Granulador de caixas plásticas reutilizáveis

Visão geral do produto

O granulador de caixas plásticas reutilizáveis é um equipamento especializado em granulação de reciclagem, com parafuso único, destinado a resíduos rígidos de plástico pré‑triturados. Ele pode processar diretamente diversos tipos de resíduos rígidos, como HDPE, PP e ABS, realizando a granulação de forma integrada. O equipamento adota uma estrutura de parafuso único madura e estável, produzindo grânulos reciclados uniformes e consistentes, com teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade no tamanho dos grânulos ≥ 95%. Suporta produção contínua de 24 horas, com capacidade variando entre 100 e 2.000 kg/h, e potência do motor principal de 30 a 355 kW. Tratando‑se de um produto personalizado, não possui preço fixo; é fabricado sob medida conforme as necessidades de produção do cliente, adequando‑se a diversos cenários de reciclagem e processamento de plásticos rígidos, oferecendo às empresas uma solução eficiente e estável para a produção de grânulos reciclados.

Princípio técnico

O granulador de caixas plásticas reutilizáveis utiliza o processo de extrusão por parafuso único, sendo adequado para resíduos rígidos de plástico já triturados. O material pode ser introduzido diretamente na tremonha e, em seguida, na câmara de extrusão. O equipamento conta com anéis de aquecimento cerâmicos segmentados, que permitem controle preciso da temperatura; combinados com a fricção de cisalhamento gerada pela rotação do parafuso, promovem a fusão e plastificação completas do plástico rígido, garantindo a homogeneidade do processamento. Após a plastificação, o material passa por uma matriz de filtragem em múltiplos estágios, removendo eficazmente areia e impurezas, enquanto um sistema de ventilação elimina a umidade e os componentes voláteis, assegurando a pureza dos grânulos reciclados. Por fim, a massa fundida é resfriada por água e conformada, sendo então granulada para obter grânulos de plástico reciclado que atendem às normas estabelecidas. Todo o processo é rigidamente interligado, com cada etapa otimizada para garantir tanto a eficiência da granulação quanto a qualidade dos grânulos.

Parâmetros principais de configuração

1. Marca: PURUI
2. Origem: NANTONG
3. Modelo: PURUI
4. Material do parafuso e da câmara: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
5. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
6. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
7. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
8. Métodos de granulação: corte na matriz, corte por tira
9. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
10. Marcas de inversores de frequência: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Faixa de capacidade: 100–2.000 kg/h
12. Potência do motor principal: 30–355 kW
13. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤ 1%
14. Uniformidade do tamanho dos grânulos: ≥ 95%
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais do produto

1. Estrutura de parafuso único madura e estável: o equipamento adota uma estrutura de parafuso único comprovada pelo mercado, apresentando baixa taxa de falhas operacionais, garantindo a continuidade e a estabilidade da produção e reduzindo as perdas decorrentes de paradas causadas por defeitos mecânicos.
2. Integração direta com resíduos pré‑triturados: não requer unidade de trituração adicional; pode utilizar diretamente fragmentos de plástico já triturados, eliminando a necessidade de transporte e processamento secundários após a trituração, otimizando a sequência dos processos e aumentando a eficiência global da produção.
3. Parafuso resistente ao desgaste prolonga a vida útil: o parafuso é feito de 38CrMoAlA ou material bimetálico, submetido a nitretação, conferindo extrema resistência ao desgaste e adequando‑se à demanda de processamento de materiais rígidos; sua vida útil normal supera 2 anos, reduzindo em 40% os custos de reposição de peças de desgaste e diminuindo significativamente os gastos com manutenção.
4. Plastificação completa garante a qualidade dos grânulos: graças ao controle preciso da temperatura e à ação combinada da fricção de cisalhamento do parafuso, o plástico rígido é completamente fundido e plastificado, resultando em grânulos reciclados densos, com baixo teor de impurezas e tamanho uniforme, atendendo aos requisitos de qualidade para a produção subsequente de produtos plásticos.
5. Baixo custo de manutenção e alto custo‑benefício: a estrutura do equipamento é simples e racional, facilitando a manutenção diária; os operadores não precisam de treinamento complexo para utilizá‑lo, e o equipamento apresenta excelente relação custo‑benefício, reduzindo os custos totais de produção de grânulos reciclados para as empresas.
6. Suporte à produção contínua e eficiente: o equipamento permite operação ininterrupta de 24 horas, com menos de 72 horas de parada anual por falhas mecânicas, elevando a estabilidade da produção em 60%; a capacidade diária de uma única unidade pode chegar a 40 toneladas, atendendo às demandas de produção em grande escala de grânulos reciclados.

Valor central do produto

1. Otimização do fluxo produtivo, eliminando a necessidade de transporte secundário de resíduos triturados, melhorando a eficiência da sequência dos processos e reduzindo custos de mão de obra e logística.
2. Design de parafuso resistente ao desgaste prolonga a vida útil do equipamento, diminuindo a frequência e os custos de reposição de peças de desgaste e reduzindo os investimentos de manutenção a longo prazo.
3. Produção de grânulos reciclados de alta qualidade, com teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade no tamanho ≥ 95%, diretamente utilizáveis na produção de produtos plásticos subsequentes, elevando o valor agregado dos produtos.
4. Saída estável e contínua de alta capacidade, com capacidade diária máxima de 40 toneladas por unidade, atendendo às necessidades de produção em larga escala e ajudando as empresas a fortalecer sua competitividade no mercado.
5. Serviço personalizado adaptável a diferentes volumes de produção, flexível para atender às diversas escalas de produção e exigências de processamento das empresas.

Segmento‑alvo

O segmento‑alvo do granulador de caixas plásticas reutilizáveis abrange fábricas de reciclagem de plásticos rígidos, empresas de trituração de plásticos, fábricas de produtos plásticos de uso diário, empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais e fábricas de produção de grânulos reciclados. Essas empresas frequentemente enfrentam a necessidade de processar resíduos rígidos de plástico; o equipamento as ajuda a transformar esses resíduos em grânulos reciclados reutilizáveis, promovendo a reciclagem de recursos e reduzindo os custos de produção, ao mesmo tempo em que melhora a rentabilidade.

Materiais aplicáveis e cenários de uso

Este equipamento é adequado para diversos tipos de resíduos rígidos de plástico já triturados, incluindo fragmentos de galões de HDPE, restos de tubos de PE, pedaços de caixas de PP, aparas industriais de ABS/PS, restos de plástico de engenharia PC, entre outros. Quanto aos cenários de aplicação, pode ser utilizado tanto na produção em escala de grânulos reciclados em fábricas de reciclagem de plásticos rígidos quanto como complemento de granulação pós‑trituração para empresas de trituração de plásticos, processando diretamente os resíduos triturados em grânulos reciclados comercializáveis; além disso, fábricas de produtos plásticos de uso diário podem aproveitar este equipamento para tratar as aparas geradas durante o processo produtivo, promovendo a reciclagem de matérias‑primas e reduzindo os custos de aquisição de insumos; já as empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais podem utilizar o equipamento para realizar o processamento de resíduos sólidos de plástico rígido, atendendo às exigências ambientais e ao conceito de economia circular.

Pontos críticos do setor solucionados

1. Resolução do problema da ineficiência do transporte secundário de resíduos rígidos após a trituração: no processo tradicional de granulação de reciclagem, os resíduos rígidos triturados precisam ser transportados até o equipamento de granulação, o que não apenas eleva os custos logísticos, mas também prolonga o ciclo produtivo. O granulador de caixas plásticas reutilizáveis integra diretamente os resíduos pré‑triturados, eliminando a etapa de transporte e permitindo uma conexão eficiente entre trituração e granulação, aumentando a eficiência global da produção.
2. Melhoria do problema da baixa resistência ao desgaste do parafuso comum e dos altos custos de reposição: os parafusos dos equipamentos de granulação convencionais têm resistência insuficiente ao desgaste ao processar plásticos rígidos, exigindo substituições frequentes e elevando os custos de manutenção. Este equipamento utiliza um parafuso resistente ao desgaste, submetido a nitretação, com vida útil normal superior a 2 anos e custos de reposição de peças de desgaste reduzidos em 40%, solucionando eficazmente esse ponto crítico.
3. Alívio do problema da complexidade estrutural e da dificuldade de manutenção diária: alguns equipamentos de granulação possuem estruturas complexas, exigindo alto nível de qualificação técnica dos operadores e tornando a manutenção rotineira e a identificação de falhas bastante desafiadoras, o que aumenta a carga de trabalho das empresas. O granulador de caixas plásticas reutilizáveis adota um design estrutural simples e racional, com baixo limiar de manutenção e fácil operação, reduzindo os custos de mão de obra e tempo envolvidos na manutenção.
4. Solução do problema da instabilidade da qualidade dos grânulos reciclados: os grânulos produzidos por equipamentos comuns frequentemente apresentam alto teor de impurezas e tamanho irregular, incapazes de atender às exigências de qualidade para a produção de produtos plásticos de alto padrão. Este equipamento, por meio de filtragem em múltiplos estágios e plastificação precisa, garante que os grânulos finais tenham teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade no tamanho ≥ 95%, produzindo grânulos reciclados de alta qualidade e elevando a competitividade dos produtos no mercado.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: O granulador de caixas plásticas reutilizáveis precisa de um equipamento de trituração complementar?
R: Não, este equipamento foi projetado especificamente para resíduos rígidos de plástico já triturados; os fragmentos triturados podem ser introduzidos diretamente na tremonha para processamento, eliminando os custos e a ocupação de espaço associados a uma unidade de trituração adicional.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento e é possível personalizá‑lo conforme a demanda?
R: A capacidade do equipamento varia entre 100 e 2.000 kg/h; sendo um produto personalizado, ele é fabricado sob medida de acordo com as necessidades específicas de produção do cliente, atendendo às exigências de empresas de diferentes portes.
P3: Qual é a vida útil do parafuso do equipamento e os custos de reposição de peças de desgaste são elevados?
R: O equipamento utiliza um parafuso resistente ao desgaste, submetido a nitretação, com vida útil normal superior a 2 anos; os custos de reposição de peças de desgaste são reduzidos em 40% em comparação com equipamentos convencionais, diminuindo significativamente os investimentos de manutenção a longo prazo.
P4: Qual é o prazo de garantia do equipamento e quanto tempo leva a entrega?
R: O prazo de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; o prazo de entrega varia entre 70 e 80 dias úteis, podendo ser ajustado conforme a complexidade do pedido personalizado.
P5: Que tipos de resíduos rígidos de plástico o equipamento consegue processar?
R: O equipamento é compatível com fragmentos de galões de HDPE, restos de tubos de PE, pedaços de caixas de PP, aparas industriais de ABS/PS, restos de plástico de engenharia PC, entre outros resíduos rígidos de plástico já triturados, apresentando ampla aplicabilidade.