Linhas de limpeza de filmes para estufas agrícolas

Visão geral do produto

A linha de limpeza de filmes para estufas agrícolas é uma linha de pré-tratamento completa e personalizada para filmes plásticos usados, que realiza operações integradas de trituração, lavagem e desidratação. Destinada a diversos tipos de resíduos de filmes, como filmes de estufa agrícola com alto teor de sedimentos, filmes de embalagem industrial, filmes BOPP/CPP descartados, sacos plásticos de entrega expressa e filmes compostos adesivos, ela remove profundamente sedimentos, tinta e impurezas leves e pesadas por meio de etapas sucessivas, produzindo finalmente um material de filme seco e limpo, pronto para ser diretamente encaminhado à etapa subsequente de granulação. A capacidade de processamento dessa linha varia entre 500 e 2.000 kg/h, apresentando excelente desempenho com taxa de remoção de sedimentos e poeira superior ou igual a 96%, teor de umidade do material após a espremedura inferior ou igual a 5% e taxa de reutilização da água superior ou igual a 88%. Além disso, utiliza correias transportadoras automatizadas em todo o processo, reduzindo significativamente os custos de mão de obra; a câmara de fricção e as peneiras, fabricadas com materiais resistentes ao desgaste, também prolongam efetivamente a vida útil do equipamento.

Princípio técnico e fluxo de processo

Esta linha de produção adota um processo em ciclo fechado de cinco etapas — “trituração + lavagem por fricção + separação por flutuação + enxágue + espremedura” — com cada etapa interligada de forma estreita, garantindo uma limpeza profunda e eficiente dos filmes usados:

1. Etapa de trituração grossa: os filmes descartados, seja em volume solto ou em rolos inteiros, são alimentados por um transportador de correia até um triturador de eixo duplo, onde são cortados grosseiramente em tiras de 8 a 15 cm. Essa etapa resolve eficazmente o problema de pontes formadas por grandes blocos volumosos, proporcionando uma forma adequada do material para a etapa seguinte de trituração fina e evitando obstruções na alimentação.

2. Etapa de trituração fina: as tiras de filme são enviadas a um triturador de alta velocidade, que as reduz a pequenos fragmentos de 1 a 3 cm, aumentando consideravelmente a área superficial específica do material. Isso permite que, durante as etapas subsequentes de lavagem, o material entre em contato pleno com o agente de limpeza, criando condições essenciais para uma limpeza profunda e elevando a eficácia da remoção de impurezas.

3. Lavagem por fricção em alta velocidade: após a entrada dos fragmentos no lavador horizontal de fricção, as lâminas helicoidais fazem com que o material colida em alta velocidade, gerando atrito próprio; ao mesmo tempo, a água corrente ajuda a remover intensamente sedimentos, poeira e camadas superficiais de tinta. As impurezas removidas são eliminadas junto com a água suja através das peneiras laterais, completando a primeira fase da limpeza profunda.

4. Separação por flutuação e enxágue: o material após a lavagem por fricção é direcionado a um tanque de separação por flutuação de primeira etapa. Nesse processo, rótulos de papel, poeira leve e impurezas plásticas leves são eliminadas pela corrente de água, enquanto sedimentos pesados e fragmentos metálicos se depositam no fundo do tanque, podendo ser retirados periodicamente. O material permanece no tanque, sendo submetido a uma nova etapa de enxágue profundo por meio de uma hélice, removendo ainda mais as impurezas residuais.

5. Enxágue secundário com água limpa + espremedura: após a separação por flutuação, o material segue para a etapa secundária de enxágue com água limpa. Após a remoção das últimas impurezas finas, ele é enviado a uma espremedora helicoidal, que realiza a desidratação por compressão física; as peneiras filtram os resíduos finos restantes, resultando em um material de filme seco e limpo com teor de umidade inferior ou igual a 5%, pronto para ser diretamente encaminhado à etapa subsequente de granulação.

Parâmetros-chave de desempenho

1. Capacidade de processamento: 500–2.000 kg/h, com escala de capacidade personalizável conforme as necessidades de produção do cliente
2. Taxa de remoção de sedimentos e poeira: ≥96%, assegurando a pureza do material de filme seco produzido e atendendo aos requisitos da etapa de granulação
3. Teor de umidade após espremedura: ≤5%, evitando problemas como bolhas ou quebras na granulação subsequente
4. Taxa de reutilização da água: ≥88%, reduzindo significativamente o consumo de água de lavagem e os custos de tratamento de águas residuais
5. Materiais compatíveis: filmes de estufa agrícola com alto teor de sedimentos, filmes de embalagem industrial, filmes BOPP/CPP descartados, sacos plásticos de entrega expressa, filmes compostos adesivos e outros tipos de resíduos de filmes

Vantagens principais do produto

1. Eficiência hídrica e redução de custos: com taxa de reutilização da água superior ou igual a 88% e redução de 80% no consumo de água por tonelada de material, diminuem-se drasticamente os custos de consumo de água e de tratamento de águas residuais, atendendo simultaneamente às exigências de produção sustentável e controle de custos.

2. Operação totalmente automatizada: utilizando correias transportadoras automáticas para interligar todas as etapas, reduz-se o número de manobras manuais; a linha inteira requer apenas dois operadores, diminuindo em 65% os custos de mão de obra e evitando instabilidades na limpeza causadas por intervenções humanas, o que melhora a eficiência e a estabilidade da produção.

3. Longa vida útil e resistência ao desgaste: a câmara de fricção e as peneiras são confeccionadas com materiais resistentes ao desgaste, suportando longos períodos de fricção em alta velocidade e impactos constantes de impurezas, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção e reposição.

4. Limpeza profunda garante qualidade: o processo em ciclo fechado de cinco etapas alcança uma taxa de remoção de sedimentos e poeira superior ou igual a 96%; o material de filme seco e limpo produzido pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, reduzindo em 75% a frequência de troca de peneiras na granulação subsequente e melhorando a continuidade da produção e a qualidade do produto final.

Valor central do produto

1. Solução para os principais desafios de limpeza do setor de reciclagem de plásticos: enfrenta eficazmente problemas como entupimento frequente das peneiras na granulação causado por filmes sujos com sedimentos, baixa eficiência e instabilidade da limpeza manual, alto consumo de água e elevados custos de tratamento de águas residuais, além de excesso de umidade nos materiais que provoca bolhas e quebras na granulação, elevando assim a eficiência e a qualidade gerais da produção de plásticos reciclados.

2. Redução de custos e aumento de eficiência para maior competitividade: graças às vantagens de economia de água, redução de mão de obra e prolongamento da vida útil do equipamento, diminui-se significativamente o custo total da produção de plásticos reciclados, ao mesmo tempo em que se eleva a qualidade do produto e a eficiência produtiva, ajudando as empresas a conquistar vantagem no mercado.

3. Integração perfeita entre etapas: o material de filme seco e limpo produzido pode ser diretamente encaminhado à etapa subsequente de granulação, aumentando em 50% a eficiência da ligação entre etapas, reduzindo as manobras de transporte e os processos secundários e otimizando o fluxo produtivo.

Segmento-alvo

Este produto destina-se principalmente a fábricas de reciclagem de filmes, parques industriais de recursos renováveis, grandes empresas de reciclagem de plásticos e fábricas de produção de filmes de embalagem, oferecendo soluções eficientes e estáveis de pré-tratamento de filmes plásticos usados, auxiliando essas empresas a elevar o nível de automação e a rentabilidade da produção de plásticos reciclados.

Cenários de aplicação

A linha de limpeza de filmes para estufas agrícolas é adequada para diversos cenários de pré-tratamento de filmes plásticos usados, incluindo a reciclagem de filmes de estufa agrícola com alto teor de sedimentos, o pré-tratamento de filmes de embalagem industrial, a limpeza e reciclagem de filmes BOPP/CPP descartados, o processamento centralizado de sacos plásticos de entrega expressa e a remoção de impurezas de filmes compostos adesivos. Ela permite realizar uma limpeza profunda e eficiente para diferentes tipos de resíduos de filmes, fornecendo matéria-prima de alta qualidade para a etapa subsequente de granulação.

Solução para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de entupimento das peneiras na granulação causado por filmes sujos com sedimentos: com o processo em cinco etapas, atinge-se uma taxa de remoção de sedimentos e poeira superior ou igual a 96%, reduzindo significativamente os bloqueios nas peneiras durante a granulação; a frequência de troca de peneiras na etapa subsequente diminui em 75%, melhorando a continuidade da produção de granulado.

2. Melhoria da eficiência e estabilidade da limpeza manual: com a operação totalmente automatizada, elimina-se a necessidade de manobras manuais e lavagens manuais; a linha inteira requer apenas dois operadores, o que não só aumenta a eficiência da limpeza, mas também garante a estabilidade da pureza do material de filme seco, evitando erros decorrentes de intervenções humanas.

3. Redução do consumo de água de lavagem e dos custos de tratamento de águas residuais: com a taxa de reutilização da água superior ou igual a 88% e a redução de 80% no consumo de água por tonelada de material, diminuem-se significativamente o uso de água fresca e a pressão e os custos do tratamento de águas residuais, atendendo às exigências de produção sustentável.

4. Evitação de problemas de qualidade na granulação causados por materiais úmidos: com o teor de umidade do material após a espremedura inferior ou igual a 5%, resolvem-se completamente os problemas de bolhas e quebras na granulação provocados pelo excesso de umidade, elevando assim a qualidade dos grânulos de plástico reciclado.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Esta linha de limpeza de filmes para estufas agrícolas permite personalizar a capacidade de produção?
R: Sim, este produto é personalizado, sem preço fixo; pode-se projetar uma linha de produção adaptada às necessidades de produção do cliente, com capacidade de processamento variando entre 500 e 2.000 kg/h.

P2: Quais tipos de filmes usados esta linha pode processar?
R: Pode processar filmes de estufa agrícola com alto teor de sedimentos, filmes de embalagem industrial, filmes BOPP/CPP descartados, sacos plásticos de entrega expressa, filmes compostos adesivos e outros tipos de resíduos de filmes, realizando uma limpeza profunda por meio do processo em cinco etapas.

P3: Qual é o efeito de economia de água desta linha?
R: A taxa de reutilização da água da linha é superior ou igual a 88%, reduzindo em 80% o consumo de água por tonelada de material, o que diminui significativamente os custos de consumo de água e de tratamento de águas residuais da empresa.

P4: O material de filme seco produzido pode ser diretamente utilizado na granulação?
R: Sim, o material de filme seco e limpo produzido pela linha apresenta teor de umidade inferior ou igual a 5% e taxa de remoção de sedimentos e poeira superior ou igual a 96%, podendo ser diretamente encaminhado à etapa subsequente de granulação, sem necessidade de processamento adicional.