Granulador de aparas de plástico rígido industrial

Visão geral do produto

O granulador de aparas de plástico rígido industrial é um equipamento especializado em granulação de reciclagem, projetado para resíduos de plásticos rígidos em forma de flocos, já submetidos a trituração prévia. Pode ser conectado diretamente aos materiais triturados, realizando operações integradas de granulação e produzindo grânulos reciclados uniformes e estáveis. O equipamento é compatível com diversos tipos de resíduos de plásticos rígidos, como HDPE, PP e ABS, apresentando uma ampla faixa de capacidade de 100 a 2.000 kg/h, com potência do motor principal variando entre 30 e 355 kW. Suporta modo de produção contínua 24 horas por dia, atendendo às necessidades de produção de grânulos reciclados de empresas de diferentes portes. O produto é fabricado pela marca PURUI, com origem em NANTONG; seus componentes principais utilizam peças de marcas internacionais de primeira linha, garantindo operação estável e confiável, sendo um equipamento altamente eficiente e específico para o setor de reciclagem e reprocessamento de plásticos rígidos.

Princípio técnico

Este granulador adota o consagrado processo de extrusão de parafuso único, adequado para flocos de plásticos rígidos já triturados. Os materiais não requerem preparação prévia e podem ser introduzidos diretamente no funil e na câmara de extrusão. O equipamento conta com anéis cerâmicos de aquecimento segmentados, que permitem controle preciso da temperatura; combinados com a ação de cisalhamento e atrito gerados pela rotação do parafuso, promovem a fusão e plastificação completas dos plásticos rígidos, assegurando uniformidade na plastificação e alta densidade do material. Após a fusão, o material passa por moldes filtrantes de múltiplos estágios, eliminando eficazmente areia, impurezas e outros contaminantes, com teor de impurezas nos grânulos finais inferior a 1%. Além disso, uma estrutura de ventilação remove a umidade e os compostos voláteis presentes no material, elevando ainda mais a qualidade dos grânulos. Por fim, a massa fundida é resfriada por água e conformada; o sistema de corte finaliza a formação dos grânulos, com uniformidade dimensional superior a 95%, atendendo plenamente aos requisitos de qualidade para grânulos de plástico reciclado.

Parâmetros de configuração essenciais

1. Marca: PURUI
2. Origem: NANTONG
3. Material do cilindro e parafuso: 38CrMoAlA ou material bimetálico, com tratamento de nitretação
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico ou eletromagnético
5. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica e aquecedores cerâmicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Métodos de corte: corte na matriz ou corte por tira
8. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Faixa de capacidade: 100–2.000 kg/h
11. Potência do motor principal: 30–355 kW
12. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤1%
13. Uniformidade do tamanho dos grânulos: ≥95%
14. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
15. Garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Estrutura de parafuso único madura e estável: o equipamento utiliza uma estrutura de parafuso único comprovada pelo mercado, apresentando baixa taxa de falhas e alta estabilidade operacional; o tempo médio de parada por falha anual é inferior a 72 horas, com estabilidade de produção 60% superior à de equipamentos similares, assegurando a continuidade produtiva das empresas.
2. Conexão direta com materiais triturados, processos altamente eficientes: não requer unidade independente de trituração; pode processar diretamente os fragmentos de plástico já previamente triturados, eliminando etapas ineficientes de transporte secundário dos resíduos duros após a trituração, simplificando o fluxo produtivo e aumentando a eficiência global das operações.
3. Design de parafuso resistente ao desgaste, longa vida útil: o cilindro e o parafuso são feitos de 38CrMoAlA ou material bimetálico, com tratamento de nitretação, adaptados ao alto atrito gerado por materiais duros; a vida útil normal do parafuso de liga supera 2 anos, reduzindo em 40% os custos de reposição de peças de desgaste e oferecendo excelente relação custo-benefício a longo prazo.
4. Plastificação completa, qualidade excepcional dos grânulos: graças ao controle preciso da temperatura e à ação combinada de cisalhamento e atrito do parafuso, os plásticos rígidos são completamente fundidos e plastificados; aliados a filtros de múltiplos estágios e sistema de ventilação, os grânulos finais apresentam teor de impurezas inferior a 1%, uniformidade dimensional superior a 95% e alta densidade, com qualidade estável e confiável.
5. Baixo nível de exigência de operação e manutenção, excelente relação custo-benefício: o design do equipamento é simples e racional, com operação e manutenção diárias de fácil execução; não é necessário técnico especializado para realizar tarefas básicas de manutenção, enquanto os componentes principais são provenientes de marcas de primeira linha, equilibrando estabilidade e controle de custos, resultando em vantagem clara em termos de custo-benefício.
6. Amplas opções de capacidade, suporte à produção contínua: com faixa de capacidade de 100 a 2.000 kg/h, é possível personalizar a configuração conforme as necessidades de produção do cliente; uma única unidade pode alcançar até 40 toneladas diárias, além de suportar modo de produção contínua 24 horas por dia, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.

Valor central do produto

1. Simplifica o fluxo produtivo, elimina etapas ineficientes de transporte secundário dos resíduos triturados, aumentando a eficiência global da produção e reduzindo custos de mão de obra e logística.
2. O design de parafuso resistente ao desgaste prolonga significativamente a vida útil dos componentes principais, diminuindo os custos de reposição de peças de desgaste e permitindo economias substanciais em manutenção a longo prazo.
3. Desempenho estável e qualidade excepcional dos grânulos garantem a produção contínua de grânulos reciclados de alta qualidade, fortalecendo a competitividade do produto no mercado.
4. A ampla faixa de capacidade permite atender às necessidades de produção de empresas de diferentes portes, suportando produção contínua 24 horas por dia e ajudando a expandir a escala produtiva das empresas.
5. Componentes principais de marcas de primeira linha e garantia de 13 meses oferecem segurança confiável para a operação estável e duradoura do equipamento, reduzindo preocupações futuras das empresas.

Segmento-alvo

O público-alvo deste equipamento inclui fábricas de reciclagem de plásticos rígidos, empresas de trituração de plásticos, fábricas de produtos plásticos de uso diário, empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais, fábricas de produção de grânulos reciclados, entre outras. É especialmente indicado para empresas que já possuem etapas de trituração prévia e buscam realizar de forma eficiente a granulação de reciclagem de plásticos rígidos, auxiliando diversas organizações a transformar resíduos de plásticos rígidos em recursos valiosos, melhorando tanto a rentabilidade quanto os benefícios ambientais da reciclagem de resíduos.

Cenários de aplicação

O granulador de aparas de plástico rígido industrial é adequado para diversos cenários de granulação de reciclagem de materiais duros já triturados, incluindo fragmentos de galões de HDPE, restos de tubos de PE, flocos de caixas de PP, aparas industriais de ABS/PS, resíduos de plásticos de engenharia PC, entre outros tipos de resíduos de plásticos rígidos. Seja em pequenas e médias fábricas de reciclagem realizando produção em pequena escala, ou em grandes empresas de produção de grânulos reciclados que operam em escala contínua, o equipamento adapta-se às condições específicas, produzindo grânulos reciclados de alta qualidade e promovendo a reutilização circular dos resíduos de plásticos rígidos.

Soluções para problemas do setor

1. Resolve o problema da ineficiência associada ao transporte secundário de resíduos duros após a trituração: o equipamento pode conectar-se diretamente aos materiais pré-triturados, eliminando etapas de transporte e simplificando o fluxo produtivo, aumentando a eficiência na integração dos processos e reduzindo custos de mão de obra e logística.
2. Soluciona o problema do desgaste excessivo do parafuso comum frente a materiais duros e dos altos custos de reposição: o cilindro e o parafuso de 38CrMoAlA ou bimetálicos, com tratamento de nitretação, apresentam excelente resistência ao desgaste, com vida útil normal superior a 2 anos; os custos de reposição de peças de desgaste são reduzidos em 40%, diminuindo significativamente os gastos de manutenção a longo prazo.
3. Resolve o problema da complexidade estrutural do equipamento e da dificuldade de manutenção diária: adotando uma estrutura de parafuso único madura e estável, com design simples e racional, o equipamento apresenta baixa exigência operacional e de manutenção; não é necessário técnico especializado para realizar tarefas básicas de operação e manutenção, reduzindo custos e barreiras técnicas para as empresas.
4. Soluciona o problema da qualidade instável dos grânulos reciclados: graças ao controle preciso da temperatura, à plastificação completa, aos filtros de múltiplos estágios e à ventilação coordenada, os grânulos finais apresentam teor de impurezas inferior a 1%, uniformidade dimensional superior a 95% e alta densidade, garantindo qualidade estável e excelente reconhecimento no mercado.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Este granulador pode processar diretamente aparas de plástico rígido não trituradas?
R: Não, este equipamento foi projetado especificamente para flocos de plásticos rígidos já submetidos a trituração prévia; deve ser utilizado em conjunto com equipamentos de trituração anteriores e não é capaz de processar diretamente aparas inteiras de plásticos rígidos.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá-lo conforme as necessidades?
R: A capacidade padrão do equipamento varia de 100 a 2.000 kg/h; uma única unidade pode produzir até 40 toneladas diárias, e é possível ajustar a configuração de acordo com as demandas de produção do cliente.
P3: Quanto tempo dura a vida útil dos componentes principais do equipamento?
R: O parafuso de liga tem vida útil normal superior a 2 anos; os componentes principais, como motores e rolamentos, são provenientes de marcas de primeira linha como Siemens, ABB, NSK, entre outras; com manutenção regular e adequada, é possível garantir operação estável a longo prazo, com tempo médio de parada por falha anual inferior a 72 horas.
P4: Qual é o período de garantia do produto?
R: A garantia do equipamento é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, serviços de reparo e substituição de peças são oferecidos para problemas de qualidade não causados por uso indevido.
P5: Quais métodos de corte o equipamento suporta?
R: O equipamento aceita dois métodos de corte — corte na matriz e corte por tira —, podendo escolher o método mais adequado conforme as necessidades de produção e o tipo de grânulo.