Granulador para reciclagem de garrafas de leite

Visão geral do produto

O granulador para reciclagem de garrafas de leite é um equipamento especializado em granulação de reciclagem, projetado para materiais plásticos rígidos em forma de flocos, destinado a fragmentos de plástico rígido já previamente triturados, permitindo o processamento integrado desde a matéria-prima triturada até a obtenção de grânulos reciclados. O equipamento é compatível com diversos tipos de resíduos plásticos rígidos, como HDPE, PP e ABS, produzindo grânulos reciclados uniformes e estáveis, com capacidade de produção entre 100 e 2.000 kg/h, suportando operação contínua de 24 horas. Como produto personalizado, pode ser adaptado às necessidades específicas de produção de cada cliente, apresentando uma estrutura de parafuso único madura e estável, com baixa taxa de falhas, dispensando unidade de trituração externa e conectando-se diretamente aos materiais pré-triturados; possui baixo custo de operação e manutenção e excelente relação custo-benefício, sendo um equipamento central em cenários de reciclagem de plásticos rígidos.

Princípio técnico

Este equipamento utiliza o processo de extrusão por parafuso único, adequado para materiais plásticos rígidos em flocos já triturados; a matéria-prima é introduzida diretamente no funil e alimentada ao cilindro. Equipado com anéis cerâmicos de aquecimento segmentados, permite controle preciso da temperatura; combinado com a fricção de cisalhamento gerada pela rotação do parafuso, promove a fusão e plastificação completas do material plástico rígido. Em seguida, passa por uma matriz filtrante de múltiplos estágios que remove areia e impurezas, enquanto um sistema de ventilação elimina a umidade e compostos voláteis, garantindo a pureza dos grânulos reciclados. Por fim, a massa fundida é resfriada por água, conformada e cortada em grânulos; os grânulos finais apresentam teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade dimensional ≥ 95%, atendendo plenamente aos requisitos de qualidade para grânulos de plástico reciclado.

Parâmetros principais de configuração

1. Marca: PURUI
2. Origem: NANTONG
3. Modelo: PURUI
4. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
5. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
6. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
7. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
8. Métodos de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por tira
9. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
10. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Potência do motor principal: 30–355 kW
12. Faixa de capacidade de produção: 100–2.000 kg/h
13. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤ 1%
14. Uniformidade do tamanho dos grânulos: ≥ 95%
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Estrutura de parafuso único madura e estável: o equipamento adota um design consagrado de parafuso único, com estrutura robusta e baixa taxa de falhas; o tempo médio anual de paralisação por falha é inferior a 72 horas, e a estabilidade produtiva supera em 60% a de equipamentos similares, assegurando confiabilidade na produção contínua.
2. Conexão direta com materiais pré-triturados: não requer unidade de trituração adicional, podendo processar diretamente fragmentos de plástico já triturados, eliminando a necessidade de transporte secundário após a trituração, aumentando significativamente a eficiência das etapas de processamento e reduzindo custos logísticos.
3. Parafuso resistente ao desgaste prolonga a vida útil: fabricado em 38CrMoAlA ou material bimetálico com tratamento de nitretação, adequado para o alto desgaste causado por materiais rígidos; a vida útil normal do parafuso de liga ultrapassa 2 anos, reduzindo em 40% os custos de reposição de peças de desgaste e tornando o uso a longo prazo mais econômico.
4. Plastificação completa resulta em grânulos de alta qualidade: graças ao controle preciso da temperatura e à combinação da fricção de cisalhamento do parafuso, o plástico rígido é completamente fundido e plastificado, produzindo grânulos reciclados de alta densidade, com teor de impurezas ≤ 1% e uniformidade dimensional ≥ 95%, atendendo às exigências de matérias-primas para produtos plásticos downstream.
5. Baixo custo de operação e manutenção com excelente relação custo-benefício: o processo operacional é simples, a manutenção diária exige poucos conhecimentos técnicos, podendo ser realizada por equipes não especializadas; além disso, o investimento inicial é razoável, e a combinação de baixa taxa de falhas e custos reduzidos de peças de desgaste resulta em excelente custo-benefício global.
6. Suporte à produção contínua e eficiente: o equipamento permite operação ininterrupta de 24 horas, com capacidade máxima diária de até 40 toneladas por unidade, atendendo às demandas de escala em processos de reciclagem de plásticos rígidos.

Valor central do produto

1. Simplifica o fluxo de processamento, eliminando a necessidade de transporte secundário de materiais triturados, aumentando a eficiência produtiva e reduzindo custos operacionais.
2. O design do parafuso resistente ao desgaste prolonga significativamente a vida útil do equipamento, diminuindo os custos de reposição de peças de desgaste e tornando o uso a longo prazo mais econômico.
3. Produz grânulos reciclados de alta qualidade, atendendo aos padrões de matérias-primas downstream e ajudando empresas de reciclagem a expandir seus canais de venda.
4. Oferece capacidade de produção contínua altamente estável, garantindo a demanda de escala em processos de reciclagem e ampliando a escala produtiva das empresas.
5. Design personalizado adapta-se a diferentes volumes de produção, atendendo flexivelmente às diversas necessidades operacionais dos clientes.

Segmento-alvo

Este equipamento destina-se principalmente a fábricas de reciclagem de plásticos rígidos, empresas de trituração de plástico, fábricas de produtos plásticos de uso diário, empresas de tratamento de resíduos sólidos industriais e fábricas de produção de grânulos reciclados, oferecendo soluções eficientes e estáveis de granulação de reciclagem de plásticos rígidos, auxiliando essas empresas a transformar resíduos plásticos em recursos aproveitáveis.

Cenários de aplicação

O equipamento é adequado para a granulação de reciclagem de diversos tipos de resíduos plásticos rígidos já triturados, incluindo fragmentos de galões de HDPE, restos de tubos de PE, flocos de caixas de PP, aparas industriais de ABS/PS, restos de plástico de engenharia PC, entre outros; especialmente indicado para a reciclagem de fragmentos de HDPE, como garrafas de leite, convertendo diversos tipos de resíduos plásticos rígidos em grânulos reciclados de alta qualidade, promovendo a reutilização circular dos recursos.

Solução para problemas do setor

1. Resolve o problema do transporte secundário e da baixa eficiência na integração de processos após a trituração: o equipamento conecta-se diretamente aos materiais pré-triturados, eliminando a etapa de transporte e permitindo o processamento integrado desde a matéria-prima triturada até os grânulos reciclados, aumentando significativamente a eficiência do fluxo produtivo e reduzindo custos e perdas de tempo no transporte.
2. Soluciona o problema do desgaste elevado do parafuso comum e dos altos custos de reposição: utilizando parafuso de 38CrMoAlA ou bimetálico com tratamento de nitretação, com excelente resistência ao desgaste, a vida útil normal supera 2 anos, reduzindo em 40% os custos de substituição de peças de desgaste e diminuindo o investimento a longo prazo no equipamento.
3. Atende ao problema da complexidade estrutural e da dificuldade de manutenção diária: o equipamento adota uma estrutura de parafuso único madura e estável, com procedimentos operacionais simplificados e baixo nível de exigência técnica, permitindo que a manutenção básica seja realizada sem equipe especializada, reduzindo custos operacionais e dependência tecnológica das empresas.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de plástico este granulador para reciclagem de garrafas de leite pode processar?
R: O equipamento é compatível com diversos resíduos plásticos rígidos, incluindo HDPE, PP, ABS, PS, PC, sendo especialmente indicado para a reciclagem de fragmentos de HDPE, como garrafas de leite; desde que sejam flocos de plástico rígido já previamente triturados, podem ser processados.
P2: Qual é a faixa de capacidade de produção do equipamento? É possível personalizá-lo?
R: A capacidade padrão do equipamento varia entre 100 e 2.000 kg/h; como produto personalizado, pode ser adaptado às necessidades específicas de produção de cada cliente, com capacidade máxima diária de até 40 toneladas por unidade.
P3: Qual é o período de garantia do equipamento? E qual é a vida útil dos componentes principais?
R: O período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; os componentes principais, como o parafuso de liga, têm vida útil normal superior a 2 anos, e o tempo médio anual de paralisação por falha é inferior a 72 horas, destacando-se pela estabilidade produtiva.
P4: O equipamento precisa de uma unidade de trituração complementar?
R: Não, o equipamento foi projetado especificamente para fragmentos de plástico já previamente triturados, podendo conectar-se diretamente aos materiais pré-triturados, eliminando a necessidade de instalação de unidade de trituração e simplificando o fluxo produtivo.
P5: Qual é a qualidade dos grânulos finais?
R: Os grânulos reciclados apresentam teor de impurezas ≤ 1%, uniformidade dimensional ≥ 95%, com plastificação completa e alta densidade, atendendo plenamente às exigências de matérias-primas para produtos plásticos de uso diário e industriais downstream.