Máquina de granulação para reciclagem de sacos tecidos laminados

Visão geral do produto

A máquina de granulação para reciclagem de sacos tecidos laminados é um equipamento de granulação de reciclagem de sacos tecidos, resistente ao desgaste e equipado com um sistema de alimentação em grânulos por meio de compactador. Trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo, sendo fabricado sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente. O equipamento pode processar diretamente sacos inteiros de material tecido usado, sem necessidade de trituração prévia, produzindo de forma eficiente grânulos de PP reciclado de alta qualidade. É adequado às demandas de reciclagem e granulação de diversos tipos de embalagens plásticas usadas, como sacos tecidos para cimento, sacos big bag para grãos, sacos tipo container, sacos de rede tipo pele de cobra e sacos tecidos laminados, atendendo amplamente a fábricas de sacos tecidos, empresas de embalagem de cimento/grãos, recicladoras de plástico usado e fábricas de granulação de reciclados, entre outros clientes.

Princípio técnico

Este equipamento adota uma tecnologia integrada de compactador + parafuso único reforçado e resistente ao desgaste, realizando todo o processo de transformação desde o material tecido usado até os grânulos de PP reciclado. Sacos tecidos usados e sacos big bag podem ser introduzidos diretamente na câmara do compactador, onde são desmontados por meio de corte intenso realizado por lâminas móveis e fixas em alta velocidade; dentro da câmara, o material colide e atrita rapidamente, gerando calor e elevando sua temperatura. O material tecido, inicialmente volumoso, aquece, encolhe e compacta-se em grânulos uniformes; após o aumento significativo da densidade aparente, é alimentado de forma estável ao parafuso extrusor. Uma vez no parafuso, o material passa por aquecimento segmentado e forte cisalhamento, completando a plastificação por fusão; em seguida, através de uma matriz de filtragem multiestágio, impurezas como tinta e areia são removidas, resultando finalmente na extrusão e corte a frio dos grânulos, obtendo-se grânulos de PP reciclado de alta qualidade.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Material do parafuso: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitretação
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Capacidade de processamento do compactador: permite a entrada direta de pacotes/sacos inteiros de material tecido, aumentando a densidade aparente do material em 3–4 vezes
5. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
6. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
7. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
8. Métodos de corte dos grânulos: corte na superfície da matriz, corte por tiras
9. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
10. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
12. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
13. Marca/branding: PURUI
14. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Alimentação estável pelo compactador: com o sistema de alimentação em grânulos do compactador, não há problemas de entupimento ou formação de pontes, garantindo uma alimentação uniforme e estável, evitando flutuações na capacidade de produção causadas por irregularidades na alimentação e assegurando o funcionamento contínuo e estável do equipamento.
2. Eliminação da etapa de trituração: permite a entrada direta de sacos e pacotes inteiros de material tecido usado, sem necessidade de equipamentos independentes de trituração, reduzindo etapas adicionais e custos de preparação da produção.
3. Plastificação eficiente e economia de energia: o material é pré-aquecido e aquecido por fricção interna, dispensando equipamentos de pré-aquecimento adicionais; a eficiência da plastificação é maior, ao mesmo tempo em que se reduz significativamente o consumo de energia elétrica, com economia superior a 12% por tonelada processada.
4. Resistência ao desgaste e adaptação a materiais sujos: o parafuso é feito de liga metálica resistente ao desgaste, tratado por nitretação e com espessura reforçada, adequado ao processamento de materiais sujos com muitas impurezas, prolongando a vida útil do parafuso e reduzindo os custos de manutenção.
5. Filtragem multiestágio para remoção de impurezas: equipado com uma matriz de filtragem multiestágio, consegue remover eficazmente tinta, areia e outras impurezas presentes no material, resultando em grânulos de PP reciclado de alta pureza, com taxa de defeitos controlada abaixo de 3%, podendo ser diretamente reutilizados na produção de sacos tecidos.

Valor central do produto

1. Simplificação do processo produtivo: elimina a etapa independente de trituração, reduzindo em 1–2 o número de operadores, diminuindo diretamente os custos de mão de obra em cerca de 35%, ao mesmo tempo em que encurta o tempo de preparação da produção e eleva a eficiência global.
2. Economia de energia e redução de custos: aproveitando o pré-aquecimento e a plastificação por fricção interna do material, economiza-se mais de 12% de energia elétrica por tonelada processada; em operações de longo prazo, isso reduz significativamente os custos de eletricidade, alinhando-se ao conceito de produção verde.
3. Alta produção e estabilidade: a capacidade do modelo padrão chega a 100–1500 kg/h; em uma única linha, a produção diária máxima pode alcançar 36 toneladas em 24 horas; aliado a um sistema de alimentação estável, garante uma produção constante e confiável, atendendo às exigências de produção em escala.
4. Prolongamento da vida útil do equipamento: a vida útil das facas de liga metálica é aumentada em 120%; o parafuso reforçado e resistente ao desgaste é adaptado ao processamento de materiais sujos, reduzindo a frequência e os custos de manutenção, diminuindo o risco de interrupções na produção.
5. Produção de grânulos de alta qualidade: a filtragem multiestágio mantém a taxa de defeitos abaixo de 3%; os grânulos de PP reciclado produzidos podem ser diretamente reutilizados na produção de sacos tecidos, aumentando a taxa de reaproveitamento dos materiais e gerando mais valor econômico.

Segmento-alvo

Fábricas de sacos tecidos, empresas de embalagem de cimento, empresas de embalagem de grãos, recicladoras de plástico usado, fábricas de granulação de reciclados, especialmente aquelas com demandas de reciclagem e granulação em grande escala de sacos tecidos usados, que buscam simplificar o processo produtivo, reduzir custos e melhorar a qualidade dos grânulos.

Cenários de aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de diversos tipos de sacos tecidos plásticos usados, incluindo sacos tecidos para cimento, sacos big bag para grãos, sacos tipo container, sacos de rede tipo pele de cobra, sacos tecidos laminados e outros tipos de embalagens plásticas usadas. Seja em pequenas recicladoras realizando processamento em massa ou em grandes fábricas de granulação de reciclados operando em escala, o equipamento adapta-se a diferentes necessidades de capacidade, produzindo de forma eficiente grânulos de PP reciclado de alta qualidade e promovendo a reutilização circular dos materiais usados.

Solução para gargalos do setor

1. Resolução do problema de entupimento e formação de pontes durante a alimentação de materiais tecidos volumosos: o sistema de alimentação em grânulos do compactador compacta o material volumoso em grânulos uniformes, evitando obstruções e pontes durante a alimentação, garantindo um fluxo suave e estável.
2. Eliminação dos custos adicionais da trituração prévia: o equipamento pode processar diretamente sacos e pacotes inteiros de material tecido usado, sem necessidade de etapas independentes de trituração, reduzindo investimentos em equipamentos de trituração, custos de mão de obra e tempo de processamento, baixando assim os custos gerais de operação da produção.
3. Melhoria das flutuações de produção causadas por irregularidades na alimentação: a alimentação estável em grânulos assegura que o material que entra no parafuso extrusor seja uniforme e consistente, evitando instabilidades na produção decorrentes de variações na quantidade de material alimentado, garantindo uma produção contínua e estável.
4. Redução do desgaste do parafuso e dos custos de manutenção: o parafuso reforçado e resistente ao desgaste é adaptado a materiais com alto teor de impurezas; comparado a equipamentos convencionais, sua vida útil é mais longa, reduzindo a frequência de manutenção e os custos de substituição, diminuindo o risco de interrupções na produção.
5. Solução para obstruções causadas por materiais sujos e baixa qualidade dos grânulos: a matriz de filtragem multiestágio remove eficazmente impurezas, evitando que elas obstruam os filtros e, ao mesmo tempo, elevando a pureza dos grânulos reciclados; com a taxa de defeitos mantida abaixo de 3%, garante-se que a qualidade dos grânulos atenda às exigências de reutilização na produção.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Esta máquina de granulação para reciclagem de sacos tecidos laminados precisa triturar previamente o material?
R: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação em grânulos por meio do compactador, permitindo a entrada direta de sacos e pacotes inteiros de material tecido usado, sem necessidade de trituração prévia, eliminando a etapa independente de trituração.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá-lo?
R: A capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h; este produto é personalizado, podendo ser ajustado conforme as necessidades de produção do cliente, atendendo a diferentes escalas de operação.
P3: Como é a qualidade dos grânulos reciclados produzidos? Podem ser reutilizados diretamente?
R: O equipamento conta com uma matriz de filtragem multiestágio, capaz de remover eficazmente impurezas; a taxa de defeitos dos grânulos é mantida abaixo de 3%, e os grânulos de PP reciclado de alta qualidade produzidos podem ser diretamente reutilizados na produção de sacos tecidos.
P4: Qual é o prazo de garantia do equipamento?
R: O prazo de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, caso ocorram problemas de qualidade não causados por uso indevido, o cliente poderá usufruir dos serviços de assistência pós-venda correspondentes.
P5: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, podendo ser ajustado conforme as necessidades específicas de personalização.