Granulador de trituração para sacos de tonelada de PP

Visão geral do produto

O granulador de trituração para sacos de tonelada de PP é um equipamento de granulação reciclada de sacos tecidos, resistente ao desgaste, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador. Projetado especificamente para a reciclagem e reprocessamento de materiais plásticos tecidos de PP usados, suporta o processamento direto de sacos inteiros ou fardos completos de material usado, sem necessidade de pré‑trituração, produzindo eficientemente grânulos reciclados de PP de alta qualidade. Como produto personalizado, o equipamento pode ser adaptado às necessidades específicas de produção do cliente; os modelos padrão oferecem capacidades entre 100 e 1500 kg/h. Os componentes principais são fabricados com materiais de alta resistência ao desgaste e utilizam peças de marcas renomadas, garantindo operação estável e duradoura. Trata‑se de um equipamento central de processamento, eficiente e econômico, amplamente utilizado na reciclagem de plásticos descartados.

Princípio técnico

Este equipamento adota uma tecnologia integrada que combina o compactador com um parafuso único reforçado e resistente ao desgaste, permitindo a reciclagem e granulação eficientes de materiais tecidos usados. O processo funciona da seguinte maneira: os sacos tecidos e os sacos de tonelada usados são introduzidos diretamente na câmara do compactador, onde lâminas fixas e móveis em alta velocidade realizam um corte potente, desfazendo as fibras. Dentro da câmara, o atrito e a fricção geram calor, fazendo com que o material inicialmente volumoso se comprima e se torne um aglomerado uniforme, aumentando sua densidade aparente em 3 a 4 vezes. Em seguida, o material é alimentado de forma estável ao parafuso extrusor. Na etapa de extrusão, o aquecimento segmentado e o parafuso de forte cisalhamento promovem a fusão e plastificação; depois, através de moldes filtrantes de múltiplos estágios, impurezas como tinta e areia são removidas, resultando finalmente em grânulos resfriados por água e cortados, obtendo-se grânulos reciclados de PP de alta qualidade. Todo o processo dispensa etapas adicionais de trituração; o design de pré‑aquecimento por atrito também melhora a eficiência da plastificação e reduz o consumo de energia.

Parâmetros técnicos principais

1. Capacidade dos modelos padrão: 100–1500 kg/h
2. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA e aço bimetálico, com tratamento de nitretação
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Método de aquecimento: elétrico ou eletromagnético
5. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica e aquecedores cerâmicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Métodos de corte dos grânulos: corte na superfície do molde ou corte por tiras
8. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacidade de alimentação do compactador: aceita diretamente fardos ou sacos inteiros de material tecido, aumentando a densidade aparente em 3 a 4 vezes
11. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
12. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
13. Marca e patente: PURUI
14. Origem: NANTONG

Vantagens competitivas

1. Alimentação pelo compactador sem obstruções: graças ao exclusivo sistema de alimentação por aglomerados, a alimentação é uniforme e estável, solucionando completamente o problema das falhas de alimentação causadas por materiais volumosos e esponjosos, garantindo operação contínua e confiável.
2. Eliminação da etapa independente de trituração: permite o processamento direto de sacos e fardos inteiros de material tecido usado, sem necessidade de pré‑trituração, reduzindo significativamente o número de etapas produtivas e economizando nos custos de equipamentos auxiliares e mão de obra.
3. Pré‑aquecimento por atrito, economia de energia e eficiência: dentro do compactador, o atrito gera calor, promovendo a compressão e o pré‑aquecimento do material; isso eleva a eficiência da plastificação subsequente, permitindo uma economia de mais de 12% de energia por tonelada processada e reduzindo o consumo energético operacional.
4. Parafuso reforçado e resistente ao desgaste, adequado a materiais sujos: o parafuso é feito de liga metálica especial e recebe tratamento de nitretação, apresentando extrema resistência ao desgaste e podendo processar materiais com alto teor de impurezas, diminuindo a taxa de desgaste e reduzindo os custos de manutenção.
5. Filtração em múltiplos estágios garante a pureza dos grânulos: equipado com moldes filtrantes de vários níveis, remove eficazmente tinta, areia e outras impurezas, resultando em grânulos reciclados de PP de alta pureza, com taxa de defeitos inferior a 3%, prontos para serem reutilizados na produção de sacos tecidos.

Valor central do produto

1. Redução de custos e aumento de eficiência: ao eliminar a etapa independente de trituração, é possível dispensar 1 a 2 operadores, reduzindo em 35% os custos de mão de obra; a economia de energia supera 12% por tonelada processada, o que, em longo prazo, diminui consideravelmente os custos de consumo energético da produção.
2. Estabilidade e aumento da capacidade produtiva: a alimentação uniforme do compactador evita flutuações na produção; uma única linha pode chegar a até 36 toneladas diárias em 24 horas, com eficiência operacional muito superior à dos granuladores tradicionais.
3. Prolongamento da vida útil do equipamento: as lâminas de liga metálica têm vida útil 120% maior; o parafuso reforçado reduz o desgaste, diminuindo a frequência de manutenção e os custos de reposição, prolongando a vida útil total do equipamento.
4. Produção de grânulos de alta qualidade: a filtração em múltiplos estágios elimina impurezas, mantendo a taxa de defeitos abaixo de 3%; os grânulos reciclados podem ser diretamente reaproveitados na produção de sacos tecidos, aumentando o valor econômico dos materiais reciclados.

Segmento‑alvo

Este equipamento destina‑se principalmente a fábricas de sacos tecidos, empresas de embalagem de cimento e grãos, recicladoras de plásticos usados e fábricas de granulação reciclada. Essas empresas possuem grande demanda por reciclagem de materiais tecidos descartados, e o equipamento ajuda a implementar um ciclo fechado de reciclagem, reduzindo os custos de aquisição de matérias‑primas e aumentando a eficiência no uso dos recursos.

Casos de aplicação

O granulador de trituração para sacos de tonelada de PP foi projetado especialmente para a reciclagem e granulação de diversos tipos de materiais tecidos de PP, sendo amplamente utilizado na reciclagem de sacos tecidos para cimento, sacos de tonelada para grãos, sacos de transporte espacial, sacos de rede tipo “pele de cobra” e sacos tecidos laminados. Seja o material de embalagem usado gerado internamente pela empresa ou adquirido por organizações de reciclagem, todos podem ser processados diretamente neste equipamento, transformando‑se em grânulos reciclados de alta qualidade e promovendo a circularidade dos recursos.

Soluções para problemas do setor

1. Solução para o problema de alimentação irregular e bloqueios causados por materiais volumosos: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador aumenta a densidade aparente do material por meio da compressão e do atrito, eliminando completamente os bloqueios e garantindo operação contínua e estável.
2. Eliminação dos custos adicionais da pré‑trituração: sem necessidade de etapas independentes de trituração, é possível processar diretamente sacos e fardos inteiros, reduzindo os investimentos em equipamentos de trituração e a carga de trabalho manual, diminuindo assim os custos de produção e de mão de obra.
3. Resolução das flutuações de produção causadas por alimentação desigual: o compactador fornece aglomerados uniformes e compactos, assegurando uma alimentação estável ao parafuso e evitando variações na produção decorrentes de desequilíbrios na alimentação, mantendo a eficiência produtiva constante.
4. Redução do desgaste do parafuso e dos custos de manutenção: o parafuso reforçado e resistente ao desgaste é adequado para materiais altamente contaminados, diminuindo a taxa de desgaste e reduzindo a frequência de manutenção e os custos de reposição, prolongando a vida útil do equipamento.
5. Solução para o problema de entupimento de redes e baixa qualidade dos grânulos causados por impurezas: os moldes filtrantes de múltiplos estágios removem eficazmente as impurezas, prevenindo o entupimento das redes e elevando a pureza dos grânulos reciclados, com taxa de defeitos mantida abaixo de 3%, assegurando a conformidade com os padrões de qualidade.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Este granulador de trituração para sacos de tonelada de PP requer pré‑trituração dos materiais tecidos usados?
R: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, permitindo o processamento direto de sacos e fardos inteiros de material tecido usado, sem necessidade de pré‑trituração, eliminando a etapa independente de trituração.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá‑lo?
R: A capacidade dos modelos padrão varia entre 100 e 1500 kg/h. Este equipamento é personalizado e pode ser ajustado conforme as necessidades de produção do cliente, atendendo a empresas de diferentes escalas.
P3: Qual é a qualidade dos grânulos reciclados produzidos? Eles podem ser utilizados diretamente?
R: Após a remoção de impurezas pelos moldes filtrantes de múltiplos estágios, os grânulos reciclados de PP apresentam alta pureza, com taxa de defeitos mantida abaixo de 3%, podendo ser reutilizados diretamente na produção de sacos tecidos e em outras aplicações.
P4: Qual é o período de garantia do equipamento?
R: A garantia do equipamento é de 13 meses a partir da data da nota de embarque. Durante esse período, quaisquer problemas de qualidade não causados por mau uso serão cobertos pelo serviço de garantia correspondente.
P5: Quais são as principais marcas dos componentes do equipamento?
R: Os motores são da Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; os rolamentos são da NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; os inversores são de marcas renomadas como ABB, FUJI, Delta, Siemens, garantindo a estabilidade operacional do equipamento.