Granulador de reciclagem de tambores plásticos

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem de tambores plásticos é um equipamento especializado em granulação de reciclagem, projetado para materiais rígidos em forma de placas, especialmente concebido para processar fragmentos rígidos pré‑triturados, permitindo a transformação integrada desses materiais em grânulos de reciclagem uniformes e estáveis. Este equipamento é compatível com diversos resíduos de plásticos rígidos, como HDPE, PP e ABS, apresentando uma estrutura de parafuso único madura e estável; não requer unidade de trituração adicional, podendo ser conectado diretamente aos materiais pré‑triturados para iniciar a produção. A capacidade de produção varia de 100 a 2.000 kg/h, suportando operação contínua de 24 horas; o teor de impurezas nos grânulos finais é inferior ou igual a 1%, e a uniformidade do tamanho dos grânulos atinge pelo menos 95%. Com baixa exigência de manutenção e excelente relação custo-benefício, constitui um equipamento central no setor de reciclagem e processamento de plásticos. Por ser um produto personalizado, não possui preço fixo; será adaptado conforme as necessidades específicas de produção do cliente.

Princípio técnico

O granulador de reciclagem de tambores plásticos utiliza o processo de extrusão por parafuso único, adequado para materiais rígidos em forma de placas já triturados. Os materiais podem ser introduzidos diretamente na tremonha e avançar até o cilindro para o processamento. O equipamento conta com anéis de aquecimento cerâmicos segmentados, que permitem controlar com precisão a temperatura no interior do cilindro; combinados com a fricção de cisalhamento gerada pela rotação do parafuso, promovem a fusão e plastificação completas dos plásticos rígidos, garantindo homogeneidade e densidade do material. Após a fusão, os materiais passam por moldes filtrantes de múltiplos estágios, eliminando eficazmente areia e impurezas, e seguem para uma estrutura de ventilação que remove a água e compostos voláteis, elevando ainda mais a qualidade dos grânulos. Por fim, as tiras plastificadas são resfriadas por água e modeladas, sendo então transformadas em grânulos de reciclagem de dimensões padronizadas pelo sistema de corte. Todo o processo apresenta alto grau de automação, possibilitando produção em escala contínua e estável.

Parâmetros principais de configuração

1. Marca/Modelo: PURUI
2. Origem: NANTONG
3. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
5. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Métodos de corte dos grânulos: corte na superfície do molde, corte por tira
8. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Faixa de capacidade: 100–2.000 kg/h
11. Potência do motor principal: 30–355 kW
12. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤1%
13. Uniformidade do tamanho dos grânulos: ≥95%
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de remessa

Vantagens principais

1. Estrutura de parafuso único madura e estável: o equipamento adota uma estrutura de parafuso único comprovada pelo mercado, apresentando baixa taxa de falhas e alta estabilidade operacional, capaz de suportar produção contínua de 24 horas; a capacidade diária de uma única unidade pode chegar a 40 toneladas, atendendo às demandas de produção em grande escala.
2. Conexão direta com materiais pré‑triturados: sem necessidade de unidade de trituração independente, permite processar diretamente fragmentos de plástico pré‑triturados, eliminando a etapa de retransporte dos materiais duros após a trituração, otimizando a sequência de processos e aumentando a eficiência produtiva.
3. Parafuso resistente ao desgaste prolonga a vida útil: fabricado em 38CrMoAlA, material bimetálico e submetido a nitretação, adequado para o processamento de materiais rígidos; sua vida útil normal supera 2 anos, reduzindo em 40% os custos de substituição de peças de desgaste e diminuindo significativamente os gastos de manutenção de longo prazo.
4. Plastificação completa e qualidade superior dos grânulos: graças ao controle preciso da temperatura e à ação combinada da fricção de cisalhamento do parafuso, os plásticos rígidos são completamente fundidos e plastificados; aliados a filtros de múltiplos estágios e sistemas de ventilação, os grânulos produzidos apresentam teor de impurezas inferior ou igual a 1%, uniformidade dimensional superior a 95% e alta densidade, podendo ser utilizados diretamente na produção de artigos plásticos.
5. Baixo nível de exigência de manutenção e excelente relação custo-benefício: o design estrutural é simples e racional, facilitando a operação e a manutenção diárias; não é necessário pessoal técnico especializado para realizar tarefas básicas de manutenção, enquanto os componentes-chave são provenientes de marcas de primeira linha, garantindo a confiabilidade do equipamento e controlando os custos totais, resultando em vantagem clara em termos de custo-benefício.

Valor central do produto

1. Otimização do fluxo produtivo, eliminando a etapa de retransporte dos materiais pré‑triturados, melhorando a eficiência da sequência de processos e reduzindo custos de mão de obra e logística.
2. Design de parafuso altamente resistente ao desgaste, prolongando a vida útil dos componentes-chave do equipamento, diminuindo a frequência de substituição de peças de desgaste e reduzindo os gastos de manutenção de longo prazo.
3. Capacidade de produção contínua estável e qualidade excepcional dos grânulos, assegurando fornecimento regular de grânulos de reciclagem e fortalecendo a competitividade no mercado.
4. Compatibilidade com diversos tipos de resíduos de plásticos rígidos, ampliando o espectro de aplicações do equipamento e atendendo às necessidades de reciclagem de diferentes categorias de plásticos.
5. Tempo médio anual de paralisação por falhas inferior a 72 horas, com aumento de 60% na estabilidade produtiva, garantindo a execução tranquila dos planos de produção.

Segmento-alvo

O granulador de reciclagem de tambores plásticos foi desenvolvido especialmente para empresas envolvidas no processamento e reciclagem de plásticos. Seu público‑alvo principal inclui fábricas de reciclagem de plásticos rígidos, empresas de trituração de plásticos, fábricas de produtos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais e fábricas de produção de grânulos de reciclagem. Essas empresas podem aproveitar este equipamento para realizar a reciclagem eficiente de resíduos de plásticos rígidos, atendendo às exigências ambientais e gerando valor econômico significativo.

Cenários de aplicação

Este equipamento é adequado para a granulação de reciclagem de diversos tipos de resíduos de plásticos rígidos já triturados. Cenários específicos incluem o processamento de fragmentos de tambores de HDPE, restos de tubos de PE, placas de caixas de transporte de PP, aparas industriais de ABS/PS, restos de plásticos de engenharia PC, entre outros. Seja a partir de resíduos plásticos do dia a dia ou de aparas geradas na produção industrial, desde que tenham passado por trituração prévia, todos podem ser transformados em grânulos de plástico de alta qualidade, destinados à produção de novos artigos plásticos, promovendo a reciclagem e o reaproveitamento dos recursos.

Solução para problemas do setor

1. Resolução do problema da ineficiência decorrente do retransporte dos materiais duros após a trituração: o equipamento permite conectar‑se diretamente aos materiais pré‑triturados, eliminando a etapa de transporte e encurtando o fluxo produtivo, aumentando a eficiência global e reduzindo custos de mão de obra e tempo durante o transporte.
2. Solução para o problema do desgaste excessivo do parafuso comum e dos altos custos de reposição: adotando um parafuso bimetálico resistente ao desgaste, submetido a nitretação, com vida útil normal superior a 2 anos e custos de substituição de peças de desgaste reduzidos em 40%, diminuindo significativamente os investimentos de manutenção de longo prazo.
3. Resolução do problema da complexidade estrutural do equipamento e da dificuldade de manutenção diária: o equipamento adota uma estrutura de parafuso único madura e estável, com design simples e racional; a operação e a manutenção diárias exigem baixo nível de qualificação, permitindo que empresas realizem tarefas básicas de manutenção sem precisar de equipes técnicas especializadas, reduzindo assim os custos de mão de obra.
4. Solução para a instabilidade da qualidade dos grânulos de reciclagem: mediante controle preciso da temperatura, filtros de múltiplos estágios e sistemas de ventilação, garante‑se a completa plastificação dos materiais e a eficaz eliminação de impurezas e umidade; os grânulos produzidos apresentam teor de impurezas inferior ou igual a 1%, uniformidade dimensional superior a 95% e qualidade estável e confiável, atendendo às necessidades das indústrias downstream.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de resíduos plásticos este granulador de reciclagem de tambores plásticos consegue processar?
R: O equipamento é compatível com diversos resíduos de plásticos rígidos, incluindo HDPE, PP, ABS, PS, PC, entre outros; desde que sejam fragmentos de plástico já triturados, podem ser introduzidos diretamente no equipamento para granulação de reciclagem.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? Ele consegue atender às demandas de produção em grande escala?
R: A capacidade do equipamento varia de 100 a 2.000 kg/h, suportando produção contínua de 24 horas; a capacidade diária de uma única unidade pode chegar a 40 toneladas, atendendo às necessidades de empresas de diferentes portes, além de poder ser customizado de acordo com as exigências específicas de produção do cliente.
P3: Qual é o prazo de garantia do equipamento? E qual é a vida útil dos componentes-chave?
R: O prazo de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de remessa; os componentes-chave, como o parafuso, são feitos de material bimetálico e submetidos a nitretação, com vida útil normal superior a 2 anos; os custos de substituição de peças de desgaste são reduzidos em 40% em comparação com equipamentos convencionais.
P4: Qual é o prazo de entrega do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, podendo variar ligeiramente dependendo da complexidade da configuração personalizada.
P5: O equipamento precisa de outros dispositivos complementares para funcionar?
R: Trata‑se de um equipamento especializado em granulação de reciclagem de materiais rígidos em forma de placas; não requer unidade de trituração independente — basta conectar‑se aos fragmentos de plástico já pré‑triturados para iniciar a produção.