas de liga em 120% e reduzindo a frequência e os custos de manutenção do equipamento.
5. Solução para o problema de entupimento frequente da malha e baixa qualidade dos grânulos causados por impurezas em materiais sujos: a matriz de filtragem em múltiplos estágios remove efetivamente tinta, areia e outras impurezas presentes nos materiais, evitando o entupimento da malha e garantindo a pureza dos grânulos produzidos; a taxa de defeitos é mantida abaixo de 3%, e a qualidade dos grânulos atende aos requisitos de reutilização direta na produção.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Este granulador de sacos de tecido de cimento precisa tritar previamente os materiais de tecido usados?
R: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação em grânulos por meio de compactador, permitindo a introdução direta de sacos inteiros e fardos completos de materiais de tecido usados, sem necessidade de trituração prévia, eliminando a etapa independente de trituração e reduzindo os custos.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento?
R: A capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h; uma única linha pode produzir até 36 toneladas por dia, podendo ser customizada conforme as necessidades de produção do cliente.
P3: Como é a qualidade dos grânulos reciclados de PP produzidos?
R: O equipamento está equipado com uma matriz de filtragem em múltiplos estágios, que remove efetivamente impurezas, resultando em grânulos de alta pureza, com taxa de defeitos controlada abaixo de 3%; esses grânulos podem ser diretamente reutilizados na produção de sacos de tecido.
P4: Qual é o período de garantia do equipamento?
R: O período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, caso surjam problemas de qualidade, o cliente poderá usufruir dos serviços de garantia correspondentes.
P5: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, sendo concluído e entregue conforme as especificações personalizadas do cliente.