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Máquina de reciclagem e granulação de sacos têxteis usados
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Máquina de reciclagem e granulação de sacos têxteis usados

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Máquina de granulação para reciclagem de sacos têxteis usados da marca PURUI, equipada com sistema de alimentação por aglomerado e compactador, capaz de processar diretamente sacos inteiros de material têxtil usado, produzindo grânulos de PP reciclado de alta qualidade e oferecendo suporte a personalizações.

Product Tags:

Máquina de reciclagem e granulação de sacos de tecido usados Marca PURUI Equipamento de granulação resistente ao desgaste Granulador de alimentação por saco inteiro Equipamento de granulação de PP reciclado

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Introduction
Detalhes do Produto
Product Introduction

Máquina de granulação para reciclagem de sacos têxteis usados

Visão geral do produto

Esta máquina de granulação para reciclagem de sacos têxteis usados, fabricada pela marca PURUI, é um equipamento de reciclagem de plástico resistente ao desgaste, equipado com um sistema de alimentação em grânulos compactados. O produto é originário de NANTONG. O equipamento pode processar diretamente sacos e fardos inteiros de materiais têxteis usados, sem necessidade de pré‑trituramento, produzindo eficientemente grânulos de PP reciclado de alta qualidade. Pode ser personalizado de acordo com as necessidades de produção do cliente; a capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h, sendo adequado para a reciclagem e reutilização de diversos tipos de sacos têxteis usados, constituindo um equipamento central no setor de reciclagem e processamento de plásticos.

Princípio técnico

O equipamento adota uma tecnologia integrada de compactador e parafuso único reforçado e resistente ao desgaste, realizando todo o processo de transformação desde os materiais têxteis usados até os grânulos reciclados. Primeiro, os sacos têxteis usados e os big bags podem ser introduzidos diretamente na câmara do compactador, onde são desmontados por meio de corte intenso realizado por lâminas fixas e móveis em alta velocidade. A fricção e o impacto entre os materiais geram calor, elevando a temperatura interna; assim, os materiais inicialmente volumosos se contraem e compactam-se em grânulos uniformes, aumentando a densidade aparente em 3 a 4 vezes. Em seguida, esses grânulos são alimentados de forma estável ao parafuso extrusor, evitando problemas de entupimento ou formação de pontes durante a alimentação. Após isso, os materiais seguem para a etapa de extrusão, onde são fundidos e plastificados por meio de aquecimento segmentado e de um parafuso de forte cisalhamento. Por fim, passam por uma matriz de filtragem multiestágio que remove tintas, areia e outras impurezas, resultando na extrusão e no corte a frio dos grânulos, obtendo grânulos de PP reciclado de alta pureza.

Parâmetros principais de configuração

1. Marca registrada: PURUI
2. Origem: NANTONG
3. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitretação
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
5. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Métodos de corte dos grânulos: corte na superfície da matriz, corte por tiras
8. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacidade dos modelos padrão: 100–1500 kg/h
11. Potência do motor principal: 37–355 kW
12. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
13. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque

Vantagens principais

1. Alimentação estável pelo compactador: o sistema de alimentação em grânulos do compactador garante uma alimentação uniforme e sem obstruções, evitando flutuações na produção causadas por irregularidades na alimentação e assegurando o funcionamento contínuo e eficiente do equipamento.
2. Eliminação da etapa de trituração: permite a entrada direta de sacos e fardos inteiros de materiais têxteis usados, sem necessidade de equipamentos ou processos adicionais de trituração, reduzindo significativamente os custos e o tempo gastos nas etapas iniciais de processamento.
3. Economia de energia graças ao pré-aquecimento por atrito: os materiais aquecem-se naturalmente por meio de colisões e fricção dentro do compactador, melhorando a eficiência da plastificação subsequente; em comparação com equipamentos tradicionais, economiza-se mais de 12% de energia por tonelada processada, reduzindo o consumo energético operacional.
4. Parafuso resistente ao desgaste adaptado a materiais sujos: o parafuso é feito de liga metálica resistente ao desgaste e submetido a tratamento de nitretação, sendo adequado para processar materiais com alto teor de impurezas, diminuindo a taxa de desgaste do parafuso, reduzindo os custos de manutenção e prolongando a vida útil do equipamento.
5. Filtragem em múltiplos estágios para melhorar a qualidade dos grânulos: a matriz de filtragem multiestágio remove eficazmente tintas, areia e outras impurezas presentes nos materiais, resultando em grânulos de PP reciclado de alta pureza, com taxa de defeitos controlada em até 3%, podendo ser diretamente reutilizados na produção de sacos têxteis.

Valor central do produto

1. Redução de custos e aumento de eficiência: ao eliminar a etapa independente de trituração, é possível dispensar 1 a 2 operadores, reduzindo em 35% os custos de mão de obra; além disso, a economia de energia por tonelada processada supera 12%, diminuindo significativamente os custos de consumo energético da produção.
2. Alta capacidade de produção: os modelos padrão alcançam até 1500 kg/h, com uma única linha podendo produzir até 36 toneladas por dia em 24 horas, atendendo às demandas de processamento em larga escala.
3. Melhoria da qualidade dos grânulos: o design de filtragem em múltiplos estágios mantém a taxa de defeitos abaixo de 3%; os grânulos de alta qualidade podem ser diretamente reutilizados na produção de sacos têxteis, promovendo a reciclagem de recursos.
4. Prolongamento da vida útil do equipamento: o uso de parafuso de liga metálica resistente ao desgaste e de componentes de alta qualidade eleva a vida útil das ferramentas em 120%, reduzindo a frequência e os custos de manutenção e ampliando a durabilidade global do equipamento.

Segmento-alvo

O equipamento destina-se principalmente a fábricas de produção de sacos têxteis, empresas de embalagem de cimento e grãos, recicladoras de plásticos usados e fábricas de granulação reciclada. Essas empresas possuem grandes volumes de sacos têxteis usados e necessitam de equipamentos de reciclagem eficientes e de baixo custo para reutilizar os recursos e melhorar a rentabilidade empresarial.

Cenários de aplicação

Este equipamento é adequado para a reciclagem e granulação de diversos tipos de sacos têxteis usados, incluindo sacos de cimento, big bags de grãos, sacos de transporte espacial, sacos de rede tipo “pele de cobra”, sacos têxteis laminados, entre outros. Tanto materiais limpos quanto sujos, com presença de areia, tinta ou outras impurezas, podem ser processados de forma estável, produzindo grânulos de PP reciclado que atendem aos requisitos de produção, viabilizando a reciclagem e reutilização desses materiais de embalagem.

Solução para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de entupimento causado por materiais têxteis volumosos: o sistema de alimentação em grânulos do compactador compacta os materiais fofos em grânulos de alta densidade, permitindo uma alimentação suave e estável ao parafuso, eliminando completamente os obstáculos de entupimento e bloqueio no processo.
2. Eliminação dos custos adicionais do pré-trituramento: o equipamento processa diretamente sacos e fardos inteiros, dispensando a etapa independente de trituração e reduzindo investimentos em equipamentos de trituração, custos de mão de obra e tempo de processamento, aumentando a eficiência produtiva global.
3. Solução para flutuações na produção causadas por irregularidades na alimentação: um sistema de alimentação uniforme e estável garante o funcionamento contínuo e confiável do equipamento, evitando oscilações na produção decorrentes de variações na quantidade de material alimentado, assegurando uma produção constante.
4. Melhoria do problema de desgaste rápido do parafuso em equipamentos convencionais: o parafuso de liga metálica resistente ao desgaste, tratado por nitretação, é adequado para processar materiais com alto teor de impurezas, prolongando significativamente sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção e as paradas para reparos.
5. Resolução do problema de entupimento causado por materiais sujos e de baixa qualidade: a matriz de filtragem multiestágio remove eficazmente as impurezas presentes nos materiais, prevenindo o entupimento da malha e, ao mesmo tempo, elevando a pureza dos grânulos reciclados, garantindo que a qualidade atenda às exigências de produção.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de materiais usados esta máquina de granulação pode processar?
R: O equipamento pode processar diretamente sacos de cimento, big bags de grãos, sacos de transporte espacial, sacos de rede tipo “pele de cobra”, sacos têxteis laminados e muitos outros tipos de materiais têxteis usados, sem necessidade de pré-trituramento.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá-lo?
R: A capacidade dos modelos padrão varia de 100 a 1500 kg/h; o equipamento pode ser customizado de acordo com as necessidades de produção do cliente, atendendo a diferentes escalas de operação.
P3: Qual é o prazo de garantia do produto?
R: A garantia do equipamento é de 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque; durante esse período, quaisquer problemas de qualidade não causados por mau uso estarão cobertos pelo serviço pós‑venda.
P4: Quais custos podem ser economizados ao utilizar este equipamento?
R: Ao dispensar a etapa de trituração, é possível reduzir em 1 a 2 o número de operadores, diminuindo em 35% os custos de mão de obra; além disso, o pré-aquecimento por atrito melhora a eficiência da plastificação, economizando mais de 12% de energia por tonelada processada e reduzindo significativamente os custos de consumo energético da produção.
P5: Qual é a qualidade dos grânulos reciclados produzidos? Eles podem ser utilizados diretamente?
R: Após a filtragem em múltiplos estágios, a taxa de defeitos fica abaixo de 3%; com alta pureza, os grânulos podem ser diretamente reutilizados na produção de sacos têxteis e em outras aplicações.

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