Granulador de reciclagem de plástico ABS

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de plástico ABS é um equipamento especializado em granulação de reciclagem, projetado para resíduos rígidos de plástico em forma de folhas, podendo processar diretamente fragmentos pré‑triturados, produzindo grânulos reciclados uniformes e estáveis. Trata‑se de um equipamento integrado de granulação, adequado para diversos tipos de resíduos rígidos de plástico, como HDPE, PP e ABS. Este equipamento permite personalização conforme as necessidades de produção do cliente, sem preço fixo, contando com uma estrutura de parafuso único madura e estável, baixa taxa de falhas, e pode ser conectado diretamente aos materiais pré‑triturados sem a necessidade de unidade de trituração adicional. Oferece plastificação completa, alta densidade dos grânulos, baixo nível de exigência operacional e excelente relação custo‑benefício, atendendo eficazmente às demandas de produção de reciclagem de plásticos rígidos.

Princípio técnico

Este equipamento utiliza o processo de extrusão por parafuso único, sendo adequado para resíduos rígidos de plástico já triturados; basta introduzir os materiais diretamente no funil para que ingressem no cilindro. A temperatura é controlada com precisão por anéis cerâmicos de aquecimento segmentados, combinados com a fricção de cisalhamento gerada pela rotação do parafuso, permitindo a fusão e plastificação completas do plástico rígido. Após passar por moldes filtrantes de múltiplos estágios para remover areia e impurezas, a umidade e os componentes voláteis são eliminados por meio de um sistema de ventilação; finalmente, a massa extrudada é resfriada em água, conformada e cortada em grânulos. Todo o processo é contínuo e altamente eficiente, garantindo a estabilidade da qualidade dos grânulos reciclados, com teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade dimensional ≥ 95%. Além disso, o equipamento suporta produção contínua de 24 horas, atendendo às exigências de produção em escala.

Parâmetros de desempenho principais

1. Capacidade de granulação: 100–2000 kg/h
2. Potência do motor principal: 30–355 kW
3. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤ 1%
4. Uniformidade do tamanho dos grânulos: ≥ 95%
5. Capacidade máxima diária por unidade: 40 toneladas
6. Vida útil normal do parafuso de liga: mais de 2 anos
7. Tempo anual de paralisação por falhas: inferior a 72 horas

Informações sobre a configuração principal

1. Marca/brand: PURUI
2. Origem: NANTONG
3. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, dupla camada metálica, tratamento de nitretação
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
5. Material dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Método de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tira
8. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
11. Período de garantia: 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque

Vantagens principais

1. Estrutura de parafuso único madura e estável: o equipamento adota um design consagrado de parafuso único, com baixa taxa de falhas; o tempo anual de paralisação por falhas é inferior a 72 horas, elevando a estabilidade da produção em 60% e assegurando um ritmo contínuo e estável.
2. Não requer unidade de trituração adicional: pode ser conectado diretamente aos materiais pré‑triturados, eliminando investimentos adicionais no processo de trituração e evitando a ineficiência do transporte e processamento secundários de materiais duros após a trituração, otimizando a sequência dos processos e aumentando a eficiência global da produção.
3. Parafuso resistente ao desgaste com longa vida útil: utilizando parafuso 38CrMoAlA ou de dupla camada metálica, submetido a tratamento de nitretação, adequado às exigências de processamento de materiais rígidos de alta resistência; sua vida útil normal supera 2 anos, reduzindo em 40% os custos de reposição de peças de desgaste e tornando o custo total de uso mais vantajoso a longo prazo.
4. Plastificação completa e alta qualidade dos grânulos: graças ao controle preciso da temperatura e à ação combinada da fricção de cisalhamento do parafuso, o plástico rígido é completamente fundido e plastificado; aliado a filtros de múltiplos estágios e sistema de ventilação, os grânulos reciclados apresentam alta densidade, teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade dimensional ≥ 95%, atendendo aos padrões de qualidade estabelecidos.
5. Baixo nível de exigência operacional e excelente relação custo‑benefício: a estrutura do equipamento é simples e fácil de operar, com manutenção diária de baixa complexidade; não é necessário contar com equipes técnicas especializadas para realizar a manutenção básica, resultando em custos globais razoáveis e oferecendo às empresas uma solução de reciclagem de plásticos rígidos com excelente custo‑benefício.

Valor central do produto

1. Personalização da capacidade de produção: o equipamento pode ser adaptado às necessidades específicas de produção de cada cliente, ajustando‑se flexivelmente às demandas de empresas de diferentes portes e evitando desperdícios ou insuficiências de capacidade.
2. Redução significativa de custos e aumento da eficiência: elimina a necessidade de investir em unidades de trituração, diminui os custos de reposição de peças de desgaste e melhora a estabilidade da produção, ajudando as empresas a reduzir custos operacionais e a melhorar a eficiência produtiva em múltiplas frentes.
3. Produção de grânulos reciclados de alta qualidade: garante grânulos com baixo teor de impurezas e alta uniformidade, podendo ser reutilizados diretamente na fabricação de produtos plásticos, elevando o valor agregado e a aplicabilidade dos materiais reciclados.
4. Garantia de produção contínua: suporta produção contínua de 24 horas, atendendo às exigências de produção em grande escala de grânulos reciclados e ajudando as empresas a ampliar sua capacidade produtiva e sua oferta no mercado.

Segmento‑alvo

O segmento‑alvo deste equipamento abrange fábricas de reciclagem de plásticos rígidos, empresas de trituração de plásticos, fábricas de produtos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais, fábricas de produção de grânulos reciclados, entre outras; atende às diversas necessidades de processamento de resíduos rígidos de plástico para granulação de reciclagem, auxiliando as empresas a promover a reciclagem de recursos e a melhorar a rentabilidade econômica.

Cenários de aplicação

O granulador de reciclagem de plástico ABS é indicado para diversos cenários de granulação de reciclagem de materiais rígidos já triturados, incluindo fragmentos de galões de HDPE, restos de tubos de PE, pedaços de caixas de PP, aparas industriais de ABS/PS, restos de plásticos de engenharia PC, entre outros. Desde que sejam resíduos rígidos de plástico previamente triturados, podem ser processados neste equipamento para produzir grânulos reciclados de alta qualidade, viabilizando a reutilização circular dos recursos.

Soluções para problemas do setor

1. Solução para a ineficiência do transporte e processamento secundários de materiais duros após a trituração: o equipamento pode ser conectado diretamente aos materiais pré‑triturados, eliminando etapas intermediárias de transporte, otimizando a sequência dos processos e aumentando a eficiência global da produção, reduzindo custos e perdas de tempo no transporte.
2. Melhoria da resistência do parafuso comum ao desgaste causado por materiais rígidos: este equipamento utiliza parafuso 38CrMoAlA ou de dupla camada metálica, submetido a tratamento de nitretação, adequado às exigências de processamento de materiais rígidos; sua vida útil normal supera 2 anos, reduzindo em 40% os custos de reposição de peças de desgaste e diminuindo consideravelmente o custo total de uso do equipamento.
3. Resolução do problema da complexidade estrutural e da dificuldade de manutenção diária: o equipamento adota uma estrutura de parafuso único madura e estável, com design simples e fácil de operar; a barreira de entrada para a manutenção diária é baixa, permitindo que até mesmo profissionais não especializados realizem a manutenção básica, reduzindo a pressão e os custos operacionais das empresas.
4. Solução para a limitação da capacidade fixa dos equipamentos de granulação comuns, incapazes de atender às necessidades específicas das empresas: o equipamento permite personalização conforme as necessidades de produção do cliente, ajustando flexivelmente a capacidade para atender às demandas de empresas de diferentes portes, aumentando sua adaptabilidade e utilidade.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de materiais este granulador de reciclagem de plástico ABS pode processar?
R: O equipamento é compatível com diversos resíduos rígidos de plástico, incluindo HDPE, PP, ABS, PS e PC; desde que sejam fragmentos de plástico previamente triturados, podem ser submetidos ao processo de granulação de reciclagem.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá‑lo?
R: A capacidade de granulação varia de 100 a 2000 kg/h; a capacidade máxima diária por unidade pode chegar a 40 toneladas. O equipamento permite personalização conforme as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
P3: Qual é o período de garantia do equipamento? E quanto tempo leva a entrega?
R: O período de garantia é de 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque; o prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, podendo ser ajustado de acordo com as especificações personalizadas.
P4: Como é a qualidade dos grânulos reciclados produzidos?
R: Os grânulos reciclados apresentam teor de impurezas ≤ 1%, uniformidade dimensional ≥ 95%, alta densidade e estabilidade de qualidade, podendo ser reutilizados diretamente na fabricação de produtos plásticos.
P5: O equipamento suporta produção contínua?
R: Sim, o equipamento permite produção contínua de 24 horas; sua estrutura é estável, com baixa taxa de falhas, e o tempo anual de paralisação por falhas é inferior a 72 horas, assegurando a continuidade da produção em escala.