Granulador para sacos de tecido e sacos espaciais

Visão geral do produto

O granulador para sacos de tecido e sacos espaciais é um equipamento de reciclagem e granulação de sacos de tecido resistente ao desgaste, lançado pela marca PURUI. Fabricado em Nantong, foi especialmente projetado para a recuperação e reciclagem de materiais de tecido usados. O equipamento está equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, permitindo processar diretamente sacos inteiros ou fardos completos de material de tecido usado, sem necessidade de pré‑trituração. Por meio de um processo integrado, produz eficientemente grânulos de PP reciclado de alta qualidade, com capacidade de produção entre 100 e 1500 kg/h, adequando‑se às necessidades de reciclagem e processamento de plásticos de diferentes escalas. Além disso, os componentes principais da máquina são feitos de materiais resistentes ao desgaste e utilizam peças de marcas internacionais renomadas, garantindo operação estável e durável, solucionando eficazmente problemas comuns dos equipamentos de granulação tradicionais, como entupimento na alimentação, flutuações na capacidade de produção e rápido desgaste do parafuso.

Princípio técnico

Este equipamento adota um processo integrado que combina o compactador com um parafuso único reforçado e resistente ao desgaste, permitindo o tratamento eficiente e a reciclagem de materiais de tecido usados. Primeiro, os sacos de tecido e os sacos tipo tonel podem ser introduzidos diretamente na câmara do compactador, onde lâminas fixas e móveis em alta velocidade realizam uma forte cisalhamento e desmontagem. A fricção e o calor gerados pelo impacto rápido dos materiais dentro da câmara elevam sua temperatura, fazendo com que o material inicialmente fofo se contraia e compacte em aglomerados uniformes, aumentando a densidade aparente em 3 a 4 vezes. Em seguida, esses aglomerados são alimentados de forma estável ao parafuso extrusor, eliminando completamente o problema de entupimento causado por materiais fofos. Após isso, os aglomerados passam para a etapa de extrusão, onde são submetidos a aquecimento segmentado e forte cisalhamento do parafuso para completa plastificação. As opções de aquecimento incluem aquecimento elétrico e aquecimento eletromagnético, com materiais de aquecedores variando entre alumínio fundido, cobre fundido, mica e cerâmica, podendo ser adaptados conforme as necessidades. Por fim, através de moldes de filtragem em múltiplos estágios, impurezas como tinta e areia são removidas; a granulação é realizada por corte na superfície do molde ou por corte em tiras, seguida de resfriamento em água para formar os grânulos finais, resultando em grânulos de PP reciclado de alta pureza.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Material do parafuso: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Capacidade do compactador: permite a entrada direta de fardos ou sacos inteiros de material de tecido, aumentando a densidade aparente em 3–4 vezes
5. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
6. Materiais dos aquecedores: aquecedores de alumínio fundido, cobre fundido, mica, cerâmica
7. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
8. Métodos de granulação: corte na superfície do molde, corte em tiras
9. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
10. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
12. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
13. Marca/branding: PURUI
14. Origem: Nantong

Vantagens principais

1. Alimentação pelo compactador sem entupimentos: o exclusivo sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta o material de tecido fofo em aglomerados de alta densidade, garantindo uma alimentação uniforme e estável, evitando completamente o problema de entupimento por falta de suporte estrutural nos equipamentos tradicionais e assegurando uma produção constante.
2. Elimina a necessidade de trituração independente: permite a entrada direta de sacos e fardos inteiros de material de tecido usado, sem pré‑processamento de trituração, reduzindo significativamente o número de etapas produtivas e diminuindo os custos adicionais com equipamentos e mão de obra.
3. Pré‑aquecimento por atrito próprio economiza energia: o material aquece-se naturalmente por atrito dentro do compactador, reduzindo a necessidade de aquecimento externo, aumentando a eficiência da plastificação e gerando uma economia de mais de 12% de energia por tonelada processada; em operações de longo prazo, isso pode reduzir consideravelmente os custos de eletricidade.
4. Parafuso reforçado e resistente ao desgaste adapta‑se a materiais sujos: o parafuso é feito de liga metálica resistente ao desgaste e recebe tratamento de nitretação, apresentando excelente resistência ao desgaste e podendo processar materiais com maior quantidade de impurezas, reduzindo a taxa de desgaste do parafuso e os custos de manutenção e tempo de parada do equipamento.
5. Filtragem em múltiplos estágios garante alta pureza dos grânulos: os filtros de vários estágios removem eficazmente tinta, areia e outras impurezas presentes no material, resultando em grânulos de PP reciclado de alta pureza, com taxa de defeitos inferior a 3%, podendo ser reutilizados diretamente na produção de sacos de tecido, aumentando o valor agregado dos grânulos.
6. Componentes-chave de alta qualidade: motores, rolamentos, inversores e outros componentes essenciais são provenientes de marcas internacionais renomadas como Siemens, ABB, NSK, ou de marcas nacionais de primeira linha, assegurando estabilidade operacional e vida útil prolongada do equipamento.

Valor central do produto

1. Redução de custos e aumento de eficiência: elimina a necessidade de trituração independente, dispensa 1 a 2 operadores, reduzindo em 35% os custos de mão de obra; o pré‑aquecimento por atrito próprio melhora a eficiência da plastificação, gerando uma economia de mais de 12% de energia por tonelada processada, o que contribui para a redução significativa dos custos operacionais gerais.
2. Estabilidade na capacidade de produção: a alimentação uniforme do compactador evita flutuações na produção; o modelo padrão alcança até 1500 kg/h, e uma única linha pode produzir até 36 toneladas por dia, atendendo às demandas de produção em grande escala.
3. Prolongamento da vida útil do equipamento: as lâminas de liga metálica têm vida útil 120% maior; o parafuso reforçado e resistente ao desgaste adapta‑se a materiais sujos, reduzindo o desgaste e a frequência de manutenção, diminuindo os custos de reparo e o tempo de parada do equipamento.
4. Alta valorização dos produtos: com taxa de defeitos inferior a 3% e alta pureza, os grânulos podem ser reutilizados diretamente na produção de sacos de tecido, elevando o valor de mercado e a aplicabilidade dos grânulos reciclados.

Segmento-alvo

Este equipamento foi concebido especialmente para empresas de reciclagem e processamento de plásticos e indústrias relacionadas. O público‑alvo inclui fábricas de sacos de tecido, empresas de embalagem de cimento e grãos, recicladoras de plásticos usados, fábricas de granulação de reciclados, entre outras, ajudando-as a transformar resíduos de embalagens em recursos renováveis, reduzindo os custos de aquisição de matérias‑primas e ampliando as possibilidades de comercialização dos grânulos reciclados.

Cenários de aplicação

O granulador para sacos de tecido e sacos espaciais é adequado para a reciclagem e granulação de diversos tipos de materiais de tecido usados, incluindo sacos de tecido para cimento, sacos tipo tonel para grãos, sacos espaciais, sacos de rede tipo “pele de cobra”, sacos de tecido laminados, entre outros. Independentemente de o material conter impurezas ou ser fofo, o equipamento pode processá‑lo diretamente, produzindo grânulos de PP reciclado de alta qualidade e promovendo a reutilização circular dos plásticos usados, atendendo às exigências ambientais e gerando benefícios econômicos para as empresas.

Solução para problemas do setor

1. Solução para o problema de entupimento causado por materiais de tecido fofos: o compactador compacta o material fofo em aglomerados de alta densidade, garantindo uma alimentação uniforme e estável, eliminando completamente o risco de entupimento por falta de suporte estrutural e assegurando a operação contínua e estável do equipamento.
2. Eliminação dos custos adicionais da trituração prévia: não é necessário instalar equipamentos de trituração separados; basta introduzir diretamente sacos e fardos inteiros, reduzindo etapas produtivas e economizando tanto no investimento em equipamentos quanto nos custos de operação.
3. Resolução das flutuações na capacidade de produção causadas por alimentação irregular: o sistema de alimentação estável por aglomerados do compactador garante que a quantidade de material introduzida no parafuso extrusor seja uniforme e constante, evitando altas e baixas repentinas na produção e melhorando a eficiência e a consistência dos produtos finais.
4. Melhoria do problema de desgaste rápido do parafuso em equipamentos comuns: o parafuso é feito de liga metálica resistente ao desgaste e recebe tratamento de nitretação, aumentando significativamente sua resistência e permitindo o processamento de materiais com alto teor de impurezas, prolongando a vida útil do parafuso e reduzindo os custos de manutenção e o tempo de parada do equipamento.
5. Solução para o problema de entupimento causado por materiais sujos e impurezas: os filtros de múltiplos estágios removem eficazmente as impurezas, garantindo a pureza dos grânulos, com taxa de defeitos inferior a 3%; os grânulos produzidos podem ser reutilizados diretamente na produção, elevando a qualidade dos produtos e a competitividade no mercado.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Este granulador pode processar diretamente sacos inteiros de material de tecido usado?
R: Sim, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, permitindo a entrada direta de sacos e fardos inteiros de material de tecido usado, sem necessidade de trituração prévia, eliminando a etapa de trituração independente e reduzindo os custos operacionais.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento?
R: A capacidade do modelo padrão varia entre 100 e 1500 kg/h; uma única linha pode produzir até 36 toneladas por dia, sendo possível escolher o modelo adequado conforme as necessidades produtivas da empresa.
P3: Como é a qualidade dos grânulos reciclados produzidos?
R: Os grânulos são obtidos após a remoção de impurezas por meio de filtros de múltiplos estágios, apresentando alta pureza e taxa de defeitos inferior a 3%; podem ser reutilizados diretamente na produção de sacos de tecido, atendendo aos requisitos de qualidade da cadeia produtiva a jusante.
P4: Quais são as marcas dos componentes principais do equipamento?
R: As marcas dos motores incluem Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; as marcas dos rolamentos são NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; as marcas dos inversores abrangem ABB, FUJI, Delta, Siemens, assegurando a operação estável do equipamento.
P5: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, proporcionando à empresa tempo suficiente para preparação produtiva e suporte pós‑venda.