Linhas de reciclagem e limpeza de filmes PP

Visão geral do produto

A linha de reciclagem e limpeza de filmes PP é uma linha de pré-tratamento completa, personalizada, para filmes plásticos usados, que realiza operações integradas de trituração, lavagem e desidratação. Este equipamento adota um ciclo fechado de cinco etapas — trituração + lavagem por atrito + separação por flutuação + enxágue + espremedor — capaz de remover profundamente areia, tinta e impurezas leves e pesadas dos filmes descartados, produzindo finalmente um material de filme seco e limpo, diretamente compatível com a etapa subsequente de granulação. A capacidade de processamento varia entre 500 e 2.000 kg/h, apresentando excelentes desempenhos: taxa de remoção de areia e poeira ≥ 96%, teor de umidade do material após espremedor ≤ 5% e taxa de reutilização da água ≥ 88%. Além disso, conta com integração totalmente automatizada ao longo de todo o processo e componentes em materiais resistentes ao desgaste, solucionando de forma direcionada diversos desafios enfrentados pela indústria de reciclagem de plásticos.

Princípios técnicos e detalhes do processo

Esta linha de limpeza baseia-se em um ciclo fechado de cinco etapas para realizar o tratamento eficiente e profundo de filmes plásticos usados. Cada etapa está interligada, garantindo tanto a eficácia quanto a eficiência do processamento:

1. Etapa de trituração grossa: os filmes descartados, seja em forma solta ou em rolos inteiros, são alimentados por um transportador de correia até um triturador de eixo duplo, onde são reduzidos grosseiramente a pedaços de 8 a 15 cm. Esta etapa resolve eficazmente o problema de formação de pontes nos grandes volumes de material fofo, fornecendo uma alimentação uniforme para as etapas subsequentes de trituração fina, evitando obstruções ou alimentação irregular no equipamento.

2. Etapa de trituração fina: os pedaços de filme são enviados a um triturador de alta velocidade, que os reduz ainda mais a fragmentos de 1 a 3 cm, aumentando significativamente a área superficial do material e permitindo que as etapas posteriores de lavagem tenham maior contato com a superfície, condição essencial para a remoção profunda das impurezas superficiais e elevação da limpeza global.

3. Lavagem por atrito em alta velocidade: os fragmentos entram na máquina de lavagem por atrito horizontal, onde pás helicoidais promovem colisões rápidas e atrito interno, enquanto a corrente contínua de água limpa ajuda a desprender vigorosamente a areia, a poeira e a tinta superficial. As impurezas removidas são eliminadas junto com a água suja através de uma tela lateral, completando assim a primeira fase de limpeza do material.

4. Separação por flutuação e enxágue: após a lavagem por atrito, o material é direcionado a um tanque de separação por flutuação de primeira etapa, aproveitando a diferença de densidade entre o material e as impurezas para separar os elementos leves dos pesados. Etiquetas de papel, poeira flutuante e pequenas partículas plásticas são eliminadas pela corrente de água, enquanto a areia pesada e os detritos metálicos se depositam no fundo do tanque, podendo ser retirados periodicamente. Dentro do tanque, uma hélice promove um enxágue profundo, removendo ainda mais as impurezas residuais.

5. Enxágue secundário com água limpa + espremedor: após a separação por flutuação, o material segue para o enxágue secundário com água limpa, onde são eliminadas completamente as últimas impurezas microscópicas. Em seguida, é enviado a um espremedor helicoidal, que remove a água por compressão física; ao mesmo tempo, uma tela filtra os resíduos finos restantes, resultando em um material de filme seco e limpo com teor de umidade ≤ 5%, pronto para ser diretamente encaminhado à etapa seguinte de granulação, sem necessidade de secagem adicional.

Parâmetros-chave de desempenho

1. Capacidade de processamento: 500–2.000 kg/h, com especificações personalizadas de acordo com a demanda real de produção do cliente
2. Taxa de remoção de areia e poeira: ≥ 96%, assegurando a qualidade do material final
3. Teor de umidade após espremedor: ≤ 5%, atendendo aos requisitos de umidade para granulação direta
4. Taxa de reutilização da água: ≥ 88%, reduzindo significativamente os custos de consumo de água na produção
5. Necessidade de mão de obra: apenas 2 operadores responsáveis por toda a linha, diminuindo a carga de trabalho humano

Vantagens principais do produto

1. Economia de água e redução de custos: com taxa de reutilização da água ≥ 88%, a água utilizada na lavagem pode ser amplamente reciclada, reduzindo em 80% o consumo de água por tonelada de material. Isso não só diminui os custos de consumo de água durante a produção, como também alivia a pressão sobre o tratamento de águas residuais, atendendo às exigências da produção sustentável e ambientalmente responsável.

2. Alto grau de automação: todo o processo utiliza correias automatizadas para transportar o material, eliminando a necessidade de manuseio manual e reduzindo as etapas operacionais humanas. Isso não apenas aumenta a eficiência produtiva, mas também diminui os riscos de acidentes decorrentes do manuseio manual; com apenas 2 operadores, a linha opera de forma estável, reduzindo em 65% os custos de mão de obra.

3. Grande durabilidade: a câmara de atrito e as telas são fabricadas em materiais resistentes ao desgaste, suportando o desgaste causado pelo atrito e pela abrasão contínuos do material, prolongando a vida útil do equipamento, reduzindo a frequência de substituição de peças e diminuindo os custos de manutenção, o que garante a estabilidade e a continuidade da operação da linha.

4. Limpeza excepcional: com taxa de remoção de areia e poeira ≥ 96%, o material de filme seco e limpo produzido pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, sem necessidade de tratamentos adicionais. Isso reduz em 75% a frequência de troca de telas na etapa de granulação, aumentando significativamente a eficiência produtiva e diminuindo o tempo de parada devido a falhas durante o processo de granulação.

Valor central do produto

1. Redução de custos e aumento de eficiência: a alta taxa de reutilização da água diminui os custos de consumo de água, a automação reduz os custos de mão de obra e os componentes resistentes ao desgaste diminuem os gastos com manutenção, compactando de múltiplas formas as despesas operacionais de produção. Ao mesmo tempo, a eficiência na conexão entre as etapas aumenta em 50%, reduzindo o tempo de espera na produção e elevando a eficácia global da capacidade produtiva.

2. Garantia de qualidade: a alta taxa de remoção de areia e poeira assegura a estabilidade da limpeza do material final, enquanto o teor de umidade ≤ 5% evita problemas como bolhas ou quebras durante a granulação, elevando a qualidade das partículas de plástico reciclado e garantindo a estabilidade da qualidade dos produtos finais.

3. Personalização adaptável: a linha pode ser customizada de acordo com a demanda de produção do cliente, adequando-se a diferentes escalas de operação e atendendo às necessidades específicas de cada empresa de reciclagem de plásticos.

Segmento-alvo

A linha de reciclagem e limpeza de filmes PP destina-se principalmente a fábricas de reciclagem de filmes, parques industriais de recursos renováveis, grandes empresas de reciclagem de plásticos e fábricas de produção de filmes de embalagem. Essas empresas possuem demandas de grande escala para o processamento de filmes plásticos usados, e as características de eficiência, economia de água e automação do equipamento correspondem perfeitamente às suas necessidades operacionais, ajudando-as a melhorar a eficiência e a qualidade do processamento de plásticos reciclados.

Casos de aplicação

Este equipamento pode ser amplamente utilizado no pré-tratamento de limpeza de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes agrícolas altamente contaminados por areia, filmes de embalagem industrial, filmes descartados BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes compostos com adesivo e outros resíduos de filmes. Seja com alto teor de areia ou com impurezas como tinta e camadas adesivas, o ciclo fechado de cinco etapas garante uma limpeza profunda, fornecendo matéria-prima de alta qualidade para a etapa subsequente de granulação.

Solução de desafios setoriais

1. Resolução do problema de frequentes obstruções nas telas de granulação causadas por filmes sujos e contaminados por areia: com taxa de remoção de areia e poeira superior a 96%, o teor de impurezas no material é drasticamente reduzido, diminuindo em 75% a frequência de troca de telas na etapa de granulação e reduzindo o tempo de parada devido a obstruções, aumentando a continuidade e a eficiência do processo de granulação.

2. Melhoria da baixa eficiência e da instabilidade da limpeza manual: com a automação integral do processo, elimina-se a necessidade de limpeza manual, aumentando não apenas a eficiência da lavagem, mas também garantindo, por meio de procedimentos padronizados, a estabilidade da limpeza em cada lote, evitando flutuações de qualidade provocadas pelo manuseio humano.

3. Alívio do problema do alto consumo de água na limpeza e dos elevados custos de tratamento de águas residuais: com taxa de reutilização da água ≥ 88% e redução de 80% no consumo de água por tonelada de material, diminuem-se significativamente os gastos com água na produção, ao mesmo tempo em que se reduz a carga e os custos do tratamento de águas residuais, atendendo às exigências da produção sustentável e ambientalmente responsável e diminuindo os investimentos ambientais das empresas.

4. Solução do problema de bolhas e quebras na granulação causadas pelo alto teor de umidade do material húmido: o espremedor helicoidal controla o teor de umidade do material em ≤ 5%, permitindo que o material de filme seco seja diretamente encaminhado à etapa de granulação, evitando defeitos na granulação decorrentes de umidade excessiva e elevando a qualidade das partículas de plástico reciclado.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Esta linha de reciclagem e limpeza de filmes PP pode ter sua capacidade personalizada?
A: Sim, este equipamento é sob medida e pode ser configurado de acordo com a demanda real de produção do cliente, abrangendo uma faixa de capacidade de 500 a 2.000 kg/h, adequada a diferentes escalas de operação.

P2: O material processado pelo equipamento pode ser usado diretamente na granulação?
A: Sim, após o processamento em cinco etapas, o material de filme seco e limpo apresenta teor de umidade ≤ 5% e taxa de remoção de areia e poeira ≥ 96%, podendo ser encaminhado diretamente à etapa subsequente de granulação, aumentando a eficiência da conexão entre as etapas.

P3: Com a alta taxa de reutilização da água, isso afeta a eficácia da limpeza?
A: Não, o equipamento adota um design de lavagem em múltiplas etapas; a água reciclada passa por filtragem antes de ser reutilizada na etapa de limpeza, combinada com processos como atrito em alta velocidade e separação por flutuação, mantendo uma taxa de remoção de areia e poeira ≥ 96%, garantindo eficácia na limpeza sem comprometer a economia de água.

P4: Este equipamento é adequado para tratar filmes compostos com adesivo?
A: Sim, a etapa de lavagem por atrito em alta velocidade é capaz de remover vigorosamente camadas adesivas e outras impurezas da superfície do material; aliada às etapas de separação por flutuação e enxágue, consegue eliminar eficazmente camadas adesivas e demais impurezas presentes em filmes compostos, produzindo um material de filme seco e limpo conforme as exigências.