Granulador de reciclagem de resíduos rígidos de PP

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de resíduos rígidos de PP é um equipamento especializado em granulação de reciclagem, com parafuso único, projetado para fragmentos de plástico rígido já previamente triturados. Pode ser conectado diretamente aos materiais triturados, realizando operações integradas de granulação e produzindo grânulos reciclados uniformes e estáveis. O equipamento é compatível com diversos tipos de resíduos plásticos rígidos, como HDPE, PP e ABS, oferecendo uma ampla faixa de capacidade de 100 a 2.000 kg/h, com potência do motor variando entre 30 e 355 kW. Suporta produção contínua de 24 horas, com teor de impurezas nos grânulos finais inferior ou igual a 1% e uniformidade do tamanho dos grânulos superior ou igual a 95%, proporcionando soluções eficientes e estáveis de reciclagem para diversos cenários de processamento de plásticos rígidos.

Princípio técnico

Este equipamento utiliza o processo de extrusão com parafuso único, otimizado especialmente para fragmentos de plástico rígido já triturados. Durante a operação, os materiais são introduzidos diretamente na tremonha e alimentados ao cilindro; através de anéis cerâmicos de aquecimento segmentados que garantem controle preciso da temperatura, combinados com a fricção de cisalhamento gerada pela rotação do parafuso, o plástico rígido é completamente fundido e plastificado. Em seguida, passa por uma matriz de filtragem multiestágio que remove areia e impurezas, enquanto um sistema de ventilação elimina a umidade e compostos voláteis, evitando a formação de bolhas e excesso de impurezas nos grânulos finais. Por fim, a massa fundida é resfriada por água, conformada e cortada em grânulos, completando todo o processo de transformação desde os resíduos rígidos até grânulos reciclados qualificados.

Parâmetros principais de configuração

1. Marca/Modelo: PURUI
2. Origem: NANTONG
3. Material do cilindro e parafuso: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
5. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tira
8. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Faixa de capacidade: 100–2.000 kg/h
11. Potência do motor: 30–355 kW
12. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤1%
13. Uniformidade do tamanho dos grânulos: ≥95%
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Estrutura de parafuso único madura e estável: o equipamento adota um design de parafuso único comprovado pelo mercado, apresentando baixa taxa de falhas e alta estabilidade de produção, com menos de 72 horas de paralisação anual devido a falhas, superando em 60% a estabilidade típica de outros equipamentos e garantindo operações contínuas de longo prazo.
2. Conexão direta com materiais pré-triturados: não requer unidade de trituração separada, podendo processar diretamente fragmentos de plástico já triturados, eliminando a necessidade de retransporte dos resíduos após a trituração e solucionando o problema de ineficiência na integração dos processos, aumentando a eficiência produtiva global.
3. Parafuso resistente ao desgaste e durável: fabricado em 38CrMoAlA ou material bimetálico com tratamento de nitretação, adequado às altas tensões de atrito dos materiais rígidos; a vida útil normal do parafuso de liga supera 2 anos, reduzindo em 40% os custos de reposição de peças de desgaste em comparação com parafusos convencionais, resultando em menor custo total de uso a longo prazo.
4. Excelente plastificação e qualidade dos grânulos: graças ao controle preciso da temperatura e à combinação da fricção de cisalhamento do parafuso, o plástico rígido é completamente fundido e plastificado, resultando em grânulos finais de alta densidade, com teor de impurezas inferior ou igual a 1% e uniformidade do tamanho superior ou igual a 95%, atendendo às exigências de qualidade de matéria-prima para a produção de produtos plásticos downstream.
5. Baixo custo de manutenção e alto custo-benefício: com estrutura simplificada, a manutenção diária é fácil, podendo ser realizada por equipes sem expertise técnica; aliado a alta capacidade produtiva e desempenho estável, oferece excelente relação custo-benefício, sendo ideal para pequenas e médias empresas de produção de grânulos reciclados.

Valor principal do produto

1. Simplificação do fluxo produtivo: ao conectar-se diretamente aos resíduos triturados, elimina-se a etapa de retransporte, aumentando a eficiência geral do processamento de reciclagem de plásticos rígidos e reduzindo custos de mão de obra e logística.
2. Redução dos custos operacionais de longo prazo: com parafuso resistente ao desgaste e vida útil superior a 2 anos, além de custos de reposição de peças de desgaste reduzidos em 40% e menor tempo de paralisação por falhas, o custo total de manutenção do equipamento diminui significativamente.
3. Produção estável de grânulos de alta qualidade: com baixo teor de impurezas e alta uniformidade, os grânulos podem ser fornecidos diretamente como matéria-prima para fábricas de produtos plásticos, elevando a competitividade dos grânulos reciclados no mercado.
4. Alta capacidade para atender demandas de escala: cada unidade pode alcançar até 40 toneladas diárias, suportando produção contínua de 24 horas, satisfazendo as necessidades de capacidade de grandes empresas de reciclagem de plásticos rígidos.

Segmento-alvo

O público‑alvo principal deste equipamento inclui fábricas de reciclagem de plásticos rígidos, empresas de trituração de plásticos, fábricas de produtos plásticos de uso diário, empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais e fábricas de grânulos reciclados — todas com grande demanda por processamento de resíduos plásticos rígidos. As características de eficiência e adaptabilidade do equipamento se encaixam perfeitamente em seus respectivos cenários produtivos.

Cenários de aplicação

O granulador de reciclagem de resíduos rígidos de PP é indicado para a granulação de reciclagem de diversos tipos de resíduos plásticos rígidos já triturados, incluindo fragmentos de tambores de HDPE, restos de tubos de PE, placas de caixas de transporte de PP, aparas industriais de ABS/PS, fragmentos de plástico de engenharia PC, entre outros. Seja em pequenas fábricas de reciclagem realizando processamento em larga escala ou em grandes empresas de tratamento de resíduos sólidos conduzindo operações em escala industrial, o equipamento adapta-se flexivelmente às necessidades de capacidade, produzindo grânulos reciclados qualificados de forma estável.

Solução para problemas do setor

1. Resolução do problema da ineficiência no retransporte de resíduos rígidos após a trituração: o equipamento permite conexão direta com os materiais pré-triturados, eliminando etapas intermediárias de transporte, encurtando o fluxo produtivo, aumentando a eficiência e reduzindo perdas humanas e materiais durante o transporte.
2. Solução para a fragilidade dos parafusos convencionais frente ao desgaste causado por materiais rígidos: utilizando parafusos de 38CrMoAlA ou bimetálicos com tratamento de nitretação, com excelente resistência ao desgaste e vida útil superior a 2 anos, reduzindo significativamente os custos de reposição e o tempo de paralisação para manutenção.
3. Resolução do problema da complexidade estrutural e dificuldade de manutenção: com design simples e maduro de parafuso único, as operações de manutenção diária são facilitadas, permitindo que a própria empresa realize cuidados básicos e diagnósticos de falhas sem necessidade de técnicos especializados, diminuindo barreiras operacionais e custos de mão de obra.
4. Solução para a instabilidade da qualidade dos grânulos reciclados: mediante controle preciso da temperatura, filtragem multiestágio e sistema de ventilação, é possível eliminar eficazmente impurezas e umidade presentes nos materiais, garantindo que os grânulos finais tenham teor de impurezas inferior ou igual a 1% e uniformidade superior ou igual a 95%, atendendo às exigências de qualidade de matéria-prima para a produção downstream.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de matérias-primas plásticas este granulador pode processar?
R: O equipamento é compatível com diversos resíduos plásticos rígidos, como HDPE, PP, ABS, entre outros; desde que sejam fragmentos de plástico já previamente triturados, podem ser introduzidos diretamente para a granulação.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento e ele consegue atender demandas de produção em grande escala?
R: A capacidade do equipamento varia de 100 a 2.000 kg/h; cada unidade pode produzir até 40 toneladas diárias, suportando produção contínua de 24 horas, atendendo plenamente às necessidades de capacidade de grandes empresas de reciclagem de plásticos rígidos.
P3: Qual é o prazo de garantia do equipamento e qual a vida útil das peças principais?
R: O prazo de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; o parafuso principal é feito de material resistente ao desgaste, com vida útil normal superior a 2 anos, e os custos de reposição de peças de desgaste são 40% menores em comparação com equipamentos convencionais.
P4: Quais são as opções de método de corte dos grânulos?
R: O equipamento oferece duas modalidades de corte: corte na matriz e corte por tira, podendo ser escolhidas de acordo com as necessidades de produção e a finalidade dos grânulos.
P5: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis; conforme as necessidades personalizadas do cliente, o equipamento pode ser entregue após a conclusão da produção e ajustes finais.