Granulador para sacos FIBC tipo espaçonave

Visão geral do produto

O granulador para sacos FIBC tipo espaçonave é um equipamento de granulação de reciclagem de sacos tecidos, resistente ao desgaste, equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador. Trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo, fabricado sob medida conforme as necessidades de produção do cliente. Este equipamento pode processar diretamente sacos inteiros de material tecido usado, sem necessidade de trituração prévia, produzindo de forma eficiente grânulos de PP reciclado de alta qualidade. É indicado para a reciclagem e granulação de diversos tipos de materiais tecidos usados, como sacos de cimento, sacos big bag para grãos, sacos tipo espaçonave, sacos de rede tipo pele de cobra, sacos tecidos laminados, entre outros, sendo um equipamento essencial para fábricas de sacos tecidos, empresas de embalagem de cimento e grãos, recicladoras de plástico usado e fábricas de granulação de reciclados.

Princípio técnico

Este granulador adota uma tecnologia integrada que combina o compactador com um parafuso único reforçado e resistente ao desgaste. Todo o processo permite uma conversão eficiente do material usado em grânulos acabados. Sacos tecidos usados e sacos big bag podem ser introduzidos diretamente na câmara do compactador, onde são desmontados por meio de cortes intensos realizados por lâminas móveis e fixas em alta velocidade. O atrito e a colisão entre os materiais geram calor, elevando a temperatura interna; assim, o material tecido inicialmente volumoso se contrai e compacta-se em aglomerados uniformes, aumentando em 3 a 4 vezes a densidade aparente antes de ser alimentado de forma estável ao parafuso extrusor, evitando completamente o problema de entupimento causado por materiais volumosos. Na etapa de extrusão, o material passa por aquecimento segmentado e fusão plastificante sob forte cisalhamento do parafuso, seguido da remoção de impurezas como tinta e areia por meio de moldes filtrantes de múltiplos estágios, finalizando com a granulação por resfriamento em água. Todo o processo ocorre sem necessidade de trituração adicional, sendo compacto e altamente eficiente.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade do modelo padrão: 100–1500 kg/h
2. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitretação
3. Potência do motor principal: 37–355 kW
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
5. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Métodos de granulação: granulação por corte na matriz, granulação por corte em tiras
8. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
11. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
12. Marca/branding: PURUI
13. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Alimentação estável e confiável pelo compactador: com o sistema de alimentação por aglomerados do compactador, não há problemas de entupimento ou formação de pontes, garantindo uma alimentação uniforme e estável, evitando flutuações na capacidade de produção causadas por irregularidades no abastecimento e assegurando a operação contínua e estável do equipamento.
2. Eliminação da etapa independente de trituração: permite a introdução direta de sacos e pacotes inteiros de material tecido usado, sem necessidade de pré-triturar, simplificando significativamente o processo produtivo e reduzindo custos adicionais.
3. Pré-aquecimento por fricção própria, econômico e eficiente: dentro do compactador, o atrito entre os materiais gera calor próprio, aumentando a eficiência da plastificação enquanto diminui o consumo energético externo; em comparação com equipamentos tradicionais, economiza mais de 12% de energia por tonelada processada.
4. Parafuso resistente ao desgaste adaptado a materiais sujos: o parafuso é feito de liga metálica resistente ao desgaste e submetido a tratamento de nitretação, apresentando excelente durabilidade e podendo processar materiais com alto teor de impurezas, reduzindo a taxa de desgaste do parafuso e os custos de manutenção do equipamento.
5. Filtração em múltiplos estágios garante a pureza dos grânulos: equipado com moldes filtrantes de vários estágios, remove eficazmente tinta, areia e outras impurezas presentes no material, resultando em grânulos de PP reciclado de alta pureza, com taxa de defeitos inferior a 3%, podendo ser diretamente reutilizados na produção de sacos tecidos.

Valor central do produto

1. Simplificação do processo, redução de custos e aumento de eficiência: elimina a etapa independente de trituração, dispensa 1 a 2 operadores, reduzindo diretamente os custos de mão de obra em cerca de 35%, ao mesmo tempo em que encurta o fluxo produtivo e melhora a eficiência global das operações.
2. Economia de energia e aumento de lucratividade: o pré-aquecimento por fricção própria e a plastificação reduzem o consumo de energia em mais de 12% por tonelada processada; em operação contínua, isso representa uma significativa economia de custos energéticos, especialmente quando combinado com uma capacidade diária máxima de 36 toneladas em 24 horas, ampliando ainda mais os ganhos de produtividade.
3. Design resistente ao desgaste prolonga a vida útil: a combinação de lâminas de liga metálica e parafuso resistente ao desgaste aumenta em 120% a vida útil das lâminas e reduz drasticamente a taxa de desgaste do parafuso, diminuindo a frequência de paradas para manutenção e estendendo a vida útil total do equipamento.
4. Grânulos de alta qualidade ampliam as aplicações: os grânulos de PP reciclado produzidos apresentam alta pureza e baixa taxa de defeitos, podendo ser diretamente reutilizados na produção de sacos tecidos, sem necessidade de purificação adicional, economizando custos de matéria-prima e expandindo as possibilidades de uso dos grânulos.

Segmento-alvo

O público‑alvo deste granulador para sacos FIBC tipo espaçonave inclui fábricas de sacos tecidos, empresas de embalagem de cimento, empresas de embalagem de grãos, recicladoras de plástico usado e fábricas de granulação de reciclados, sendo especialmente adequado para empresas que possuem grandes volumes de material tecido usado a reciclar e desejam simplificar seus processos produtivos, melhorar a qualidade dos grânulos e reduzir os custos operacionais.

Cenários de aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de diversos tipos de sacos tecidos usados, incluindo sacos de cimento, sacos big bag para grãos, sacos tipo espaçonave, sacos de rede tipo pele de cobra, sacos tecidos laminados e outros materiais. Tanto os resíduos de embalagens gerados pela própria empresa quanto os materiais tecidos usados coletados por organizações de reciclagem podem ser processados diretamente no equipamento, produzindo grânulos de PP reciclado de alta qualidade e promovendo a reutilização dos recursos.

Solução para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de entupimento causado por materiais tecidos volumosos: o sistema de alimentação por aglomerados do compactador compacta os materiais volumosos em aglomerados de alta densidade, eliminando completamente a formação de pontes e o entupimento durante a alimentação, garantindo um fluxo contínuo e estável.
2. Eliminação da etapa adicional de trituração e dos custos de mão de obra: o equipamento pode processar diretamente sacos e pacotes inteiros de material tecido usado, sem necessidade de configurar separadamente máquinas de trituração nem contratar operadores, economizando tanto na etapa de trituração quanto nos custos de mão de obra, reduzindo assim os custos operacionais globais.
3. Solução para flutuações na capacidade de produção causadas por irregularidades na alimentação: a alimentação uniforme e estável por aglomerados mantém constante a quantidade de material introduzida no parafuso extrusor, evitando variações bruscas na produção devido a desequilíbrios na alimentação e assegurando uma saída contínua e estável do equipamento.
4. Melhoria do problema de desgaste rápido do parafuso e altos custos de manutenção em equipamentos convencionais: o parafuso reforçado e resistente ao desgaste, feito de liga metálica e submetido a tratamento de nitretação, apresenta durabilidade muito superior, adaptando-se bem à processamento de materiais com alto teor de impurezas, reduzindo a taxa de desgaste do parafuso e os custos de manutenção do equipamento.
5. Resolução do problema de entupimento causado por impurezas e baixa qualidade dos grânulos: os moldes filtrantes de múltiplos estágios interceptam eficazmente tinta, areia e outras impurezas presentes no material, evitando que essas substâncias obstruam os filtros e, ao mesmo tempo, aumentando a pureza dos grânulos finais, reduzindo a taxa de defeitos e assegurando que a qualidade dos grânulos atenda aos padrões de reutilização na produção.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Este granulador para sacos FIBC tipo espaçonave requer trituração prévia do material tecido usado?
R: Não, o equipamento vem equipado com um sistema de alimentação por aglomerados do compactador, permitindo a introdução direta de sacos e pacotes inteiros de material tecido usado, sem necessidade de trituração prévia, o que simplifica consideravelmente o processo produtivo.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento?
R: A capacidade do modelo padrão varia de 100 a 1500 kg/h; valores específicos podem ser ajustados conforme as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
P3: Como é a qualidade dos grânulos de PP reciclado produzidos?
R: Após a remoção de impurezas por meio de moldes filtrantes de múltiplos estágios, os grânulos de PP reciclado apresentam alta pureza, com taxa de defeitos inferior a 3%; podem ser diretamente reutilizados na produção de sacos tecidos, sem necessidade de purificação adicional.
P4: Quais são o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, proporcionando às empresas tempo suficiente para preparação produtiva e suporte pós‑venda.
P5: Quais são as opções de marca para os componentes principais do equipamento?
R: Os motores podem ser escolhidos entre Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha; os rolamentos podem ser selecionados entre NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha; os inversores podem ser ABB, FUJI, Delta ou Siemens; as empresas podem fazer suas escolhas de acordo com suas próprias necessidades.