Granulador de plástico rígido HDPE

Visão geral do produto

O granulador de plástico rígido HDPE é um equipamento de granulação reciclada especializado em chapas de plástico rígido, lançado pela marca PURUI, com origem em Nantong. O equipamento pode processar diretamente fragmentos de plástico pré‑triturados, sem a necessidade de uma unidade de trituração adicional, permitindo a granulação integrada de diversos resíduos de plásticos rígidos, como HDPE, PP e ABS, produzindo grânulos reciclados uniformes e estáveis. A capacidade do equipamento varia de 100 a 2.000 kg/h, com potência do motor principal entre 30 e 355 kW, suportando produção contínua de 24 horas. O teor de impurezas nos grânulos finais é inferior ou igual a 1%, e a uniformidade do tamanho dos grânulos atinge pelo menos 95%. Trata‑se de um equipamento de granulação reciclada maduro, estável e com excelente relação custo‑benefício, podendo ser personalizado de acordo com as necessidades de produção do cliente.

Princípio técnico

Este equipamento utiliza o processo de extrusão de parafuso único, adequado para chapas de plástico rígido já trituradas. O material é introduzido diretamente no funil e entra no cilindro da máquina. O cilindro é equipado com anéis de aquecimento cerâmicos segmentados, que permitem controle preciso da temperatura; combinados com a fricção de cisalhamento gerada pela rotação do parafuso, os plásticos rígidos são completamente fundidos e plastificados. Em seguida, o material passa por uma matriz de filtragem em múltiplos estágios, removendo areia, impurezas e outros contaminantes, e depois é desidratado e desvolatilizado por meio de um sistema de ventilação. Por fim, a massa fundida, após ser resfriada e solidificada por água, é moldada pelo sistema de corte de grânulos. Todo o processo é contínuo e altamente eficiente, garantindo a qualidade estável dos grânulos reciclados produzidos.

Parâmetros principais de configuração

1. Marca: PURUI
2. Origem: NANTONG
3. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, bimetal, tratamento de nitretação
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
5. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Métodos de corte de grânulos: corte na superfície da matriz, corte por puxamento
8. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Faixa de capacidade: 100–2.000 kg/h
11. Potência do motor principal: 30–355 kW
12. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤1%
13. Uniformidade do tamanho dos grânulos: ≥95%
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Estrutura de parafuso único madura e estável: o equipamento adota um design de parafuso único comprovado, apresentando baixa taxa de falhas e menos de 72 horas de paralisação anual por falha. Sua estabilidade de produção é 60% superior à dos equipamentos convencionais, permitindo operação contínua de 24 horas e assegurando um ritmo produtivo constante e eficiente para a empresa.
2. Integração direta com materiais pré‑triturados: não requer unidades adicionais de trituração; pode processar diretamente fragmentos de plástico já triturados, eliminando a necessidade de retransporte do material duro após a trituração, solucionando um problema crônico de ineficiência na interligação dos processos e otimizando o fluxo produtivo, aumentando a eficiência global do processamento.
3. Parafuso resistente ao desgaste prolonga a vida útil: o parafuso é feito de 38CrMoAlA bimetal, submetido a tratamento de nitretação, adequado às exigências de processamento de materiais duros; sua vida útil normal supera 2 anos, reduzindo em 40% os custos de substituição de peças de desgaste comuns e diminuindo significativamente os gastos de manutenção do equipamento.
4. Plastificação completa garante alta qualidade dos grânulos: graças ao controle preciso da temperatura proporcionado pelos anéis de aquecimento segmentados e à combinação com a fricção de cisalhamento do parafuso, os plásticos rígidos são totalmente fundidos e plastificados; após múltiplas etapas de filtragem e ventilação, os grânulos obtidos apresentam alta densidade, teor de impurezas inferior ou igual a 1% e uniformidade dimensional superior ou igual a 95%, com qualidade estável e confiável.
5. Baixo nível de manutenção e excelente relação custo‑benefício: o projeto estrutural do equipamento atende às necessidades reais de produção, sendo fácil de operar e de manter, com baixa complexidade operacional e de manutenção diária, ao mesmo tempo em que oferece elevada capacidade produtiva — até 40 toneladas por dia por unidade — proporcionando alto retorno sobre o investimento para as empresas.

Valor central do produto

1. Granulação integrada otimiza o fluxo produtivo: elimina a etapa de retransporte do material triturado, simplifica os processos de produção, aumenta a eficiência global e reduz custos de mão de obra e de transporte.
2. Configuração resistente ao desgaste reduz custos e aumenta a eficiência: o parafuso de alta resistência ao desgaste prolonga significativamente a vida útil, diminui a frequência e os custos de substituição de peças de desgaste, e a operação estável do equipamento reduz as perdas decorrentes de paralisações, melhorando a rentabilidade da produção empresarial.
3. Grânulos de alta qualidade impulsionam o mercado: os grânulos reciclados produzidos apresentam baixo teor de impurezas e alta uniformidade, podendo ser utilizados como matéria‑prima de qualidade na fabricação de produtos plásticos, ajudando as empresas a desenvolver produtos de grânulos reciclados altamente competitivos.
4. Personalização adaptada às necessidades: o equipamento pode ser customizado conforme as demandas de produção do cliente, ajustando‑se flexivelmente à capacidade produtiva de empresas de diferentes portes e atendendo a requisitos variados de processamento.

Segmento‑alvo

Este equipamento é indicado para fábricas de reciclagem de plásticos rígidos, empresas de trituração de plásticos, fábricas de produtos plásticos de uso diário, empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais, fábricas de grânulos reciclados e outras empresas envolvidas no processamento e reciclagem de resíduos de plásticos rígidos. Seja em pequenas operações de reciclagem de resíduos ou em grandes escalas de produção de grânulos reciclados, o equipamento atende às respectivas necessidades de capacidade.

Cenários de aplicação

O equipamento pode ser amplamente utilizado em cenários de granulação reciclada de fragmentos de baldes de plástico HDPE, restos de tubos de PE, folhas de caixas de transporte de PP, aparas industriais de ABS/PS, restos de plástico de engenharia PC, entre outros materiais duros já triturados. Basta introduzir diretamente os fragmentos de plástico rígido pré‑triturados no equipamento para realizar todo o processo, desde a plastificação até a obtenção dos grânulos finais, adequando‑se ao processamento de diversos tipos de resíduos de plásticos rígidos e ajudando as empresas a promover a valorização dos recursos de resíduos sólidos.

Solução para problemas do setor

1. Solução para a ineficiência na interligação dos processos: no processo convencional de granulação reciclada, após a trituração, o material duro precisa ser transportado novamente até o equipamento de granulação, o que não apenas eleva os custos de mão de obra, como também tende a provocar interrupções na produção. Este equipamento integra‑se diretamente aos materiais pré‑triturados, eliminando a etapa de transporte e permitindo uma ligação eficiente entre a trituração e a granulação, aumentando a eficiência global da produção.
2. Solução para o rápido desgaste dos parafusos comuns: os parafusos comuns não suportam o desgaste prolongado causado por plásticos rígidos, exigindo substituições frequentes e elevados custos. Este equipamento utiliza um parafuso bimetal, submetido a tratamento de nitretação, com excelente resistência ao desgaste; sua vida útil normal supera 2 anos, reduzindo em 40% os custos de substituição de peças de desgaste e diminuindo significativamente as despesas de manutenção do equipamento.
3. Solução para a dificuldade de manutenção do equipamento: alguns equipamentos de granulação possuem estruturas complexas, com elevados requisitos de operação e manutenção, exigindo a presença de profissionais qualificados. Este equipamento adota uma estrutura de parafuso único madura, projetada de acordo com as necessidades reais de produção, sendo simples e intuitivo de operar, com baixo nível de exigência para a manutenção diária, reduzindo os custos de mão de obra e técnicos das empresas.
4. Solução para a instabilidade na qualidade dos grânulos: os grânulos reciclados produzidos por equipamentos comuns costumam apresentar alto teor de impurezas e baixa uniformidade, incapazes de atender às exigências de produção de produtos plásticos de alta qualidade. Este equipamento, por meio de filtragem em múltiplos estágios, controle preciso da temperatura e plastificação completa, garante que os grânulos finais tenham teor de impurezas inferior ou igual a 1% e uniformidade do tamanho superior ou igual a 95%, com qualidade estável e confiável.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de resíduos plásticos este granulador pode processar?
R: O equipamento é compatível com fragmentos de plásticos rígidos como HDPE, PP, ABS, PS, PC, incluindo restos de baldes de plástico, pedaços de tubos, folhas de caixas de transporte, aparas industriais, entre outros.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá‑lo?
R: A capacidade padrão do equipamento varia de 100 a 2.000 kg/h; a capacidade máxima diária por unidade chega a 40 toneladas. O equipamento pode ser customizado de acordo com as necessidades reais de produção do cliente.
P3: Qual é o prazo de garantia do equipamento?
R: O prazo de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, falhas não causadas por mau uso têm direito a reparos gratuitos.
P4: O equipamento precisa de uma unidade de trituração complementar?
R: Não, este equipamento pode processar diretamente fragmentos de plástico pré‑triturados, sem a necessidade de uma unidade adicional de trituração; pode integrar‑se facilmente aos equipamentos de trituração já existentes, otimizando o fluxo produtivo.
P5: Quais são as principais marcas dos componentes centrais do equipamento?
R: Os motores podem ser escolhidos entre marcas internacionais como Siemens, ABB, Weg, ou marcas nacionais de primeira linha; os rolamentos podem ser selecionados entre NSK, SKF, INA, FAG, ou marcas nacionais de primeira linha; os inversores podem ser escolhidos entre ABB, FUJI, Delta, Siemens, garantindo a operação estável e confiável do equipamento.