Granulador de sacos de tecido para grãos

Visão geral do produto

O granulador de sacos de tecido para grãos é um equipamento de granulação reciclada de sacos de tecido resistente ao desgaste, lançado pela marca PURUI. Trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo, sendo fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. O equipamento está equipado com um sistema exclusivo de alimentação em forma de aglomerados, capaz de processar diretamente sacos inteiros de material de tecido usado, sem a necessidade de pré‑trituração. Com base na tecnologia integrada de compactador e parafuso único reforçado e resistente ao desgaste, produz eficientemente grânulos de PP reciclado de alta qualidade, adequado para a reciclagem e granulação de diversos tipos de materiais de tecido usados, como sacos de cimento, sacos big bag para grãos, sacos de contêineres espaciais, sacos de rede tipo pele de cobra e sacos de tecido laminados. Atende amplamente clientes como fábricas de sacos de tecido, empresas de embalagem de cimento e grãos, recicladoras de plástico usado e fábricas de granulação reciclada.

Princípio técnico

Este granulador adota uma tecnologia integrada de compactador e parafuso único reforçado e resistente ao desgaste, realizando todo o processo de transformação desde o material de tecido usado até os grânulos de PP reciclado. Os sacos de tecido ou big bags usados podem ser introduzidos diretamente na câmara do compactador, onde são desmontados por meio de corte intenso realizado por lâminas móveis e fixas em alta velocidade. Durante esse processo, o atrito e o calor gerados pelas colisões rápidas dentro da câmara elevam a temperatura do material, fazendo com que o tecido originalmente fofo se contraia e se compacte em aglomerados uniformes. Após o aumento de 3 a 4 vezes na densidade aparente, o material é alimentado de forma estável ao parafuso extrusor. Na etapa do parafuso, o material passa por aquecimento segmentado e fusão plastificante sob forte cisalhamento, seguido da remoção de impurezas como tinta e areia por meio de moldes filtrantes de múltiplas etapas, resultando finalmente na extrusão e resfriamento com corte para formar os grânulos de PP reciclado de alta qualidade. Todo o processo dispensa etapas adicionais de trituração; graças ao pré-aquecimento por fricção interna do material, economiza energia durante a plastificação, enquanto o parafuso reforçado e resistente ao desgaste permite o processamento de materiais altamente contaminados.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitretação
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
5. Material dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
6. Marca dos motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Método de corte: corte por matriz, corte por tiras
8. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marca do inversor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacidade de alimentação do compactador: pode receber diretamente pacotes ou sacos inteiros de material de tecido, aumentando a densidade aparente em 3–4 vezes
11. Marca/branding: PURUI
12. Origem: NANTONG
13. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
14. Período de garantia: 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque

Vantagens principais

1. Alimentação pelo compactador sem obstruções ou empilhamento: o sistema exclusivo de alimentação em forma de aglomerados garante uma alimentação uniforme e estável, solucionando completamente o problema clássico de materiais de tecido fofos que ficam presos no equipamento, assegurando a continuidade do fluxo produtivo.
2. Eliminação da etapa independente de trituração: permite a introdução direta de sacos e pacotes inteiros de material de tecido usado, sem a necessidade de preparar previamente a trituração, reduzindo o número de etapas de produção e o custo de mão de obra, aumentando significativamente a eficiência produtiva.
3. Pré-aquecimento por fricção interna do material: aproveitando o calor gerado pelas colisões rápidas dentro do compactador, a eficiência da plastificação é superior; em comparação com equipamentos tradicionais, cada tonelada processada economiza mais de 12% de energia, com resultados energéticos notáveis.
4. Parafuso reforçado e resistente ao desgaste adaptável a materiais sujos: o parafuso, feito de liga metálica resistente ao desgaste e tratado por nitretação, é adequado para processar materiais altamente contaminados, evitando o desgaste rápido e os altos custos de manutenção típicos de equipamentos comuns, prolongando assim a vida útil do equipamento.
5. Filtração em múltiplas etapas garante a pureza dos grânulos: através de moldes filtrantes de várias etapas, impurezas como tinta e areia são efetivamente removidas, resultando em grânulos de PP reciclado de alta pureza, com taxa de defeitos inferior a 3%, podendo ser diretamente reutilizados na produção de sacos de tecido, elevando o valor de mercado dos produtos granulados.

Valor central do produto

1. Redução de custos e aumento de eficiência: eliminando a etapa independente de trituração, diminui-se em 1–2 o número de operadores, reduzindo em 35% os custos de mão de obra; uma linha de produção pode alcançar até 36 toneladas diárias em 24 horas, ampliando consideravelmente a escala de capacidade e encurtando o período de retorno do investimento.
2. Economia de energia e redução de consumo: o pré-aquecimento por fricção interna do material economiza mais de 12% de energia por tonelada processada; em operação contínua, isso representa uma significativa redução nos custos energéticos; a vida útil das lâminas de liga metálica é ampliada em 120%, diminuindo os custos de reposição de consumíveis do equipamento.
3. Melhoria da qualidade: a filtração em múltiplas etapas garante alta pureza dos grânulos, com taxa de defeitos inferior a 3%; os grânulos de PP reciclado produzidos podem ser diretamente reutilizados na fabricação de sacos de tecido, aumentando a competitividade dos produtos granulados.
4. Simplificação das operações: não é necessário triturar previamente o material; basta introduzir sacos e pacotes inteiros para iniciar a produção, reduzindo a barreira de entrada e a complexidade administrativa das etapas de produção.

Segmento-alvo

O público‑alvo deste equipamento inclui fábricas de sacos de tecido, empresas de embalagem de cimento e grãos, recicladoras de plástico usado e fábricas de granulação reciclada. As fábricas de sacos de tecido podem utilizar o equipamento para reciclar sacos de tecido usados e produzir grânulos reciclados, promovendo a reutilização de matérias-primas; as empresas de embalagem de cimento e grãos podem processar sacos de embalagem descartados, reduzindo os custos de gestão de resíduos sólidos; as recicladoras de plástico usado podem expandir seus negócios de processamento de materiais de tecido usados, aumentando o valor agregado dos materiais reciclados; já as fábricas de granulação reciclada podem contar com este equipamento para produzir eficientemente grânulos de PP reciclado de alta qualidade, atendendo à demanda do mercado por grânulos de plástico reciclado.

Cenários de aplicação

O granulador de sacos de tecido para grãos é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de diversos tipos de materiais de tecido usados, incluindo sacos de cimento, big bags para grãos, sacos de contêineres espaciais, sacos de rede tipo pele de cobra, sacos de tecido laminados, entre outros. Seja em pequenos pontos de reciclagem de plástico usado realizando processamento em massa, seja em grandes fábricas de granulação reciclada produzindo em escala industrial, o equipamento pode ser customizado conforme as necessidades de produção do cliente, realizando com eficiência a transformação de materiais de tecido usados em grânulos de PP reciclado de alta qualidade, gerando benefícios econômicos estáveis para os clientes.

Solução para problemas do setor

1. Resolução do problema de materiais de tecido fofos que ficam presos no equipamento: o sistema de alimentação em forma de aglomerados do compactador compacta o material fofo em aglomerados uniformes, aumentando a densidade aparente em 3–4 vezes, garantindo uma alimentação uniforme e estável, eliminando completamente o fenômeno de obstruções causadas por empilhamento e assegurando a continuidade da produção.
2. Eliminação dos custos adicionais da trituração prévia: o equipamento pode processar diretamente sacos e pacotes inteiros de material de tecido usado, sem a necessidade de configurar separadamente equipamentos e pessoal para trituração, reduzindo em 1–2 o número de funcionários e os custos de mão de obra em 35%, além de eliminar os gastos com equipamentos e manutenção relacionados à trituração.
3. Solução para flutuações de capacidade causadas por alimentação desigual: o sistema estável de alimentação do compactador garante que o material chegue ao parafuso de forma uniforme e consistente, evitando variações na capacidade de produção decorrentes de alimentação irregular e assegurando que o equipamento mantenha sempre uma saída estável de capacidade.
4. Melhoria do problema de desgaste rápido do parafuso em equipamentos comuns: o parafuso reforçado e resistente ao desgaste, feito de liga metálica e tratado por nitretação, é adequado para processar materiais altamente contaminados, prolongando significativamente sua vida útil em comparação com parafusos comuns, reduzindo os custos de manutenção e reposição do equipamento.
5. Resolução do problema de entupimento frequente e baixa qualidade dos grânulos causados por alta quantidade de impurezas: os moldes filtrantes de múltiplas etapas conseguem remover eficazmente tinta, areia e outras impurezas presentes no material, produzindo grânulos reciclados de alta pureza, com taxa de defeitos inferior a 3%, podendo ser diretamente reutilizados na produção de sacos de tecido, elevando a qualidade e o reconhecimento de mercado dos produtos granulados.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Este granulador de sacos de tecido para grãos precisa tritar previamente o material de tecido usado?
R: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação em forma de aglomerados, permitindo a introdução direta de sacos e pacotes inteiros de material de tecido usado, sem a necessidade de pré‑trituração, simplificando bastante o processo de produção.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá-lo?
R: A capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h. Este equipamento é personalizado; podemos fabricar modelos adaptados às necessidades reais de produção de cada cliente, atendendo a diferentes escalas de produção.
P3: Como é a qualidade dos grânulos de PP reciclado produzidos? Podem ser utilizados diretamente?
R: O equipamento utiliza moldes filtrantes de múltiplas etapas para remover impurezas, produzindo grânulos de alta pureza, com taxa de defeitos inferior a 3%. Podem ser diretamente reutilizados na produção de sacos de tecido, sem necessidade de tratamento adicional.
P4: Qual é o período de garantia do equipamento? E quanto tempo leva a entrega?
R: O período de garantia é de 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque, e o prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, podendo ser ajustado conforme as exigências específicas do cliente.
P5: Em comparação com equipamentos tradicionais de granulação, quais são as vantagens deste equipamento em termos de economia de energia?
R: O equipamento aproveita o calor gerado pelas colisões e fricções internas do material dentro do compactador para realizar o pré-aquecimento, eliminando a necessidade de aquecimento adicional e aumentando a eficiência da plastificação; cada tonelada processada pode economizar mais de 12% de energia, proporcionando uma significativa redução nos custos energéticos ao longo do uso.