Linhas de reciclagem e limpeza de filmes de PE

Visão geral do produto

A linha de reciclagem e limpeza de filmes de PE é uma linha de pré-tratamento completa, personalizada, para filmes plásticos usados, que realiza operações integradas de trituração, lavagem e desidratação. Este equipamento adota um processo em ciclo fechado de cinco etapas, capaz de remover profundamente contaminantes como lama, tinta, impurezas leves e pesadas presentes nos filmes descartados, resultando em um material seco e limpo, diretamente adequado à etapa subsequente de granulação. A capacidade de processamento varia entre 500 e 2.000 kg/h, atendendo às necessidades de pré-tratamento de diversos tipos de resíduos de filmes, incluindo filmes agrícolas com alto teor de lama, filmes de embalagem industrial, filmes BOPP/CPP usados, sacos plásticos de entrega expressa e filmes compostos com adesivo, oferecendo soluções eficientes e econômicas de reciclagem de filmes para fábricas de reciclagem e parques industriais de recursos renováveis.

Princípio técnico e fluxo de processo

A linha de reciclagem e limpeza de filmes de PE utiliza um processo em ciclo fechado de cinco etapas — “trituração + lavagem por atrito + separação por flutuação + enxágue + espremedor” — com cada etapa interligada de forma estreita, permitindo o processamento totalmente automatizado dos filmes usados, desde a trituração grosseira até a obtenção de um material seco e limpo:

1. Etapa de trituração grosseira: os filmes usados, seja em volume ou em rolos inteiros, são alimentados por um transportador de correia até um triturador de eixo duplo, onde são reduzidos a pedaços de 8 a 15 cm, efetivamente quebrando a estrutura formada por grandes blocos volumosos e proporcionando uma forma adequada de matéria-prima para as etapas subsequentes de trituração fina, garantindo a estabilidade da alimentação ao longo de toda a linha.

2. Etapa de trituração fina: os pedaços de filme são enviados a um moedor de alta velocidade, onde são cortados em fragmentos de 1 a 3 cm, aumentando significativamente a área superficial do material e facilitando o contato entre as impurezas na superfície do filme e o meio de lavagem, criando condições favoráveis para a etapa de lavagem profunda e elevando a eficiência da remoção de impurezas.

3. Lavagem por atrito em alta velocidade: os fragmentos entram no lavador horizontal de atrito; sob a ação das pás helicoidais, ocorrem colisões rápidas entre os materiais e atritos internos, enquanto a água corrente ajuda a eliminar intensamente a lama, a poeira e a tinta superficial do filme. As impurezas removidas são eliminadas junto com a água suja através das telas laterais, completando assim a primeira fase de limpeza do filme.

4. Separação por flutuação e enxágue: após a lavagem por atrito, o material é direcionado a um tanque de separação por flutuação de primeira etapa, aproveitando as diferenças de densidade entre os componentes para separar as impurezas. Etiquetas de papel, poeira leve e pequenas partículas plásticas, de menor densidade, são eliminadas pela corrente de água, enquanto impurezas mais pesadas, como lama e fragmentos metálicos, permanecem no fundo do tanque, podendo ser retiradas periodicamente. O material passa por um processo de enxágue profundo dentro do tanque, realizado por uma hélice, eliminando ainda mais as impurezas residuais.

5. Enxágue final com água limpa e espremedor: após a separação por flutuação, o material segue para a etapa de enxágue final com água limpa, removendo novamente as menores impurezas restantes, sendo então encaminhado ao espremedor helicoidal. Por meio da compressão física, realiza-se a desidratação, enquanto a tela filtra os resíduos finos, resultando em um material seco com teor de umidade inferior a 5%, pronto para ser enviado diretamente à etapa de granulação, sem necessidade de tratamento adicional.

Dados de desempenho

1. Capacidade de processamento: 500–2.000 kg/h, podendo ser customizada de acordo com as necessidades de produção do cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
2. Taxa de remoção de lama e poeira: ≥96%, garantindo a eliminação profunda de diversas impurezas presentes nos filmes usados e assegurando a pureza do material seco produzido.
3. Teor de umidade após espremedor: ≤5%; o material seco pode ser enviado diretamente à etapa de granulação, evitando problemas como bolhas ou quebras durante a granulação causados pelo excesso de umidade.
4. Taxa de reutilização da água: ≥88%, reduzindo drasticamente o consumo de água no processo produtivo e diminuindo os custos de tratamento de águas residuais.

Vantagens principais

1. Eficiência hídrica: a taxa de reutilização da água atinge ≥88%; a água utilizada na lavagem pode ser amplamente reciclada, reduzindo em 80% o consumo de água por tonelada de material processado, o que diminui significativamente os custos de água e de tratamento de águas residuais, alinhando-se aos requisitos de produção sustentável e ambientalmente responsável.

2. Automação total: toda a linha utiliza correias automatizadas para interligar as etapas, reduzindo os manuseios manuais; apenas duas pessoas precisam supervisionar a operação, diminuindo em 65% os custos de mão de obra e evitando instabilidades na limpeza decorrentes da intervenção humana, o que melhora a eficiência produtiva e a estabilidade da qualidade do produto.

3. Alta durabilidade: a câmara de atrito e as telas são fabricadas com materiais resistentes ao desgaste, prolongando a vida útil do equipamento, reduzindo a frequência de manutenção e substituição de peças, diminuindo os custos de operação e garantindo a continuidade e estabilidade da linha de produção.

4. Remoção completa de impurezas: com uma taxa de remoção de lama e poeira superior a 96%, o equipamento elimina eficazmente todas as impurezas presentes nos filmes usados, permitindo que o material seco e limpo seja enviado diretamente à etapa de granulação, reduzindo em 75% a frequência de troca de telas na etapa seguinte e aumentando a eficiência e a qualidade do processo de granulação.

Valor central do produto

1. Remoção eficiente de impurezas, melhorando a qualidade e a eficiência da granulação: com uma taxa de remoção de lama e poeira superior a 96%, a frequência de troca de telas na etapa de granulação é reduzida em 75%, diminuindo as paradas durante o processo e aumentando a estabilidade da qualidade dos produtos granulados, além de reduzir os custos de produção nessa etapa.

2. Economia de água e redução de custos gerais de produção: com 88% de reutilização da água de lavagem e uma redução de 80% no consumo de água por tonelada de material processado, as empresas conseguem diminuir significativamente suas despesas com água e tratamento de águas residuais, melhorando sua rentabilidade e seu compromisso ambiental.

3. Operação automatizada, reduzindo custos de mão de obra: com apenas duas pessoas supervisionando toda a linha, os custos de mão de obra caem em 65%, ao mesmo tempo em que se evitam problemas de baixa eficiência e instabilidade na limpeza causados pela intervenção humana, elevando a eficiência geral da linha e a consistência da qualidade do produto.

4. Integração perfeita entre as etapas, aumentando a continuidade da produção: o material seco e limpo pode ser enviado diretamente à etapa de granulação, elevando em 50% a eficiência da conexão entre as etapas e reduzindo os manuseios e tratamentos intermediários, possibilitando uma produção contínua de reciclagem de filmes, desde o pré-tratamento até a granulação, e melhorando a gestão produtiva das empresas.

Segmento-alvo

Fábricas de reciclagem de filmes, parques industriais de recursos renováveis, grandes empresas de reciclagem de plástico, fábricas de produção de filmes de embalagem e outras empresas envolvidas na reciclagem e regeneração de filmes plásticos usados, especialmente aquelas que lidam com filmes agrícolas com alto teor de lama, filmes de embalagem industrial e outros resíduos com elevado índice de impurezas, podem utilizar este equipamento para aumentar a eficiência da reciclagem e a qualidade dos produtos.

Cenários de aplicação

Este equipamento é adequado para o pré-tratamento de limpeza de diversos tipos de filmes plásticos usados, tendo como principais aplicações: o processamento de filmes agrícolas com alto teor de lama, o pré-tratamento de regeneração de filmes de embalagem industrial, a limpeza e reciclagem de filmes BOPP/CPP usados, a valorização de sacos plásticos de entrega expressa e a remoção de impurezas de filmes compostos com adesivo. Seja em pequenas fábricas de reciclagem de filmes realizando processamentos em pequena escala, seja em grandes parques industriais de recursos renováveis conduzindo produções em larga escala, é possível adaptar a configuração da linha de acordo com a capacidade de produção desejada.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de frequentes obstruções nas telas de granulação causadas por filmes sujos carregados de lama: com uma taxa de remoção de lama e poeira superior a 96%, o equipamento elimina eficazmente as impurezas de lama presentes nos filmes usados, reduzindo em 75% a frequência de troca de telas após a entrada do material seco e limpo na etapa de granulação, diminuindo as paradas causadas por obstruções e aumentando a eficiência da produção de granulado.

2. Melhoria da baixa eficiência e da instabilidade na limpeza manual: com a automação total do processo, sem necessidade de manuseio manual ou lavagem manual, apenas duas pessoas precisam supervisionar a linha, elevando significativamente a eficiência produtiva, enquanto o procedimento padronizado de lavagem garante a consistência da limpeza do material seco produzido, evitando oscilações de qualidade provocadas pela intervenção humana.

3. Solução para o alto consumo de água na lavagem e os elevados custos de tratamento de águas residuais: com uma taxa de reutilização da água superior a 88% e uma redução de 80% no consumo de água por tonelada de material processado, o equipamento diminui drasticamente o uso de água no processo produtivo, reduzindo também a carga e os custos do tratamento de águas residuais, ajudando as empresas a alcançar uma produção mais econômica e ambientalmente sustentável.

4. Evitação de problemas como bolhas e quebras na granulação causados pelo excesso de umidade: o espremedor helicoidal permite controlar o teor de umidade do material em ≤5%, garantindo que o material seco e limpo seja enviado diretamente à etapa de granulação, evitando problemas como bolhas ou quebras na granulação decorrentes do excesso de umidade, elevando a qualidade dos produtos granulados.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de filmes usados a linha de reciclagem e limpeza de filmes de PE consegue processar?
R: Este equipamento é capaz de tratar filmes agrícolas com alto teor de lama, filmes de embalagem industrial, filmes BOPP/CPP usados, sacos plásticos de entrega expressa, filmes compostos com adesivo e outros tipos de resíduos de filmes, atendendo às diversas necessidades de reciclagem e limpeza de filmes plásticos usados.

P2: Qual é a faixa de capacidade de processamento do equipamento? É possível personalizar?
R: A capacidade de processamento varia entre 500 e 2.000 kg/h; trata-se de um produto personalizado, podendo ser configurado especificamente de acordo com as necessidades de produção do cliente, atendendo às exigências de empresas de diferentes portes.

P3: Qual é a taxa de reutilização da água do equipamento? Quanto se economiza em custos de água?
R: A taxa de reutilização da água supera 88%; com uma redução de 80% no consumo de água por tonelada de material processado, é possível diminuir significativamente os custos de água e de tratamento de águas residuais, melhorando a rentabilidade e a sustentabilidade ambiental da produção.

P4: O material seco produzido pode ser enviado diretamente à etapa de granulação?
R: Sim; o material seco e limpo produzido pelo equipamento apresenta um teor de umidade inferior a 5% e uma taxa de remoção de lama e poeira superior a 96%, podendo ser enviado diretamente à etapa seguinte de granulação sem necessidade de tratamento adicional, aumentando em 50% a eficiência da conexão entre as etapas.