Granulador de reciclagem de materiais rígidos PS

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de materiais rígidos PS é um equipamento de granulação de reciclagem de parafuso único, especialmente projetado para flocos de plástico rígido. Pode ser conectado diretamente aos fragmentos de plástico já triturados, sem a necessidade de uma unidade de trituração adicional, permitindo uma operação integrada de granulação. O equipamento é compatível com diversos resíduos de plásticos rígidos, como HDPE, PP e ABS, produzindo grânulos reciclados uniformes e estáveis, com teor de impurezas no produto final ≤ 1% e uniformidade do tamanho dos grânulos ≥ 95%. A capacidade varia de 100 a 2.000 kg/h, suportando produção contínua de 24 horas, sendo um equipamento central de alta eficiência no segmento de reciclagem e regeneração de plásticos rígidos. A marca e o nome do produto são PURUI, com origem em NANTONG; os componentes principais utilizam peças de marcas internacionais renomadas, garantindo o funcionamento estável e duradouro do equipamento.

Princípio técnico

Este equipamento utiliza o processo de extrusão de parafuso único, otimizado para flocos de plástico rígido já triturados. Após a alimentação direta na tremonha, o material entra no cilindro, onde é aquecido por anéis cerâmicos segmentados que controlam a temperatura com precisão. Com a ação de cisalhamento e atrito gerados pela rotação do parafuso, o plástico rígido é completamente fundido e plastificado, assegurando uma plastificação homogênea e alta densidade dos grânulos. O material fundido passa por uma matriz filtradora de múltiplos estágios, removendo areia e impurezas, e conta com um sistema de ventilação para eliminar a umidade e compostos voláteis, reduzindo efetivamente o teor de impurezas nos grânulos finais. Por fim, após a moldagem por resfriamento em água, os grânulos são obtidos por corte na matriz ou por corte em tiras, garantindo uniformidade no tamanho dos grânulos ≥ 95%.

Parâmetros de configuração essenciais

1. Material do cilindro e do parafuso: 38CrMoAlA e aço bimetálico, com tratamento de nitretação, oferecendo excelente resistência ao desgaste e vida útil normal superior a 2 anos.
2. Método de aquecimento: aquecimento elétrico ou eletromagnético, adaptável às diferentes necessidades de produção.
3. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica e aquecedores cerâmicos, atendendo aos requisitos de controle preciso da temperatura.
4. Marca do motor: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha, garantindo potência estável e confiável.
5. Método de corte dos grânulos: corte na matriz ou corte em tiras, escolha conforme a necessidade.
6. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha, assegurando a estabilidade do sistema de transmissão.
7. Marca do inversor: ABB, FUJI, Delta, Siemens, permitindo ajuste preciso da velocidade e operação econômica.
8. Faixa de capacidade: 100–2.000 kg/h, com capacidade diária máxima de até 40 toneladas por unidade.
9. Potência do motor principal: 30–355 kW, adequada às diferentes demandas de capacidade.
10. Indicadores do produto final: teor de impurezas nos grânulos ≤ 1%, uniformidade do tamanho dos grânulos ≥ 95%.
11. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis.
12. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data de emissão da nota de embarque.

Vantagens principais

1. Estrutura de parafuso único madura e estável: o equipamento adota um design consagrado de parafuso único, com baixa taxa de falhas e menos de 72 horas de parada anual por falhas, aumentando a estabilidade da produção em 60% e assegurando continuidade operacional.
2. Conexão direta com a trituração prévia: sem necessidade de unidade de trituração adicional, processa diretamente fragmentos de plástico já triturados, eliminando a etapa de retransporte dos materiais rígidos após a trituração e melhorando a eficiência da sequência de processos, reduzindo custos de mão de obra e transporte.
3. Parafuso resistente ao desgaste prolonga a vida útil: o cilindro e o parafuso são feitos de 38CrMoAlA e aço bimetálico, com tratamento de nitretação, adequados ao processamento de materiais rígidos, proporcionando vida útil normal superior a 2 anos e reduzindo em 40% os custos de substituição de peças de desgaste.
4. Plastificação completa e qualidade superior dos grânulos: graças ao controle preciso da temperatura e à ação de cisalhamento e atrito do parafuso, o plástico rígido é totalmente fundido e plastificado, resultando em grânulos de alta densidade, com teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade do tamanho ≥ 95%, atendendo às exigências da produção downstream.
5. Baixo nível de manutenção e excelente relação custo-benefício: o design estrutural é simples e racional, facilitando a manutenção diária; não é necessário contar com equipes técnicas especializadas para realizar a manutenção básica, enquanto os componentes principais são selecionados entre marcas de alta qualidade, equilibrando desempenho e custo, com vantagem clara em termos de custo-benefício.

Valor central do produto

1. Integração eficiente entre trituração e granulação, reduzindo o retransporte e aumentando a eficiência produtiva, diminuindo os custos operacionais.
2. Design de parafuso resistente ao desgaste prolonga significativamente a vida útil do equipamento, reduzindo os custos de reposição de peças de desgaste e elevando o retorno sobre o investimento.
3. Capacidade de produção contínua estável e qualidade excepcional dos grânulos finais, assegurando a estabilidade e confiabilidade do fornecimento de matéria-prima para a produção downstream.
4. Ampla faixa de capacidade, adaptável às necessidades de empresas de diferentes portes, desde pequenas fábricas até grandes plantas de produção de grânulos reciclados, oferecendo modelos adequados para cada escala.

Segmento-alvo

Este equipamento destina-se principalmente a fábricas de reciclagem de plásticos rígidos, empresas de trituração de plástico, fábricas de produtos plásticos de uso diário, empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais e fábricas de produção de grânulos reciclados, atendendo às necessidades de todas essas indústrias em relação à granulação de resíduos de plásticos rígidos, ajudando as empresas a promover a reciclagem de recursos e reduzir os custos de matérias-primas.

Casos de aplicação

O equipamento é adequado para a granulação de diversos tipos de resíduos de plásticos rígidos já triturados, incluindo fragmentos de galões de HDPE, restos de tubos de PE, flocos de caixas de PP, aparas industriais de ABS/PS, restos de plásticos de engenharia PC, entre outros. Tanto para pequenos lotes em fábricas de menor porte quanto para a produção contínua em grande escala em fábricas de grânulos reciclados, o equipamento se adapta de forma estável, produzindo grânulos reciclados de alta qualidade, utilizados na fabricação de diversos produtos plásticos, tubos, caixas de transporte, entre outros.

Soluções para problemas do setor

1. Solução para o problema do retransporte e da ineficiência na conexão entre trituração e granulação: o equipamento pode ser conectado diretamente aos fragmentos já triturados, eliminando a etapa de transporte e permitindo a integração das etapas de trituração e granulação, aumentando significativamente a coerência e a eficiência do fluxo produtivo.
2. Solução para o problema da resistência insuficiente do parafuso comum ao desgaste causado por materiais rígidos e altos custos de reposição: o cilindro e o parafuso bimetálicos, com tratamento de nitretação, apresentam excelente resistência ao desgaste, com vida útil normal superior a 2 anos, reduzindo em 40% os custos de substituição de peças de desgaste e diminuindo os gastos com manutenção do equipamento.
3. Solução para o problema da complexidade estrutural e dificuldade de manutenção diária: o equipamento adota uma estrutura de parafuso único madura e estável, com design simples e racional, baixo limiar de manutenção, permitindo que as empresas realizem a manutenção rotineira sem a necessidade de equipes técnicas especializadas, reduzindo assim os custos de mão de obra para a manutenção.
4. Solução para o problema da qualidade instável e alto teor de impurezas nos grânulos reciclados: através de uma matriz filtradora de múltiplos estágios e de um sistema de ventilação, é possível remover efetivamente impurezas e eliminar a umidade, garantindo que o teor de impurezas no produto final seja ≤ 1% e que a uniformidade do tamanho dos grânulos seja ≥ 95%, assegurando a estabilidade e a qualidade dos grânulos.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de matérias-primas plásticas este granulador de reciclagem de materiais rígidos PS pode processar?
R: O equipamento é compatível com diversos resíduos de plásticos rígidos, incluindo HDPE, PP, ABS, PS, PC, podendo processar diretamente fragmentos de plástico já triturados, sem necessidade de etapa adicional de trituração.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento?
R: A capacidade do equipamento varia de 100 a 2.000 kg/h, com capacidade diária máxima de até 40 toneladas por unidade; é possível escolher o modelo adequado conforme as necessidades de produção da empresa.
P3: Qual é o prazo de garantia do equipamento?
R: O equipamento oferece 13 meses de garantia a partir da data de emissão da nota de embarque; todos os componentes principais são de marcas renomadas, assegurando o funcionamento estável do equipamento.
P4: O equipamento permite produção contínua?
R: O equipamento suporta produção contínua de 24 horas, com menos de 72 horas de parada anual por falhas, aumentando a estabilidade da produção em 60% e atendendo às demandas de produção em larga escala.
P5: Quais são as garantias quanto à qualidade dos grânulos finais?
R: Os grânulos finais apresentam teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade do tamanho ≥ 95%; graças ao processo de filtragem em múltiplos estágios e à plastificação precisa, a qualidade dos grânulos é assegurada, com alta densidade e estabilidade.