Granulador de Trituração de Tubos de PE

Visão Geral do Produto

O granulador de trituração de tubos de PE é um equipamento especializado em granulação de reciclagem, projetado para materiais plásticos rígidos em forma de chapas, especialmente concebido para processar fragmentos plásticos rígidos pré‑triturados. Ele pode ser conectado diretamente aos materiais pré‑triturados, sem a necessidade de uma unidade de trituração adicional, permitindo o processamento integrado desde a trituração até a obtenção de grânulos reciclados. O equipamento é compatível com diversos resíduos plásticos rígidos, como HDPE, PP e ABS, produzindo grânulos reciclados uniformes e estáveis, com teor de impurezas ≤ 1%, uniformidade no tamanho dos grânulos ≥ 95% e capacidade variando entre 100 e 2.000 kg/h. Suporta produção contínua de 24 horas e pode ser customizado conforme as necessidades de produção do cliente, sendo um equipamento central altamente eficiente no setor de reciclagem e regeneração de plásticos.

Princípio Técnico

Este equipamento utiliza o processo de extrusão de parafuso único, adequado para materiais plásticos rígidos já triturados. Os materiais são introduzidos diretamente na tremonha e seguem para o cilindro onde iniciam o processamento. O cilindro é equipado com anéis cerâmicos de aquecimento segmentados, que permitem controle preciso da temperatura; combinados com a fricção de cisalhamento gerada pela rotação do parafuso, os plásticos rígidos são completamente fundidos e plastificados, garantindo uma plastificação homogênea e completa. Após a plastificação, o material passa por uma matriz de filtragem em múltiplos estágios, removendo areia e impurezas, e é complementado por um sistema de ventilação que elimina a água e compostos voláteis, elevando ainda mais a pureza dos grânulos reciclados. Por fim, a massa fundida é resfriada por água e modelada, sendo então cortada pelo sistema de granulação para obter os grânulos reciclados qualificados.

Parâmetros Principais de Desempenho

1. Faixa de capacidade: 100–2.000 kg/h
2. Potência do motor principal: 30–355 kW
3. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤ 1%
4. Uniformidade do tamanho dos grânulos: ≥ 95%
5. Modo de produção: suporta produção contínua de 24 horas
6. Materiais compatíveis: fragmentos de galões de HDPE, restos de tubos de PE, chapas de caixas de transporte de PP, aparas industriais de ABS/PS, resíduos de plástico de engenharia PC, entre outros materiais rígidos já triturados

Configuração Central do Equipamento

1. Material do parafuso e do cilindro: fabricados em 38CrMoAlA, com tratamento de nitretação bimetálica, oferecendo excelente resistência ao desgaste e atendendo às exigências de longos períodos de processamento de plásticos rígidos.
2. Método de aquecimento: disponível em aquecimento elétrico ou eletromagnético, permitindo escolha flexível conforme as necessidades de processamento.
3. Materiais dos aquecedores: opções de aquecedores em alumínio fundido, cobre fundido, mica e cerâmica, atendendo a diferentes requisitos de precisão de temperatura.
4. Marca do motor: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha, garantindo potência estável e confiável.
5. Método de granulação: suporta granulação por corte na matriz ou por corte em tiras, adaptando-se às diferentes necessidades de granulação dos materiais.
6. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha, aumentando a estabilidade operacional do equipamento.
7. Marca do inversor: ABB, FUJI, Delta, Siemens, proporcionando controle preciso da velocidade e operação energeticamente eficiente.
8. Marca e logotipo: PURUI.
9. Origem: NANTONG.
10. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis.
11. Garantia: 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque.

Vantagens Principais

1. Estrutura de parafuso único madura e estável: o design de parafuso único é tecnologicamente consolidado, com baixa taxa de falhas e alta estabilidade de produção; o tempo médio anual de parada por falhas é inferior a 72 horas, representando uma melhoria de 60% em relação a equipamentos similares.
2. Conexão direta com materiais pré‑triturados: sem necessidade de unidade de trituração adicional, permite a inserção direta de materiais rígidos já triturados, simplificando os processos produtivos e evitando a ineficiência do transporte secundário desses materiais após a trituração, aumentando a eficiência das etapas de produção.
3. Parafuso resistente ao desgaste prolonga a vida útil: o parafuso em 38CrMoAlA com tratamento de nitretação bimetálica é ideal para o processamento de materiais rígidos, com vida útil normal superior a 2 anos e redução de 40% nos custos de reposição de peças de desgaste, diminuindo significativamente os custos de manutenção do equipamento.
4. Plastificação completa garante alta qualidade dos grânulos: graças ao controle preciso da temperatura e à combinação com a fricção de cisalhamento do parafuso, os materiais são completamente plastificados, resultando em grânulos reciclados densos, com teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade no tamanho dos grânulos ≥ 95%, atendendo aos padrões de qualidade estabelecidos.
5. Baixo custo de operação e alto custo-benefício: o design simplificado do equipamento reduz a dificuldade das operações de manutenção diária, permitindo que tarefas básicas sejam realizadas sem a necessidade de técnicos especializados, ao mesmo tempo em que os custos iniciais são razoáveis, destacando a vantagem de custo-benefício.
6. Produção personalizada: o equipamento pode ser adaptado às necessidades específicas de cada cliente, atendendo a diferentes escalas de produção; uma única unidade pode alcançar capacidade diária de até 40 toneladas, satisfazendo demandas que vão desde pequenas a grandes séries.

Valor Central do Produto

1. Simplifica os processos produtivos, evitando o transporte secundário de materiais triturados, aumentando a eficiência e reduzindo custos logísticos e de mão de obra.
2. O design do parafuso resistente ao desgaste prolonga significativamente a vida útil do equipamento, diminuindo a frequência de substituição de peças de desgaste e reduzindo os custos de manutenção de longo prazo.
3. Produz grânulos reciclados de alta qualidade, com baixo teor de impurezas e alta uniformidade, podendo ser utilizados diretamente na fabricação de produtos plásticos, elevando o valor de mercado dos materiais reciclados.
4. Capacidade de produção contínua de 24 horas garante atendimento às demandas de grandes volumes, com capacidade diária máxima de 40 toneladas, ampliando a escala produtiva das empresas.
5. Personalização adaptada às necessidades de cada cliente, compatível com diversos tipos de resíduos plásticos rígidos, expandindo as possibilidades de aplicação do equipamento.

Segmento Alvo

Fábricas de reciclagem de plásticos rígidos, empresas de trituração de plásticos, fábricas de produtos plásticos de uso diário, empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais e fábricas de grânulos reciclados — todas essas empresas possuem grandes quantidades de resíduos plásticos rígidos que necessitam de reciclagem e regeneração. Este equipamento atende às suas necessidades de processamento integrado, desde a trituração até a obtenção de grânulos reciclados, elevando a eficiência da reciclagem e a qualidade dos materiais regenerados.

Cenários de Aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado em cenários de granulação de reciclagem de resíduos plásticos rígidos já triturados, incluindo fragmentos de galões de HDPE, restos de tubos de PE, chapas de caixas de transporte de PP, aparas industriais de ABS/PS, resíduos de plástico de engenharia PC, entre outros materiais. Seja em pequenas fábricas de reciclagem ou em grandes empresas produtoras de grânulos reciclados, é possível adaptar o equipamento às necessidades específicas de cada caso, garantindo produção contínua e estável de grânulos reciclados.

Solução para Problemas do Setor

1. Resolve o problema da ineficiência do transporte secundário de materiais rígidos após a trituração: o equipamento pode conectar‑se diretamente aos materiais pré‑triturados, eliminando a necessidade de transporte adicional, simplificando o fluxo produtivo, aumentando a eficiência das etapas de produção e reduzindo custos de mão de obra e logística.
2. Soluciona o problema da resistência insuficiente do parafuso comum ao desgaste causado por materiais rígidos: o parafuso em 38CrMoAlA com tratamento de nitretação bimetálica apresenta vida útil superior a 2 anos, reduzindo em 40% os custos de reposição de peças de desgaste, diminuindo significativamente os gastos com troca e manutenção do equipamento.
3. Resolve o problema da complexidade estrutural e da dificuldade de manutenção: a estrutura de parafuso único é madura e estável, o design geral do equipamento é simplificado, reduzindo a barreira de entrada para a manutenção diária, permitindo que tarefas básicas sejam realizadas sem a necessidade de técnicos especializados, aliviando a pressão sobre a equipe de operação.
4. Soluciona o problema da instabilidade da qualidade dos grânulos reciclados: através do controle preciso da temperatura, filtragem em múltiplos estágios e sistema de ventilação, os grânulos reciclados apresentam teor de impurezas ≤ 1%, uniformidade no tamanho ≥ 95% e qualidade estável e confiável, atendendo às exigências da produção de produtos plásticos downstream.

Perguntas Frequentes (FAQ)

Q1: Que tipos de materiais este granulador de trituração de tubos de PE pode processar?
A: O equipamento é compatível com fragmentos de galões de HDPE, restos de tubos de PE, chapas de caixas de transporte de PP, aparas industriais de ABS/PS, resíduos de plástico de engenharia PC, entre outros materiais rígidos já triturados, atendendo à maioria das necessidades de reciclagem e regeneração de plásticos rígidos.
Q2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá‑lo?
A: A capacidade padrão do equipamento varia entre 100 e 2.000 kg/h, com capacidade diária máxima de até 40 toneladas por unidade; o equipamento pode ser customizado conforme as necessidades de produção do cliente, adaptando‑se a diferentes escalas de operação.
Q3: Qual é o período de garantia do equipamento? E quanto tempo leva para a entrega?
A: O período de garantia é de 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque; o prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, podendo ser ajustado de acordo com as especificações personalizadas.
Q4: Quais são as vantagens deste equipamento em comparação com granuladores convencionais?
A: Este equipamento não requer unidade de trituração adicional, podendo conectar‑se diretamente aos materiais pré‑triturados, simplificando os processos produtivos; o parafuso resistente ao desgaste possui vida útil superior a 2 anos, reduzindo em 40% os custos de reposição de peças; o tempo médio anual de parada por falhas é inferior a 72 horas, representando uma melhoria de 60% na estabilidade de produção; além disso, os grânulos reciclados apresentam baixo teor de impurezas e alta uniformidade, garantindo maior qualidade.